Maak smering een “Red Hot” Prioriteit

1. Red Hot Maak smering een“Red Hot” Prioriteit Onthul de geheimen naar Proactief Onderhoud doormiddel van Sonic Lubrication UVLM, Inc. UVLM

2. Presentatie Agenda • Lager fouten • Verandering van tijd/hoeveelheid gebaseerde smering • Levensduur van een lager (badkuip curve) • Vier sleutel elementen voor een succesvol smeer programma 1 – Luisteren naar lagers 2 – Basis smeer kennis 3 – Training 4 – Effectieve documentatie • Nieuwe technologie voor smeervetten

3. Rollende element lagers 3. De kogels– Deze zijn de rollende elementen van de lager die de binnensteen buitenste ring scheiden en maakt het mogelijk de lager te laten draaien met minimale wrijving. 1. Binnen mantel– De kleinste van de twee ringen met een groef ter grootte van de kogels aan de buiten zijde die een pad vormt voor de kogels. • De kooi – Het doel van de kooi is de kogels te scheiden van elkaar met een vaste afstand tussen de kogels om deze precies door het pad te sturen gedurende het draaien en voorkomt dat de kogels er uit vallen. 2. Buiten mantel– De grootste van de twee ringen. Deze heeft een groef aan de binnen zijde en vormt het pad voor de kogels.

4. Heeft u lager problemen? Wellicht heeft u? • Fouten bij het opstarten • Korte lager levensduur • Dure reparaties • Overtollig vet op de machines & de vloer • Oververhitte lagers die vastlopen (teveel of te weinig smering)

5. Waarom zou u overstappen op Sonic Lubrication? Redenen in overvloed. De besparingen zijn enorm!!!

6. 4 De sleutel tot succes • Ultra-Lube Sonic detectie. Luister naar de lagers.

7. Akoestische smeer methode ULTRA-LUBE Luister naar de hoorbare (sonische) geluiden van lagers Smeertechnici behoeven: • Eenvoud • Duurzaam

8. Waarom veranderen van tijd/hoeveelheid smering veranderen naar sonic • Gesmeerd totdat vet uit het seal komt • Geen garantie dat het vet bij het lager komt • Geen vet in lager te vinden na demontage • Sonic smering in combinatie met Sonic Detectie bepaald of het vet de lagers bereikt Lubrication Demonstration

9. Levensloop van een lager Het gebruik van Sonic Detectie is een proactieve stap om “Infant Mortality” bij het opstarten en geven de eerste signalen van lager fouten. Lagers raken defect bij lage vibratie (snelheid) metingen. (Reden voor een Dynamische smering’s methode) Vibratie (snelheid) Lager raakt defect Sonisch geluid neemt toe

10. Bearing Sound Samples Lager voor het toevoegen van vet Lager gedurende het toevoegen van vet Lager na het toevoegen van vet Klik hier voor het geluid Klik hier voor het geluid Vet bereikt het lager niet.

11. Vier basis scenarios voor vetsmeer detectie: • Ruis niveau neemt af – vet bereikt het lager en was benodigd. • Ruis niveau neemt toe – vet bereikt het lager en was niet benodigd. • Ruis niveau neemt af en het teruggekoppelde geeft een potentiele fout weer. Betrek de trillings analyse groep bij dit punt. • Geen verandering – vet heeft het lager niet bereikt.

12. Acceleration Envelope Filters

13. Trillings analyse - Acceleration Envelope Filter gebied 500Hz – 10kHz Filter gebied 5kHz – 40kHz

14. Draai een lager • Droge lager met beschadigingen • Draai het lager met de hand • Hoorbare of akoestische ruis is hoorbaar • Smeer de lager • Het wrikkende geluid zal verdwijnen

15. Hoeveelheid vet gebruikt in draaiende machines – Gebaseerd op tijd/hoeveelheid smeer schema’s

16. Re-Lubrication Chart

17. Huidige smeermethoden • PM’s verkregen door smeerschama’s • Electrotechnicus voegd voorgeschreven hoeveelheid vet in de motoren • Werktuiktechnicus smeert ventilatoren en pompen • PM documentatie keert terug naar katoor

18. Vragen • Is dit de huidige manier van smeren? • Waarom? • Heeft elke lager die hoeveelheid vet nodig conform het voorgeschreven interval? • Moeten soomige lagers vaker gesmeert worden? • Kan het zijn dat er teveel wordt gebruikt? • Wat zijn de gevolgen van het teveel of te weinig smeren? • Wat voor vet wordt er nu gebruikt in ventilatoren en pompen? • Wat is het juiste type vet omschreven in PM? • Hoe kan PM’s anders worden gedaan? • Meer bewijs gevonden en minder actie?

19. Tekens van smeer problemen • Een in het geheel toenemen van wrijving verkregen middels sonic detector • Een toename in temperatuur • - over smering • - een droge lager • Opgeblazen seals • Vervuiling van gevoelige gebieden • Vroegtijdige fouten • - infant mortality • - verkorte levensduur * Het teveel smeren is tegenwoordig ook een milieu probleem

20. Smeer gedachten • Smering is de meest goedkope en proactieve benadering om lager fouten te reduceren • 83% van motor storingen zijn lager gerelateerd • Lager integriteit – Maak onderscheidt tussen uitlijningsfouten en onbalans zaken • Verander het denken bij PM’s door opleiding en training “Meer feite onderzoek + minder Actie = Betere resultaten”

21. 4 Sleutel tot succes • Ultra-Lube Sonic detectie. Luister naar de lagers • Smeer kennis

22. Smeer kennis • Welke vetten zijn er nu in gebruik? • Wat is het type bindmiddel? • Wat is de viscosiyeit van de basis olie? • Wat heeft het specifieke apparaat nodig? • Is een vetsoort voor alle machines goed?

23. Zijn uw vetten Compatible?

24. ALEMITE VET PISTOOL • .9 grams/slag • .06 in3 • 16 shots/in3 • 1 shot is gelijk aan 1 inch van een potloot

25. 4 Sleutel tot succes • Ultra-Lube Sonic detection. Luister naar de lagers • Kennis van vet • Training, Training, Training – om de bestaande cultuur om te buigen

26. Training • Creeer een gemeenschappelijke proactieve filosofie • Coordineer smeer en tril analyse teams • Breng de veranderingen in de PM procedures onder de aandacht • Demonstreer goed hoe data te verzamelen en te administreren • Breng de proactieve voordelen van Sonic detectie bij • Belicht de 4 smeer scenarios/oplossingen • Rand materiaalinspecties – b.v. Tandwielkasten,kleppen enz • Creeer bewustzijn van machine problemen o.a. plaats van montage, lager pad, vet toevoer,lager fout modes, etz.

27. 4 Sleutel tot succes • Ultra-Lube Sonic detection. Luister naar de lagers • Kennis van vet • Training, Training, Training – om de bestaande cultuur om te buigen • Documenteer goed om zo een maximaal resultaat te behalen

28. Effectieve Documentatie:Smeren als een High Priority! High Priority! Drie vragen die beantwoord moeten worden: • Wat is het probleem? • Wat kan er gedaan worden om het op te lossen? • Wanneer zal het defect raken?

29. Voorbeelden van besparingen in de industriebij Algoma Steel Inc. • 3000hp Motor– Downtime 1Mil/8hrs Saved 2 shifts x $1Mil = $2 Million • 200hp Fans – verminderd lager onderhoud. kosten van $250,000/jr naar $100,000/jr • 60% bespaard

30. CONTACT INFORMATION For More Information: Visit our website @www.uvlm.com UVLM, Inc. UVLM