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第八章 采购管理

第八章 采购管理. 8.1 采购管理主要业务. 采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制，从而为生产部门适时、适量、适质、适价地提供生产所需要的原材料的管理过程。 企业采购管理包括很多不同的业务： 采购计划管理 采购订单管理 请购管理 收退货管理 供应商管理. 采购计划管理. 采购计划管理完成的是物料需求计划子系统与采购管理子系统的衔接工作，该业务得到物料需求计划生成的企业生产所需的缺料表，汇总企业各方面的采购信息，生成企业的采购计划，计划员可以对采购计划进行适当的修改，并根据采购时间在适当的时候下达采购计划。

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第八章 采购管理

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Presentation Transcript

  1. 第八章 采购管理

  2. 8.1 采购管理主要业务 • 采购管理就是对整个采购业务过程进行组织、实施与控制，从而为生产部门适时、适量、适质、适价地提供生产所需要的原材料的管理过程。 • 企业采购管理包括很多不同的业务： • 采购计划管理 • 采购订单管理 • 请购管理 • 收退货管理 • 供应商管理

  3. 采购计划管理 • 采购计划管理完成的是物料需求计划子系统与采购管理子系统的衔接工作，该业务得到物料需求计划生成的企业生产所需的缺料表，汇总企业各方面的采购信息，生成企业的采购计划，计划员可以对采购计划进行适当的修改，并根据采购时间在适当的时候下达采购计划。 • 采购计划管理主要实现采购计划的生成以及采购计划信息的维护等功能。

  4. 采购订单管理 • 根据通过审核的请购单生成采购订单，执行采购工作，并跟踪采购订单执行的全过程。对于己经到期或即将到期的订单，生成催货单，并对过期订单记录催货次数。对于供应商送来的物资，生成到货单，下传到收退货管理业务。 • 生成采购订单 • 订单跟踪管理

  5. 请购管理 • 请购管理主要是根据下达的采购计划，自动生成请购单或者手工输入请购单，填写限价信息，确定供应商及采购单价，最后经主管审核通过后，合并请购并下达，生成采购订单。 • 可将一项请购拆成不同供应商、交货日期及交货地点的多项请购。对于没有通过审批的请购单，可以将其置为待定状态，暂停生成订单。

  6. 收退货管理 • 收货、退货业务的处理用于记录有关收到产品的数量、单价、成本及标准成本的差异，建立收货单、退货单、装箱单、货运单等单据，并对这些单据进行处理。

  7. 8.2 供应商管理 供应商管理包括： • 供应商细分 • 供应商评估 • 供应商审评 • 供应商认证 • 供应商绩效考核

  8. 供应商细分 　 从不同的角度出发，可将供应商细分为以下几种类型： (1) 供应商与企业的关系：公开竞价型、供应商网络型、供应链管理型； (2) 供应商对企业的重要程度：重点供应商和普通供应商； (3) 供应商与企业合作时间的期望：短期目标型、长期目标型、渗透型、联盟型、纵向集成型； (4) 供应商在企业内部所处地位：商业型、重点商业型、优先型、伙伴型。 对供应商细分时，常使用的是定性分析的方法。

  9. 供应商评估 供应商评估的最基本指标包括： • （1）技术水平； （2）产品质量； • （3）供应能力； （4）价格； • （5）地理位置； （6）信誉； • （7）售后服务； （8）提前期； • （9）交货准确率；（10）快速响应能力等。

  10. 供应商评审 • 供应商评审指标

  11. 供应商认证 • 在供应商认证之前，供应商至少要满足三方面的条件：即供应商提交的文件已经通过认证、价格及其他商务条款符合要求、供应商评审必须合格。 • 供应商认证的主要内容包括：供应商的基本情况，供应商企业管理的情况，供应商的质量管理体系及保证情况，供应商的设计、工程与工艺情况，供应商的生产情况，供应商的企划与物流管理情况，供应商的环境管理情况，供应商对市场及采购商服务支持的情况等。

  12. 供应商的绩效考核

  13. 8.3 采购管理作业过程 • 生成采购计划 • 生成用款计划 • 下达采购单 • 采购单跟踪 • 采购收货 • 结账与费用核算 • 采购单结清

  14. 8.4 订货批量 常用的确定订货批量的方法有如下几种： • 固定订货批量法 • 经济订货批量法 • 按需订货批量法 • 固定周期法（根据固定时区的需求确定批量法） • 时区订货批量法 • 最小单位费用法 • 最小总费用法

  15. 1.固定订货批量法（Fixed Order Quantity，FOQ） • 固定订货批量法为物料的订货规定一个固定的订货批量，每次订购或生产这种物料时都按这个批量订货。

  16. 2. 经济订货批量法（Economics Order Quantity，EOQ）

  17. 3. 按需订货批量法（Lot For Lot，LFL）

  18. 4. 固定周期法（Fixed Period Requirements，FPR）

  19. 5. 时区订货批量法（Period Order Quantity，POQ） • 这是一种为适应间断性需求环境而在EOQ的基础上修改而得的方法，这种方法首先根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用一年的总时区数除以订货次数，即得到订货的时间间隔。 6. 最小单位费用法（Least Unit Cost，LUC） • 这种方法与后面要讨论的两种方法有一些共同点，它们都允许订货批量和订货时间间隔有变动，都吸取了EOQ中关于使订货费用与保管费用之和最小的思想，但各自采用的手段多少有点不同。这里要介绍的最小单位费用法（LUC）实际上是一种试探法。为了确定订货批量，LUC首先提出这样的问题：该批订货应该等于第一时区的净需求量呢？或是应该等于第一、第二两个时区的净需求量之和呢？还是应该等于第一、第二、第三这三个时区的净需求量之和？为了解决这个问题，LUC要算出以上三种批量对应的“单位费用”（即单位订货费用加上单位保管费用），单位费用最小的那个批量将作为订货批量。

  20. 7. 最小总费用法（Least Total Cost，简记为LTC） • 最小总费用法所依据的原理是，当计划期内的订货费用越接近于保管费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。这与EOQ方法所依据的原理是相同的。为了达到总费用最小的目的，LTC的具体做法就是选取尽可能使单位订货费用与单位保管费用相接近的订货批量。 8. Wagner-Whitin算法 • 这种方法包含根据动态规划原理制定的一系列优化步骤，这些步骤涉及许多数学问题。概括地说，这种方法的出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求量的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的订货方案。Wagner-Whitin算法的确能使订货费用与保管费用之和最小，所以可用做衡量其他针对间断性需求的批量确定方法的标准。这种方法的缺点就是计算工作量太大，原理也比较复杂。

  21. 批量调整因子 • 订货的上限和下限 • 报废率，又称为损耗系数：在决定订货批量时，要按这个系数再加一定的余量，以便弥补在加工过程中可能发生的报废或损失，从而保证有足够数量的完好成品满足需求。报废率既可以用数量表示，也可以用相对于订货量的百分比表示。 • 批量倍数可能是出于加工工艺方面的考虑，也可能是出于包装方面的考虑，使得必须把按批量算法求得的批量向上调整到某一个数的倍数。

  22. 8.5 委外加工管理 原材料(半成品)委外加工 工序委外

  23. 委外加工流程

  24. 委外加工流程 1.选择委外加工单位。 2.形成委外加工产品订单 3.将材料和模板送至委外加工单位 4.产成品验收入库 5.财务部门完成记账工作

  25. 系统管理 基础数据 采购计划 采购入库单 MRP系统 采购管理系统 库存管理系统 采购入库信息 采购入库单 采购结算单 采购发票 付款信息 存货核算系统 应付款系统 • 采购管理与其它模块的关系 • 采购管理系统与其他模块的主要关系及相互之间的信息传递过程如下图所示：

  26. 采购管理系统与系统管理的关系 • 采购管理系统与MRP系统的关系 • 采购管理系统与库存管理系统的关系 • 采购管理系统与存货核算系统的关系 • 采购管理系统与应付款系统的关系

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