装铠工艺学

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2. 第一章 概论 第一节 定义、作用 1.装铠的定义 将金属带材、线材按一定的规则绕包或绞合起来，并施加内衬层和外被层，这一整个工艺过程被称为装铠。 2.装铠的作用 ⑴承受外力作用； ⑵保护内护层及电缆内部结构的完整性； 3. 在电缆里所处位置：—内护套—铠装层—外护套 4.装铠工序在生产流水线中的位置：—挤内套—装铠—成品检查或—挤内套—装铠—挤外护套—成品检查。

3. 第二节 电缆护层的分类 电缆护层对电缆起到机械保护、防止化学腐蚀、防 潮和防止水浸入及抗外界电磁干扰的屏蔽作用。 电缆护层一般分为内护层和外护层。 1.内护层 内护层又分金属护套、非金属护套、综合护层。 金属护套又分铅护套、铝护套、皱纹钢管护套。 非金属护套又分塑料护套、橡皮护套。 2.外护层 外护层分为内衬层、铠装层、外被层。 ●内衬层有多种结构： ⑴沥青-2层PVC带-1层油纸-沥青-油麻-沥青；

4. ⑵沥青-2层PVC带-2层油纸-沥青- 3层PVC带； ⑶ 无纺布或无纺布PVC带混合结构。 ●铠装层分为金属带和金属丝： ⑴金属带有镀锌钢带、涂漆钢带、不锈钢带、黄铜 带、铝合金带等； ⑵金属丝有镀锌钢丝、涂塑钢丝、铝合金丝、不锈 钢丝等。 ●外被层有两种结构 ⑴沥青-油麻-沥青- 白垩粉（滑石粉） ⑵塑料护套

5. 第三节 电缆外护层的作用 电缆外护层主要由内衬层、铠装层、外被层三部分 组成，制造外护层的工序通称装铠工序。 铠装电缆用于直接埋地电缆、竖井用电缆、水底电 缆等。外护层是保证电缆正常运行的关键。 现在内衬层多为塑料套，一方面可以防止金属铠 装卡坏金属套，另方面防止外界腐蚀介质直接与金 属套接触，减少（电）化学腐蚀，延长电缆使用寿 命。 装铠层可以承受外力作用，保护电缆内部结构的完 整性。 外被层 的主要作用是保护铠装层。

6. 第四节 电缆外护层的国家标准 一、编号及组成 电缆外护层国家标准由四部分组成： GB2952.1-89 电缆外护层总则； GB2952.2-89 电缆外护层 金属套电缆通用外护层 GB2952.3-89电缆外护层非金属套电缆通用外护层 GB2952.4-89电缆外护层铅套充油电缆特种外护层（略讲） • GB2952.1-89 电缆外护层总则 该标准规定了电缆外护层种类、型号编制方法、结构、尺 寸、技术要求、试验方法和检验规则； 该标准适用于电力、通信、信号、控制电缆和光缆； 该标准没有涉及到的特殊要求电缆外护层，特殊要求应在 相应标准中规定。

7. 2.GB2952.2-89 电缆外护层 金属套电缆通用外护层 该标准规定了金属套电缆通用外护层的型号、名称、结 构、材料、尺寸、技术要求和验收规则； 该标准适用于具有金属套的、固定敷设的电力、通信、 信号、控制电缆的外护层； 该标准不适用于充气、充油等电力电缆和其它特殊要求电 缆的外护层。 3. GB2952.3-89 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层 该标准规定了非金属套电缆通用外护层的型号、名称、结 构、材料、尺寸、技术要求和检验规则； 该标准适用于具有非金属套的、固定敷设的电力、通信、 信号、控制电缆的外护层；非金属套可以挤包、也可绕包。 该标准不适用于另有其它特殊要求电缆外护层。

8. 二、型号的编制 外护层型号按铠装层和外被层的结构顺序，用两位阿拉伯 数字表示，每一数字表示一种主要材料： 标记 铠装层 外被层 0 无 无 1 连锁钢带 纤维外被 2 双钢带 聚氯乙烯外套 3 细钢丝 聚乙烯外套 4 粗钢丝 弹性体外护套 5 皱纹钢带 6 非磁性金属带 7 非磁性金属丝

9. 三、外护层的试验 1.需要做出厂试验的有三项： ⑴结构、尺寸、材料和工艺质量检查； ⑵内衬层的绝缘电阻系数试验（金属套电缆的绕包型内衬层的绝缘电阻系数在20℃时，应不低于20MΩ·m）； ⑶耐直流电阻试验（针对充油电缆塑料套） 2.型式试验有21项。

10. 第五节 电缆外护层的使用场合 1. 02 PVC套:保护金属套适用室内、隧道、管道、 电缆沟、易燃和腐蚀严重的场合，其中铝套适用竖 井。 2. 03 PE套：保护金属套适用室内、管道、电缆沟、和腐蚀严重的场合，其中铝套适用竖井。 3. 20 裸钢带铠装：不提倡。适用室内、隧道、 电缆沟、易燃和腐蚀严重的场合。 4. 22 钢带铠装聚氯乙烯套：保护各种内套，适用室内、隧道、电缆沟、直埋和多砾石地带，易燃的场合。其中铅套适用腐蚀严重的场合。

11. 5. 23钢带铠装聚乙烯套：保护各种内套，适用室内、电缆沟、直埋和多砾石地带，其中金属套适用腐蚀严重的场合。 6. 32细圆钢丝铠装聚氯乙烯套：保护各种内套，适用于竖井、水下、易燃场合，也适用直埋和多砾石地带。 7. 33细圆钢丝铠装聚乙烯套：保护各种内套，适用于竖井、水下场合。 8. 41粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于竖井、水下等大拉力场合。 9. 441双粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于水下和大拉力场合。

12. 10. 241钢带-粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于水下和大拉力场合。 11. 2441钢带-双粗圆钢丝铠装纤维外被：保护各种内套，适用于水下和大拉力场合。

13. 第六节 电缆外护层工艺要求（摘自GB2952.1） ㈠涂层 1.涂在金属套上的沥青或防腐涂料应粘着良好，均匀完整。 2.皱纹钢带纵向铠装与缆芯之间，钢带的重叠缝之间，钢带与聚乙烯外套之间的全部缝隙应充满防腐混合物。 ㈡金属带铠装 1.联锁铠装应特殊成型并使其联锁。 2.双层金属带铠装应左向螺旋间隙绕包，绕包间隙应不大于金属带宽度的50%，且内层金属带的间隙应为外层金属带靠近中间部位所覆盖。 3.纵包铠装钢带应预先轧制成近似正弦波的波纹，技术要求应符合GB2952.1规定。 4.金属带接头必须焊接，粗糙表面应修理平整，并做适当防蚀处理。

14. 5.非金属铠装钢带或铝带 铠装前假定直径 钢带 铝带 宽度不大于 ≤15.0 2×0.2 2×0.5 20 15.1~25.0 2×0.2 2×0.5 25 25.1~35.0 2×0.5 2×0.5 30 35.1~50.0 2×0.5 2×0.5 35 50.1~70.0 2×0.5 2×0.5 45 ＞70.0 2×0.8 2×0.8 60 铠装前假定直径在10mm以下，宜用0.8~1.6mm直径的细 钢丝铠装，也可以采用0.1~0.2mm的镀锡钢带重叠绕包一层 作为铠装，其重叠率应不小于25%。

15. ㈢钢丝铠装 1.钢丝要紧密完整地绕包在内衬层上，且钢丝之间的间隔的总和应不超过一根钢丝的直径。 2.单层钢丝应左向绕包；双层钢丝内层应右向绕包，外层应为为左向；如要求双层钢丝同向绕包时，应为左向绕包。 3.钢丝接头应对焊，粗糙表面应修理平整，并做适当防腐处理。同层两根钢丝的焊头之间的直线距离应不小于1米。 4.交流单芯电力电缆应采用非磁性材料铠装。当用钢丝铠装时，应采用非磁性材料将其至少分成大致四等分。 5.铠装前假定直径 细钢丝直径 粗钢丝直径 ≤15.0 0.8~1.6 4.0~6.0 15.1~25.0 1.6~2.0 4.0~6.0 25.1~35.0 2.0~2.5 4.0~6.0 35.1~60.0 2.5~3.15 4.0~6.0 ＞60.0 3.15 4.0~6.0

16. ㈣绕包 1.非金属带应重叠绕包。 2.纤维层应紧密绕包，外被层纤维材料应粘牢而不自然松散 ㈤挤包 塑料套应紧密包覆，表面圆整，其断面应无肉眼可见的的砂眼、杂质和气泡。

17. 第七节 电缆外护层性能要求及试验方法 1.沥青等涂料在70±2℃时应不自然脱落；在 0±2℃时应不自然碎落。 2.金属套电缆的挤出型内衬层，应通过火花试验。 3.金属套电缆的绕包型内衬层绝缘电阻系数在20 ℃时应不低于20MΩ·m； 4.金属套电缆的绕包型内衬层应通过盐浴槽试验，经过100个热循环后应具有一定的绝缘电阻，防水带材在室温下应不开裂。 5.金属套上的塑料套应通过一定电压的工频或直流火花试验和一定的物理机械性能试验。例如高温压力试验、耐开裂试验、直径在30mm及以上的塑料套进行刮磨试验等。 6.非金属防蚀层的粗钢丝接头应有防蚀保护，其绝缘电阻应不小于1MΩ。

18. 7.结构尺寸、材料和工艺质量检验应在距电缆外护层两端不少于300mm处进行。7.结构尺寸、材料和工艺质量检验应在距电缆外护层两端不少于300mm处进行。 8.绕包型内衬层和纤维外被层的厚度测量用纸带法。 9.金属带绕包质量检查，是将电缆一端外被层剥去，在15倍铠装层外径的圆柱上弯曲一圈进行检查。 10.铠装钢丝总间隙检查：实测铠装钢丝直径和铠装层外径 11.塑料套紧密包覆程度检查:从电缆上取塑料套试样200mm 解剖内表面应有包带和铠装的痕迹。

19. 第二章 原材料和半制品 除非相应标准另有规定，各种电缆外护层材料应 符合如下规定： 一、原材料 ㈠防蚀材料 1.电缆沥青作为涂料，应符合SY1668规定，软化点 为75-90℃，开口闪点应不低于260 ℃ ，0℃时粘附 力应不小于98N/cm²， 0℃时冷冻弯曲不开裂。沥 青被加热到150~200 ℃进行使用。也可用其它等效 涂料代替沥青。 2.环烷酸酮作为电缆麻浸剂剂的防腐剂，具有较低 毒性和较强的杀菌能力。

20. ㈡合成材料 1.塑料带一般为PVC带，也可等效代替。厚度不小于0.2和不大于0.4mm。并适应电缆工作温度。 2.聚氯乙烯护套料应符合GB8815规定。并适应电缆工作温度。 3.聚乙烯护套料应符合SG243规定。应考虑环境应力。 4.硅橡胶护套料。（连续工作温度150-180℃短路允许工作温度250 ℃，耐寒、耐热、耐老化） 5.氯丁橡胶护套料。 6.氯磺化聚乙烯护套料。 7.氯化聚乙烯料

21. ㈢纤维材料 1.纸应用电缆纸。预浸渍纸工艺流程：闭缸加热-抽真空-破坏真空-闭缸加热-抽真空-真空放油-压力浸渍-滴干。浸渍剂由沥青和防腐剂等组成。 2.无纺布厚度为0.2±0.04mm，外观应无霉点、硬杂物、和破洞，纤维组织均匀分布，幅边无裂口，不潮湿。吸水速度不大于0.1mm/min。 3.无纺麻布厚度为0.5±0.08mm，外观应无霉点、硬杂物、和破洞，纤维组织均匀分布，幅边无裂口，不潮湿。吸水速度不大于2.0mm/min。 4.麻应符合GB2697规定。一般电缆用麻纱，海底电缆的外被层用麻线。

22. ㈣金属材料 ㈠金属带 1.镀锌钢带应符合GB4175.2规定，冷轧钢带，锌层重量不低于80g/m²，抗拉强度不小于294N/cm。非金属套电缆常用金属带规格： 厚度为0.2毫米，宽度有20、25毫米； 厚度为0.5毫米，宽度有25、30、35、45毫米； 厚度为0.8毫米，宽度60毫米； 2.涂漆钢带，涂漆层厚度不小于8μm，每盘一根，允许带涂漆的接头不多于3个，接头应无尖角、熔渣、穿孔和错位等缺陷。 3.钢塑复合带。之中的钢带用镀锡钢带和镀铬钢带的厚度有0.15贺0.20毫米两种。有剥离强度要求

23. ㈡铠装金属丝　 1.铠装钢丝，常用普通低碳钢镀锌钢丝，应符合GB3082的规定。低碳钢镀锌钢丝抗拉强度应为350~500Pa，伸长率应不小于10 %。钢丝直径为1. 0~3.15毫米为细钢丝，4.0~6.0毫米为粗钢丝。锌层应均匀，不得有裂纹、斑疤，在硫酸铜溶液中不应挂铜，应通过卷绕试验。特殊场合，如油矿电缆及抗拉强度要求高的电缆应采用中碳钢镀锌钢丝。 2.涂塑钢丝采用黑色低压聚乙烯涂层，外观应连续完整、不应有裂纹或钢基裸露。涂层厚度应为：0.4±0.15毫米。应通过外观检查、卷绕试验、冲击试验、应力开裂试验等。

24. 二、半制品 1.铠装前为绕包带结构：包带应平整、紧密、无皱折、无鼓包、电缆线芯应圆整，无油条状。结构尺寸应符合规定。 2.铠装前为非金属套结构：非金属套常为塑料套，应圆整、紧密、无破洞，结构尺寸应符合规定。 3.铠装前为金属套结构：应圆整、无破洞，结构尺寸应符合规定。

25. 第三章 装铠工艺装备 一、装铠机的用途 装铠机是制造电缆外护层的设备。包括绕包金属丝、金属带、涂覆防蚀层、建立内衬层和外被层等。在外护层中，铠装层的主要作用是防止电缆在敷设过程中遭到可能遇到的机械损伤，以确保内护层的完整性，并可以承受一定的外力作用 二、装铠机的分类和组成 1.装铠机的分类 ⑴按铠装层的不同分：钢带装铠机、钢丝装铠机、 钢丝钢带联合装铠机、铜带屏蔽和钢带装铠两用设备、钢带铠装和成缆两用设备等。

26. ⑵按生产范围分 30型钢带装铠机、40型钢带装铠机、90型钢带装铠机； 36盘钢丝装铠机、48盘钢丝装铠机、72盘钢丝装铠机、90 盘钢丝装铠机、54盘钢丝钢带联合装铠机、高压电缆用装铠 机、特殊用途装铠机等 2.设备组成 ⑴钢带装铠机 由放线架、导轮、校直装置、2个普通绕包头、3~5个沥青 缸、钢带绕包头、麻包头、白垩粉缸、牵引装置、收排线架 等组成。 ⑵钢丝装铠机 由放线架、导轮、校直装置、2个普通绕包头、3~5个沥青 缸、钢丝绞笼、麻包头、白垩粉缸、牵引装置、收排线架等 组成。

27. ⑶高压电缆装铠机 由放线架、导轮、校直装置、2个普通绕包头、沥青缸、铜 带绕包头、履带牵引装置、收排线架等组成。 ⑷钢丝钢带联合装铠机 由放线架、导轮、校直装置、2个普通绕包头、3~5个沥青 缸、钢带绕包头、钢丝绞笼、麻包头、白垩粉缸、牵引装 置、收排线架等组成。 三、部件及结构特点 1.放线架 是一组带有升降螺杆的支架，根据需要，装有张力控制装 置。 2.计米器 由计数器和金属导轮组成，金属导轮周长为1米。

28. 3.沥青缸 是一个带有电加热装置的金属箱，使沥青一直处于熔融状 态，箱内有一个金属导轮（像水车），一半浸在沥青里，将 沥青浇在电缆上。 4.普通式绕包头 结构简单，绕包角度可以调节。但转速慢。 5.麻包头 就是行星式绕包器，是将浸渍麻的纱管套在麻包头的盘轴 上，并用销子锁定，拉出浸渍麻通过分线板均匀分布在电缆 的圆周上。 6.钢带头 一般采用半切线式钢带头，转速可以达到200~250转/分。钢带头装有导轮、导杆，主要对钢带起导向作用，调节钢带绕包角，保证钢带绕包平服。

29. 也有采用同心式钢带绕包的，转动平稳，转速为300~400也有采用同心式钢带绕包的，转动平稳，转速为300~400 转/分。 7.钢丝绞笼 一般都是笼式绞笼。根据需要，有24、30、48、60、72、 90盘等，根据钢丝盘的大小有400、500、600型3种。钢丝 绞合一般为退扭形式，设备形式为浮动式。 8.牵引轮 直径一般都在在2米以上，作用是将电缆引向收线盘。 9.收排线架 由收线传动、收线轴架、排线装置等组成。收线传动有单 独传动和整机联动，排线有机械排线和电动排线，前者是通 过调整齿轮搭配改变排线速度，后者是利用导杆角度的变 化，而带动排线电机，从而控制排线装置的走向。 10.钢带、钢丝、麻绳复绕机；电焊机、对焊机、电动葫芦。

30. 四、装铠机绕包头和钢丝绞笼的工艺调整。 ㈠钢丝绞笼、钢带头、绕包头和麻包头的转速一般不做大的调整。如果需要通过调整牵引轮传动齿轮而调整线速度，达到调整工艺的目的。 ㈡当生产大直径电缆时，钢带头转速不应太快，否则绕包质量会出问题。此时，应调换钢带头齿轮，例如原来钢带头齿轮搭配是50/40，即250转/分，应调成40/50即160转/分 ㈢钢丝装铠时，应为绞笼配备快档、中档、慢档速度，只要准备两副齿轮即可达到目的，例如一套传动齿轮的总齿数不变：60齿，一副为20+40，就是快档和慢档，另一副为29+31就是中档。因为钢丝节距范围大，一般为7~12倍，所以多一齿，少一齿对装铠质量无影响。

31. ㈣普通绕包头，调整带宽时可以通过调整绕包头转速来实现绕包质量，带窄则转速加快，带宽则转速放慢。增加主动轮齿数则转速提高，减少主动轮齿数则转速减慢。㈣普通绕包头，调整带宽时可以通过调整绕包头转速来实现绕包质量，带窄则转速加快，带宽则转速放慢。增加主动轮齿数则转速提高，减少主动轮齿数则转速减慢。 五、常见设备故障及故障原因 设备故障可以分为机械故障和电气故障，常见电气故障有保险丝熔断，电机烧坏，可以更换和修复。机械故障有齿轮损坏等。原因是：⑴齿根处断是因为应力集中、疲劳折断或由异物进入引起齿根断裂。应在开车前加强检查。⑵轮齿表面磨损，应及时放好防护罩，防止金属微粒、灰尘、污物进入。⑶齿轮表面疲劳点蚀，应经常保持润滑油的清洁。

32. 六、KLY-400/18+18+36钢丝装铠成缆机 • ㈠ 设备用途 • 本设备供控制电缆的装铠及绝缘线的成缆之用。 • ㈡ 设备主要技术参数 • 1.钢丝直径 φ0.4~φ2.5mm • 铜丝直径 φ1.2~φ4.0mm • 2.绞笼转速(铠装) • 43.65, 36.9，31.15，26.36，22.25，18.83r/min • 3.出线速度 3.84~28.22m/min • 4.铠装节距 88~1499mm • 5.绞笼转速 • 80.20, 67.86, 57.29 , 48.48, 40.92, 34.71r/min • 6.绞线节距 48~813mm

33. 7.笼架内放线盘规格 (PN400) • φ400* φ160* φ56* 300mm • 8.绕包转速 • 399.1, 339.5, 285.0, 242.5, 210.4, 179.0r/min • 9.绕包节距 9.63~157.7mm • 10.主电机(YCT355-4A) 功率 55KW • 转速 1340r/min • 11.牵引直径 φ2500mm • 牵引力 ≤40kN • 12.放线架(FZD-2500/1600) PN1600~PN2500 • 13.收排线架 (SZD-3150/2000) PN2000~PN3150

36. 七、90钢带铠装机 • ㈠ 设备用途 • 本设备主要用于电力电缆（电缆直径≤140）的钢带铠装和铜带屏蔽。 • ㈡ 设备主要技术参数 • 1.电缆直径 ≤φ140mm • 2. 铜带绕包头(同心式) • 包带盘外径 φ500mm • 包带宽度 30~60mm • 包带头最高转速 530r/min • 包带节距 8.25~136.2mm

37. 3. 90型钢带绕包头 钢带盘外径 φ800mm • 钢带宽度 20~60mm • 钢带节距 16.2~269.5mm • 钢带头最高转速 260r/min • 4.牵引轮直径 φ2000 • 牵引速度 3.18~23.5m/min • 5.主电机 22KW（YCT250-4B） • 6.收放线盘规格 PN2500~PN3150

38. 第四章 装铠工艺 第一节 装铠工艺质量要求 一、涂沥青 各层沥青应浇透、均匀、连续。发现空白点应人工补涂， 各层材料应粘牢。一般沥青温度为180 ℃~220℃，最高不超 过240~250 ℃。应防止发生火灾。 二、塑料带和预浸渍纸带绕包 塑料带重叠宽度应不小于5毫米，预浸渍纸带重叠宽度应 不小于3毫米，绕包方向为左向，应紧密，缺层应停车补包 三、预浸渍电缆麻绕包 应严密平服、连续均匀，不应一根以上麻绳直径的空隙， 麻绳间应粘牢而不自然松散，绕包方向为右向，绕包节距为 绕包前电缆直径的3~9倍，钢带和细钢丝铠装麻衬应用0.68 支麻绳，即直径为1.5mm，粗钢丝铠装麻衬应为0.51支麻绳

39. 即直径为2mm，海底电缆外被层的麻绳用0.34支麻绳，即即直径为2mm，海底电缆外被层的麻绳用0.34支麻绳，即 直径为2.5毫米。其它外被层应为0.51支麻绳。 四、钢带绕包 两层钢带为间隙式绕包，绕包方向为左向，应紧密平服， 绕包间隙应不大于钢带宽度德40%，外层钢带重叠内层钢带 部位的宽度应不小于钢带宽度的15%。钢带宽度的选用与电 缆直径有关。 铠装前假定直径 钢带 宽度不大于 ≤15.0 2×0.2 20 15.1~25.0 2×0.2 25 25.1~35.0 2×0.5 30 35.1~50.0 2×0.5 35 50.1~70.0 2×0.5 45 ＞70.0 2×0.8 60

40. 五、 钢带复绕 复绕的钢带应紧密，不得有夹层、毛刺、穿孔、锈蚀等 缺陷。收紧敲平钢带时，不得造成卷边、裂口，钢带接头应 剪成45度斜口，接头处钢带重叠率与钢带宽度有关，一般为 3～10毫米，接头应牢固、平整，无毛刺、翘边和穿孔，并 做适当的防腐处理。 六、钢丝绕包 1.钢丝绕包应排列整齐、紧密、平整，不得跳浜、钢丝之间的总间隙应不超过一根钢丝的直径。钢丝根数计算公式如下： N=π（D+d）Sinα/d 其中： α=arntg h/π（D+d） N：钢丝根数；D：钢丝铠装前实测外径（毫米）； d：钢丝标称直径（毫米）；α：钢丝绕包角。 h：钢丝绕包节距

41. 可以通过放慢牵引线速度，调节钢丝绕包节距，来缩小钢可以通过放慢牵引线速度，调节钢丝绕包节距，来缩小钢 丝间隙。钢丝绕包节距应为绕包前电缆直径的7~12倍。 七、钢丝复绕 首先钢丝盘子应完好。钢丝复绕应紧密、排线应整齐。钢 丝接头时应对准中心，焊接应牢固、仔细检查防止虚焊，焊 接处应无毛刺、尖角并应修理平滑并进行适当的防蚀处理。 八、滑石粉的涂覆 　滑石粉浆浓度应适当，应控制在30~50%，应涂得连续均 匀、防止电缆之间相互粘结。 九、放线与收排线 　放线与收线应适当控制张力，防止拉坏电缆。排线应紧 密、整齐，不应出现交叉、单边、宝塔等现象，装盘应留有 余地。

42. 第二节 工艺参数的计算 ㈠钢带间隙和搭盖的计算 1.钢带最大间隙的计算 由钢带最大间隙不应超过钢带宽度的40%得到： 最大间隙e=b× 40%（b为钢带宽度） 例：35毫米宽钢带绕包最大间隙为35 × 40%即14毫米。 2.钢带最小搭盖的计算 由钢带最小搭盖应不小于钢带宽度的15%得到： 最小的搭盖e=b× 15%（b为钢带宽度） 例：45毫米宽钢带绕包最小搭盖为45 × 15%即6.75毫米。

43. ㈡电缆装盘量的计算 木盘装盘长度计算公式： L=π·P·n（D1+P·d）·K/1000 其中：P=（D2-D1-2e）/2d 应取整数，不满1舍去。 n=B/d 应取整数，不满1舍去。 L：电缆装盘长度； P：电缆层数； n：电缆圈数； D1：盘芯直径； D2：电缆盘外圆直径；e：电缆离盘边距离； B：电缆盘内开档； d： 电缆直径； K：排线修正系数（0.85~0.95）

44. 举例：电缆直径50毫米，39号盘最大装盘量是多少？举例：电缆直径50毫米，39号盘最大装盘量是多少？ 39号盘D1：1300； D2：2200；B：1100 e：电缆离盘边距离取80毫米 K：排线修正系数取0.9 代入： P=（D2-D1-2e）/2d =7.4=7 代入： n=B/d =1100/50=22 代入：L=π·P·n（D1+P·d）·K/1000=718米 39号盘最大装盘量是718米。

45. ㈢铠装工艺参数确定 1.钢带宽度公式 因为是间隙绕包所以有： b=πD h（1-K）/ √ h²+（πD）² 其中h=πD b/ √ （πD）²（1-K） ²- b² b：钢带宽度；D：铠装前电缆外径； h：钢带节距；K：等于或小于25%即0.25 2.浸渍纸或塑料带宽度计算 因为是重叠绕包所以有： b=πD （ h +e）/ √ h²+（πD）² 其中b：包带宽度；D：包带前电缆外径； h：包带节距； e ：浸渍纸取5毫米；塑料带取10毫米。

46. 3.钢丝根数的工艺计算 N=π（D+d）Sinα/d 其中： α=arntg h/π（D+d） N：钢丝根数；D：钢丝铠装前实测外径（毫米）； d：钢丝标称直径（毫米）；α：钢丝绕包角。 h：钢丝绕包节距。 4.麻绳根数的工艺计算 N=π（D+t）SinαK/t 其中： α=arntg h/π（D+t） N：麻绳根数；D：包麻前实测外径（毫米）； α：麻绳绕包角； h：麻绳绕包节距； K：压扁系数； t：麻绳厚度 0.68支 t=1.5 K=0.65；0.51支 t=2.0 K=0.70； 0.34支 t=2.5 K=0.75

47. 第五章 装铠生产 一、KLY-400/18+18+36钢丝装铠成缆机设备安全操作规程 1.做好交接班记录； 2.检查机器本身及各运转部分的正确性，润滑良好 性，联锁装置、制动器和线盘安装可靠性。调整好 线盘张力。检查防护设施的安全性； 3. 将需要钢丝铠装的电缆线芯放在放线架上，根据 产品节距要求、绕包方向，定好绞笼牙箱排档位　 置，配置好钢丝模，同时检查待绞制线材的质量， 将空的收线盘放到收线架中，从牵引轮起预置好牵 引绳，经计米器、绕包部分、模座到绞笼的空心 轴。将线盘放在栏架上，拉出线头穿过导辊、

48. 圆形穿线孔、分线板，使线束聚集于牵引线绳 上。开动主电机慢速运行，将电缆头引向牵引轮 到达收线架上后停车； 4.检查节距及各层直径是否符合产品规程，然后将电缆头从收线盘侧板中穿过，再用螺钉固定在侧板中，即可正式开机生产； 5.在操作过程中，若需要整台设备开倒车（或点动倒车）时，则首先必须把三个主牙箱打在空档位置，收排线架开倒车，然后才能开动； 6.牵引三十六级变速箱手柄位置于空档，点动机器使笼架处于方便安装位置安装线盘，先拔出防

49. 松销，用手轮驱动顶针开闭，线盘安装结束后防松松销，用手轮驱动顶针开闭，线盘安装结束后防松 销一定要插入槽中； 7.做好设备的日常保养工作。 8 安全注意事项 ⑴上岗前应穿戴好劳动防护用品； ⑵在机器开始运转前，应将机器上所有杂物移去； ⑶应打铃开车，在机器运转时不应进行清洁、润滑等工作； ⑷应定期检查紧固件的紧固情况； ⑸停机后应断开设备所有的电源开关。