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5 无筋扩展基础施工

5 无筋扩展基础施工. 5.1 砖基础施工 5.2 灰土基础施工 5.3 三合土基础施工 5.4 毛石基础施工 5.5 毛石混凝土基础施工 5.6 无筋扩展基础安全技术 本章小结. 无筋扩展基础指墙下条形基础和柱下独立基础,由砖、毛石、混凝土、毛石混凝土、灰土和三合土等刚性材料形成的扩展基础称为无筋扩展基础 ( 刚性基础 ) 。无筋扩展基础常用于六层及六层以下的民用建筑和墙体承重厂房的基础(灰土、三合土基础用于不超过四层的建筑物)。. 5.1 砖基础施工. 5 . 1 . 1 慨述. 定义

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5 无筋扩展基础施工

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  1. 5 无筋扩展基础施工 • 5.1砖基础施工 • 5.2灰土基础施工 • 5.3 三合土基础施工 • 5.4 毛石基础施工 • 5.5 毛石混凝土基础施工 • 5.6 无筋扩展基础安全技术 • 本章小结

  2. 无筋扩展基础指墙下条形基础和柱下独立基础,由砖、毛石、混凝土、毛石混凝土、灰土和三合土等刚性材料形成的扩展基础称为无筋扩展基础(刚性基础)。无筋扩展基础常用于六层及六层以下的民用建筑和墙体承重厂房的基础(灰土、三合土基础用于不超过四层的建筑物)。无筋扩展基础指墙下条形基础和柱下独立基础,由砖、毛石、混凝土、毛石混凝土、灰土和三合土等刚性材料形成的扩展基础称为无筋扩展基础(刚性基础)。无筋扩展基础常用于六层及六层以下的民用建筑和墙体承重厂房的基础(灰土、三合土基础用于不超过四层的建筑物)。

  3. 5.1砖基础施工 5.1.1 慨述 • 定义 • 砖基础是指用砖砌体材料砌筑而成的基础,目前主要使用实心粘土砖砌筑。 • 适用范围 • 砖基础适用于砖混结构的建筑物。

  4. 5.1.2 施工准备 • 1)技术准备 • (1)根据工程地质勘察资料、施工图纸及标准规范,编制施工作业计划, • (2)完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 • (3)确定工程材料、施工机具、劳动力的需求量。 • (4)完成进场材料的取样复检(水泥、砖等)及砌筑砂浆的试配工作。 • (5)对施工人员进行技术、质量、安全、环境等各方面的交底工作。 • 2)材料准备 • (1)砌筑用砖应提前进场,如不能一次完成,应保证工程连续进行质量等进行验收。 • (2)根据设计要求,水泥和砂要在砌筑前及时运至现场。 • 3)施工机具设备 • (1)垂直运输设备:如井架、龙门架、卷扬机等。 • (2)砂浆拌制、运输等机具:砂浆搅拌机、人工制各砂浆的工具、小车、盛砂浆铁槽(灰斗)或铁板、砖夹具、筛子、磅秤等。 • (3)砌筑工具;大铲、瓦刀、刨镑、摊灰尺、铺灰器、线锤、托线板(靠尺)、皮数杆、线绳(挂线用)等。

  5. 4)作业条件 • (1)基坑或基槽的垫层巳完成并验收合格。 • (2)设置龙门板(或桩),定出轴线及基础边线,标出基础标高,立好皮数杆(皮数杆用方木或角钢制作,在上面标出砖的皮数及竖向构造的变化部位,如室内地面、防潮层等)。 • (3)粘土砖应在砌筑前半天或一天浇水湿润,含水率为10%~15%(施工时将砖砍断,断面四周的吸水深度达10~20 mm为合格)。 • (4)根据实际材料已确定砂浆配合比(砂浆可以用重量比,也可将重量比换算成体积比),水泥计量精度为± 2%,砂及掺合料(粉煤灰等)为± 5%。 • (5)基槽的安全防护措施已完成。 • (6)施工机具准备就绪,施工现场道路畅通。 • (7)做好机械的搭设工作:同时搭设好搅拌棚,安装调试好砂浆搅拌机。

  6. 5.1.3 材料要求 • (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致(绕结普通砖按抗压强度等级划分为MU 30、MU25、MU20、MUl5、MUlo五个等级)。 • (2)水泥一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂浆用砂不得含有有害物质及杂质,并通过5mm筛孔进行筛选。配制M5砂浆以下的砂浆,砂的含泥量不血超过10%,配制M5及其以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%。 • (3)搅拌用水必须符合要求。 • (4)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求(砌筑砂浆划分为M20、M15、M10、M7.5、M5.0、M2.5六个强度等级)。砂浆使用时,如出现泌水现象应在砌筑前再次拌和。 • (5)基础内顶埋件必须经过防腐处理。

  7. 5.1.4 工艺流程 5.1.5 施工要点 • 1)拌制砂浆 • (1)砂浆配合比应采用重量比(允许将重量比换算为体积比),水泥计量精度为±2%,砂、掺合料为±5%。 • (2)砂浆搅拌宜用机械搅拌.投料顺序为:砂-水泥-掺合料-水,搅拌时间不少于1.5min。 • (3)砂浆应随拌随用,一般温度情况下水泥砂浆必须在搅拌后3h内用完,已经凝结的砂浆严禁使用。 • (4)按照每250m³砌体留设一组试块(不同标号、品种的砂浆要求分别留设)。

  8. 2)确定组砌方式 • 大放脚一般采用一顺一丁(也称为满丁满条)砌筑法,竖缝至少错开1/4砖长。 • 3)摆砖撂底 • 砌筑砖基础时应先在垫层上弹线,从相对设立的龙门板上拉上大放脚准线,根据准线交点在垫层面上弹出位置线,即基础大放脚边线。摆砖撂底的目的主要是调整砖基础的竖缝的大小(灰缝尺寸为8~2mm),尽量用整砖砌筑,减少砍砖。 • 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合后设计要求,如一层一退,里外均应砌成丁砖;如二层一退,第一层砌成顺砖,第一层砌成丁砖,这样做传力较好(见图5—1所示)。 • 4)砌筑砖基础 • 砌筑前先立皮数杆(图5—2),在基础转角和内外墙基础交接处应砌大角(称为盘角),先砌筑4~5皮砖,经水平尺检查无误后进行挂线,砌筑基础时采用两面挂线,先砌好撂底砖,再砌以上各皮砖。

  9. 水平灰缝如果配有钢筋,则要求钢筋的上下有不少于2mm厚的砂浆包裹层,以保护钢筋。水平灰缝如果配有钢筋,则要求钢筋的上下有不少于2mm厚的砂浆包裹层,以保护钢筋。 有高低台的基础底面,应从低处砌起,并按大放脚的底部宽度由高台向低台搭接。如设计无规定时,搭接长度不应小于大放脚高度,如图5—3。

  10. 5)抹防潮层 • 防潮层施工时,应先检查防潮层以下砌砖的标高是否与设计相符。防潮层一般采用20 mm厚的水泥防水砂浆,防水粉的掺量为水泥重量的3%~5%。防潮层位置见图5—5。

  11. 6)基础回填土 • 基础回填土要求使用符合要求的土料,分层回填,分层夯实。采用蛙式打夯机夯实时每层回填土的厚度不宜超过30 cm。

  12. 5.1.6 质量验收 • 1)一般规定 • (1)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 • (2)施工临时间断处补砌时,必须将接搓处表面清理干净,浇水润湿,井填实砂浆,保持灰缝平直。 • 2)主控项目 • (1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。每一生产厂家的砖到现场后,按烧结砖15万块为一验收批,抽检数量为1组。砂浆试块的抽捡数量不得少于3组。 • 检验方法;检查砖和砂浆试块实验报告。 • (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每检验批抽查不应少于5处。 • 检验方法:把砌好的砖揭起,用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处检测3块砖,取其平均值。

  13. (3)砖基础砌体的转角处和交接处应同时砌筑施工。(3)砖基础砌体的转角处和交接处应同时砌筑施工。 • 检验方法:观察检查。 • 3)一般项目 • (1)砖基础组砌方法应正确,上下错经,内外搭砌。 • 检验方法:观察检查。 • (2)砖基础的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰续厚度宜为10 mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。 • 检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。 • (3)基础砖砌体的一般尺寸允许偏差的规定见表5—1。

  14. 5.1.7成品保护 • (1)基础砌筑完毕,未经复查前,应注意保护轴线桩、水平桩和龙门板,不得碰撞。 • (2)注意保护构造柱的钢筋,不得踩倒弯折。 • (3)砌完基础经验收后,应在两侧同时填土,并分层夯实,不得用向槽内灌水冲土的方法代替夯实。如有暖气沟,应在暖气沟墙靠沟侧加支撑,防止回境时挤坏墙体。 • (4)回填土时,注意保护好墙体。不得在墙体上操作,以免破坏墙顶,撞坏墙体。 • (5)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管等顶埋件,应注意保护,不得损坏。

  15. 5.2灰土基础施工 5.2.1概述 • 定义 • 灰土基础是指石灰与粘土按照3:7(或2:8)的体积比,在最佳含水量情况下拌和均匀,然后分层铺设夯实(或压实)而成。 • 适用范围 • 灰土基础适用于4层及4层以下的民用房屋。

  16. 5.2.2施工准备 • (1)材料推备 • 石灰使用前应经过1~2d的充分熟化并过筛,其粒径不得大于5mm。土料宜优先采用基措中挖出的原土,使用前应过筛,其粒径不大于15mm,表面耕植土不宜使用。 • 灰土施工时应适当控制其含水量,以手握成团,两指轻捏即碎为宜。灰土应拌和均匀,颜色一致,拌好的灰土应及时铺好夯实。 • (2)施工机具准备 • 根据灰土基础的特点,一般采用夯实的方法施工,目前工地上常用蛙式打夯机夯实灰土。施工前要求检查机械的运转情况,机械不得带病作业,蛙式打夯机与电源用整根电缆连接,中间不得有接头。 • (3)作业条件 • 灰土基础施工时应注意天气预报,选择晴天组织施工。

  17. 5.2.3工艺流程 5.2.4施工方法 • 夯实机具的类型不同.每层铺土厚度也不同,可参照表5—2执行。

  18. 灰土基础施工时,每一层灰土最好当天铺完并夯实。如果需要分段施工,灰土的接缝位置应避开房屋的转角、独立柱基础和承重窃间墙,上下两层灰土的接缝间距不得小于50 cm,接缝处的灰土应该仔细夯实。当灰土基础高度不同时,应做成阶梯形,每阶宽度不/J、于50cm。 • 灰土基础施工时,基槽(坑)应保持干燥,防止灰土早期浸水(一般在灰土施工完毕后3d内严禁浸水,否则应重铺)。要求灰土要拌和均匀,湿度要适当,含水量过大或过小均不易夯实。 • 灰土施工质量验收标难参见表5—3。

  19. 5.2.5灰土基础的允许偏差和检验方法 • 灰土(三合土)基础的质量要求和检验方法见表5—4。

  20. 灰土(三合土)基础的允许偏差和检验方法见表5—5。灰土(三合土)基础的允许偏差和检验方法见表5—5。

  21. 5.3 三合土基础施工 5.3.1概述 • 定义 • 三合土是由石灰、砂和骨料(矿渣、碎砖或碎石)按一定比例(体积比1:2:4或1:3:6)在最佳含水量情况下拌和均匀,然后分层铺设夯实(或压实)而成。 • 适用范围 • 三合土基础适用于4层及4层以下的民用房屋。

  22. 5.3.2施工准备 • (1)材料准备 • 石灰使用前应经过l~2d的充分熟化并过筛,其粒径不得大于5mm;砂宜采用中、粗砂或者泥砂;碎砖一服用粘土砖碎块,粒径为20~60 mm。 • (2)施工机具准备 • 三合土一般采用夯实的方法施工,施工前要求检查蛙式打夯机等机械的运转情况。 • (3)作业条件 • 三台土基础施工时应注意天气预报,选择晴天组织施工。

  23. 5.3.3工艺流程 5.3.4施工方法 • 三合土基础施工时,先将石灰和砂用水在池内调成浓浆,将碎砖倒在钢板上加浆拌透或者将这些材料都倒在钢板上浇水拌匀。虚铺厚度第一层为220 mm,以后每层为200 mm,分别夯实至150 mm,直到设计标高为止。最后一遍夯打时,宜加浓灰浆一层,经24h待表面略干后,再铺上一薄层砂子或煤屑,进行最后的整平夯实。 • 三合土基础的质量要求和检验方法见表5—4。 • 三合土基础的允许偏差和检验方法见表5—5。

  24. 5.4 毛石基础施工 5.4.1概述 • 定义 • 毛石基础是指用强度等级不低于MU20的毛石砌筑而成的基础,一般采用水泥砂浆砌筑。 • 适用范围 • 毛石基础适用于砖混结构的建筑物。

  25. 5.4.2材料要求 • (1)对毛石的要求 • 砌筑用石分为毛石和料石两种。其中毛石又分为乱毛石和平毛石两种;乱毛石是指形状不规则的石块,平毛石是指形状不规则,但有两个大致平行的平面的石块。毛石中部的厚度不宜小于150 mm。料石是指经过加工、形状比较规则的石块,按照加工面的平整度又可以分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石的厚度和宽度均不宜小于200 mm,长度不宜大于厚度的4倍。 • 石材的强度等级分为MU10、MU15、MU20、MU30、MU40、MU50、MU60、MU80、MUl00几个等级(其强度是以边长70 mm的立方体试块的抗压强度来表示,测定石材强度时取三个试块的平均值)。 ’ • 毛石强度要满足要求,无风化剥落和裂纹,无泥垢水锈等杂质。 • (2)其他材料的要求 • 水泥和砂的要求同砖基础施工的材料要求。

  26. 5.4.3施工准备 • 1)技术准备 • (1)编制施工方案,对现场施工人员进行技术交底。 • (2)根据提供的控制点,引测出标高点,并进行施工放线,定出毛石基础的轴线与控制边线。 ‘ • (3)根据设计要求,进行砂浆试配,按规定对进场水泥、毛石等进行取样检测。 • 2)材料准备 • 毛石、水泥、砂等应在施工前运到现场,如分批进场应保证工程施工的连续性毛石的品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。 • 3)施工机具设备 • 搅拌机、小推车、小手锤、水桶、靠尺、皮数杆、线锤、水平尺等。

  27. 4)作业条件 • (1)基础垫层已施工完毕,并验收合格。 • (2)定出基础的轴线和边线,测出水平标高,立好皮数杆。 • (3)砌筑前,应校查基础垫层表面标高,并清除杂物,浇水湿润。 • (4)做好基槽边坡的安全防护工作,清除塌方危险。 • (5)做好机械的架设工作,同时搭好搅拌棚,安装好搅拌机。

  28. 5.4.4工艺流程 5.4.5施工要点 • (1)砌筑前应检查基槽(坑)的尺寸、标高、土质,清除杂物,夯平槽(坑)底。 • (2)根据设置的龙门板在槽底放出毛石基础底边线,在基础转角处、交接处立上皮数杆。皮数杆上应标明石块规格及灰缝厚度,砌阶梯形基础还应标明每一台阶的高度。 • (3)砌筑时,应先砌转角处及交接处,然后砌中间部分。毛石基础的灰缝厚度宜为20~30 mm,砂浆应饱满。石块间较大的空隙应先用砂浆填塞后,再用碎石块嵌实,不得采 • 用先嵌石块后填砂浆或干塞石块的方法施工。 • (4)基础的组砌形式应内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置(一般要求上下石块错缝不小于8cm);毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。

  29. (5)砌筑毛石基础应双面挂线。 • (6)基础外墙转角处、纵横墙交接处及基础最上一层,应选用较大的平毛石砌筑。每隔0.7m须砌一块拉结石,上下两皮拉结石位置应错开,立面形成梅花形。当基础宽度在400 mm以内时,拉结石宽度应与基础宽度相等;基础宽度超过400 mm,可用两块拉结石内外搭砌,搭接长度不应小于150 mm,且其中一块长度不应小于基础宽度的2/3。毛石基础每天的砌筑高度(日砌筑高度)不应超过1.2m。 • (7)每天应在当天砌完的砌体上铺一层灰浆,表面不要抹光。夏季施工时,对刚砌完的砌体,应用革袋覆盖养护5~7d,避免风吹、日晒和雨淋。毛石基础全部砌完后,要及时在基础两边均匀分层回填,分层夯实。 • (8)在不同垫层上砌毛石时,毛石的砌筑有所区别,在施工时应引起重视。 • ①在土质基槽上的砌法:先将较大且较平整的石块铺满一层(较大的一面朝下),再将砂浆滔人石块空隙处,然后用小石片挤入砂浆中,用手锤打紧。施工时不允许先挤入小石片再灌入砂浆,这种施工方法,第一层石块与地基土之间不需要砂浆胶结,可以节约一层砂浆。 • ②在垫层或者基岩上的砌法:将垫层或者基岩清扫干净,铺一层砂浆,再砌石块,其他施工方法同上。

  30. 5.4.6质量验收 • 1)一般规定 • (1)石砌体采用的石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹。 • (2)砌筑前清除石材表面的泥垢、水锈等杂质。 • (3)石砌体的灰缝厚度:毛料石和粗料石不宜大于20 mm,细料石砌体不宜大干5mm。 • (4)砂浆初凝后,如移动已砌筑的石块,应将原砂浆清理干净,重新铺浆砌筑。 • (5)在垫层或者基岩上砌筑毛石基础时,第一皮石块砌筑时应坐浆,并将大面向下,砌筑料石基础的第一皮石块应采用丁砌。 • (6)毛石砌体的第一皮石块及转角处、交接处和洞口处,应用较大的平毛石砌筑、基础的最上一皮,宜用较大的毛石砌筑。

  31. 2)主控项目 • (1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆抽检一组,每台搅拌机应至少抽检一次。 • 检验方法:检查石材和水泥砂浆的实验报告。 • (2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。每步架(高1.2m)抽查不应少于处。 • 检验方法:观察检查。 • (3)石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表5—6的规定。 • 抽查数量:外墙基础,每20 m抽查1处,每处检查3延长米,但不应少于3处;内墙基础,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱基础不应少于5处。

  32. 3)一般项目 • 基础的组砌形式应符合下列规定; • (1)内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置; • (2)毛石墙拉结石每0.7m2场面不应少于1块。 • 检查数量;外墙基础,每20 m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙基础,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间。 • 检验方法:观察检查。

  33. 5.4.7成品保护 • (1)基础墙砌筑完毕,应继续加强对龙门板(或桩)的保护,防止碰撞损坏。 • (2)注意对其他预埋件的保护,防止变形、移位 (或)破坏: • (3)注意保护已砌好的基础,在土方回填时,应在两侧同时回填;如只需在一侧回填,另一侧应没支撑。同时基础上宜覆盖草袋或其他的物品,防止基础顶部遭到破坏。 • (4)回填土运输时,应注意对基础顶面的保护。

  34. 5.5 毛石混凝土基础施工 5.5.1材料要求 • (1)毛石应选用坚实、未风化的石料,其强度等级不低于MU20。 • (2)毛石表面的污垢、水锈在填充前应用水冲洗干净,并剔除尖条和薄片状石块。 • (3)毛石尺寸以不超过所浇部位最小宽度的1/3为宜,并不得大于300 mm。 • (4)混凝土采用强度等级不低于C15。

  35. 5.5.2施工准备 • 1)技术准备 • (1)熟悉施工图,编制施工方案,对现场人员进行交底。 • (2)根据施工图纸及提供的控制点,进行标高点和轴线的引测,放出毛石混凝土基础的控制边线。 • (3)进行混凝土试配,按规定对进场水泥、毛石、砂及骨料进行取样检测。 • 2)材料推备 • (1)将施工所需的水泥、砂、石子及毛石等提前运进现场。 • (2)砂要过5mm孔径的筛。 • (3)毛石要进行外观检查,施工前要冲洗干净。

  36. 5.5.3工艺流程 5.5.4施工要点 • (1)检查基坑或基槽,清除杂物。根据控制点弹出基础的轴线和控制边线,并按设计尺寸支设基础模板。模板要支设牢固,以免浇筑混凝土时发生变形。 • (2)浇筑时,应先铺一层100—150 mm厚的混凝土打底,再锚上毛石。毛石铺放应均匀排列,间距一般不小于100 mm,毛石与模板的距离不应小于150 mm,以保证毛石被混凝土包裹。 • (3)毛石铺放后,继续浇筑混凝土,厚度为200一250 mm,宜用内部振动器进行振捣。然后再铺毛石,依次铺放,直到基础顶面,最上层毛石顶面应有不小于100 mm厚的混凝土覆盖层。毛石掺入量应控制不超过基础体积的25%。

  37. (4)独立的毛石混凝土基础要连续浇捣一次完成,不留施工缝;条形毛石混凝土基础,如不能连续浇筑完,应在混凝土与毛石交接处,使毛石露出混凝土面一半处留设施工缝;继续浇筑时,应将施工缝清洗干净,铺上一层与混凝土成分相同的水泥砂浆,再继续浇筑混凝土及铺放毛石。施工缝不宜留设在基础转角、内外墙交接及受力较大的部位。(4)独立的毛石混凝土基础要连续浇捣一次完成,不留施工缝;条形毛石混凝土基础,如不能连续浇筑完,应在混凝土与毛石交接处,使毛石露出混凝土面一半处留设施工缝;继续浇筑时,应将施工缝清洗干净,铺上一层与混凝土成分相同的水泥砂浆,再继续浇筑混凝土及铺放毛石。施工缝不宜留设在基础转角、内外墙交接及受力较大的部位。 • (5)浇筑完毕,混凝土终凝后,应用草袋等覆盖,并定时浇水养护,在常温下养护时间不少于7d,然后回填土。 • 毛石混凝土基础施工质量验收等内容参见第6章“钢筋混凝土基础施工”一章 • 混凝土基础的施工请参看本教材第6章的相关内容。

  38. 5.6 无筋扩展基础安全技术 • (1)建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。 • (2)现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005执行。施工现场必须按规定进行三级配电级保护,用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”。 • (3)施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001执行。搅拌机等机械必须有专人操作。 • (4)现场施工面安全防护设施应齐全有效,个人防护用品应正确使用。当基槽、坑及沟较深时,必须设置专用爬梯或坡道,且周边应有围护。 • (5)在基槽、坑及沟内施工时,应制定防塌方的措施。堆放材料必须离开基槽、坑及沟边沿1m以外,堆放高度不得高于0.5m,往基槽、坑及沟内运石料或其他材料时,应用溜槽或者吊运,下方严禁有人停留。 • (6)现场实行封闭施工,有效控制噪声、扬尘、废物排放。

  39. 本章小结 • 本章按照砖基础、灰土基础、三合土基础、毛石基础、毛石混凝土基础的顺序,对这些类型的无筋扩展基础的概念、适用范围、施工准备工作、材料要求、工艺流程、施工要点、质量验收标准及成品保护等内容进行了阐述。在无筋扩展基础中,较常用的是砖基础等,所以作了重点阐述,对于目前应用较少的灰土基础、三合土基础、毛石基础等可根据各自的不同要求有选择地学习。考虑素温凝土基础与钢筋混凝土基础的施工基本相同,所以有关内容可参考本教材第6章。

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