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MIS&CASE – 個案報告

MIS&CASE – 個案報告. SCM-- 宏碁. 不斷創新 因為用心. 組員 : 92156216  謝汶芳 93156206  王雅玲 93156208  許韶玲 93156222  賴育潔 93156248  呂曉玲. Preface. 一、 SCM 簡介: ‧ 供應鏈的定義、流程 ‧ 供應鏈管理 二、個案 – 宏碁: ‧ 導入原因 ‧ 導入方法 ‧ 與 IT 技術結合的供應鏈 三、總結: ‧ 效益評估 ‧ 優缺點比較. 供應鏈 (Supply Chain).

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  1. MIS&CASE – 個案報告 SCM--宏碁 不斷創新 因為用心 組員: 92156216 謝汶芳 93156206 王雅玲 93156208 許韶玲 93156222 賴育潔 93156248 呂曉玲

  2. Preface 一、SCM簡介:‧供應鏈的定義、流程 ‧供應鏈管理 二、個案 – 宏碁: ‧導入原因‧導入方法‧與IT技術結合的供應鏈 三、總結: ‧效益評估 ‧優缺點比較

  3. 供應鏈(Supply Chain) • 依據供應鏈管理協會(Supply Chain Council)的定義如下: 供應鏈包括從上游供應商到最終顧客,其中所有的生產與配送最終產品或服務的過程。

  4. 供應鏈流程 供應鏈規劃(Supply Chain Planning) 資 訊 流 物流 物流 物流 物流 供應商 製造商 配銷商 經銷商 消費者 金 流 供應鏈執行

  5. 供應鏈管理(SCM) • 透過供應鏈成員間的有效配合,提昇該供應鏈的經營表現績效與服務水準,換言之,希望能對相關的企業個體以及流程利用資訊科技加以整合,以減少浪費與重複,並藉由緊密的合作,以提升經營績效。

  6. 個案介紹:宏碁 • 成立於1976年,原名為Multitech Internetational Corporation,於1988年改名為Acer。 • 在2000年進行企業轉型,專注於資訊產品行銷服務,並發展出個人電腦產業的「經銷營運模式」。 目前為全球十大自創品牌個人電腦廠商,也是世界前三大製造廠商

  7. 宏碁的供應鏈管理 • 起因:1996~1998年,慢速的成長幅度,DELL遠遠超越 • 解決策略:組織變革、企業再造 • 三大前提:1.打破組織間的藩籬。2.建立一個以過程、端對端(end-to-end)為導向的組織設計。3.建立一個以顧客為導向的組織設計。

  8. 在3大前提下,宏碁將組織重組成4大部門:1.新產品開發部門在3大前提下,宏碁將組織重組成4大部門:1.新產品開發部門 2.銷售與行銷部門:強調業務的開拓、客戶的尋找、如何使客戶願意購買公司產品等。3.訂單處理部門:即從接單到出貨的這整套流程的業務。4.顧客服務部門:當貨物銷售出去後的整個售後服務流程都包括在內。

  9. 第一要務:全球運籌供應鏈管理 • 資訊業的特色:3—6—13個月研發新產品,6個月銷售,1個月處理庫存問題→重要議題:如何控制產品從生產到銷售所有流程的時效性? • 電腦大廠,多不自己從事生產製造,大部分都在台灣尋找代工廠;資訊大廠並不需要SCM,需要的反而是台灣這些OEM廠。大廠會要求代工廠負責將代工完成的貨品運送到銷售市場,存貨問題從大廠手中轉移到代工廠身上,因此,資訊大廠基本上是希望台灣的OEM廠商自己能做SCM。→供應鏈真的建立起來,世界大廠對台灣的依賴也愈深

  10. 供應鏈作業參考模型--SCOR 供應商 製造商 零售商 客戶 物料儲存 產品儲存 採購管理 製造管理 倉儲管理 運輸管理 銷售管理 e-Procurement FP BTO、BTC EDI

  11. 供應鏈與IT的結合 EDI 跨組織整合 B2B SCM系統 SCM績效 採購自動化 SCM策略聯盟 資訊蒐集行動化 e-Procurement RFID IBM 奇異 台積電 思科

  12. 供應鏈與IT的結合 EDI 跨組織整合 B2B SCM系統 SCM績效 採購自動化 SCM策略聯盟 資訊蒐集行動化 e-Procurement RFID IBM 奇異 台積電 思科

  13. B2B EC • 電子市集 (e-Marketplace):一種B2B 的電子商務, 供需雙方企業 透過網際網路強調整合企 業間之資訊流、物流、金 流。 • 建立「經銷營運模式」 掌握品牌、行銷、技術與 產品、全球運籌,以及了 解市場需求等優勢,並與 供應商(如緯創、廣達、仁 寶、微星等)分享利潤,使 得企業競爭力能夠不斷提 升。

  14. 宏碁三項組織變革 • 傳統:以個人電腦設計以及製造為主的廠商,在台灣進行全套的生產、組裝方式 ( 節省貨運成本、產品生命週期短、價格變化快) • 上游公司發展了記憶體、光碟機、顯示器等零組件的事業 • 下游公司希望能建立其全球性的品牌 1.速食店模式(Fast-food Production Model): 「中央工廠」----「當地組裝」 2.全球品牌,結合地緣 3.主從架構(Client-server Organization

  15. 領導廠商為提升反應速度並設法滿足顧客特定的 需求,因此開始發展所謂「接單生產」(Build-to-order: BTO)、「接單組裝」(Configure-to-order: CTO)等產銷分工模式。 • 「955」--(百分之九十五的訂貨需於五天內送達) • 「982」--(百分之九十八的訂貨需於兩天內送達) • OEM ---ODM ----SCM的服務

  16. 組織及流程變革 主要的流程再造: • 產品創造(product creation process) • 客戶開發(customer acquisitionprocess) • 訂單履行(order fulfillment process) • 客戶服務(customer service process)等四項 四項改善全球運籌系統的專案計畫: • SCM project:供應鏈管理(Supply Chain Management)專案,包括引進i2公司之Factory Planner(FP)與Supply Chain Planner(SCP)系統,以及發展電子採購(E-procurement)技術的應用等專案 • EIS project:運籌主管資訊系統(Executive Information System)之建立 • BTC project:Build To Configuration,亦即宏碁電腦發展接單組(Configuration To Order, CTO)作業之計畫 • Global logistics arrangement:全球運籌實際物流作業的規劃

  17. 訂單履行 • 業務:製造代工以及生產自有品牌產品。 • 代工廠商和客戶雙方會簽訂一個長期的供貨契約,實際的訂單則是客戶每天由電子資料交換系統(EDI)傳送至公司。 • 客戶:半年(26 週)的產品規劃給製造商 每一季(13 週)也會提出一個長期的需求預測 每週還會提出往後四週的出貨計畫 • 問題:反應能力不足,增加庫存,提高成本 • 新系統開發的計畫: 以各生產製造工廠全面實施的企業資源規劃系(Enterprise Resources Planning, ERP)為基礎,陸續於各生產製造工廠推動導入i2 Technology公司的FP(Factory Planner)系統。

  18. 透過電子資料交換(EDI)系統進行通信及交易處理,同時也能顯示出客戶購買的數量,所以能夠得知現在的存貨量。透過電子資料交換(EDI)系統進行通信及交易處理,同時也能顯示出客戶購買的數量,所以能夠得知現在的存貨量。 EDI系統

  19. FP / SCP系統 • 利用現行交易系統(ERP)所提供的資訊 • 包括了關於需求、產能、及物料等資料,幫助使用者進行生產、承諾、物料需求等規劃的決策。一天可以運算兩次,每次計算時間約在十五分鐘之內完成 。 • 在FP 開始在某些工廠實施後,並緊接著於總部導入i2 Technology的SCP(Supply Chain Planner)系統,協調公司內部不同生產與運籌單位的活動,將整個供應鏈系統整合在一起。一天運算一次,每次約一個半小時。

  20. 計畫的效益 • 公司內部資訊整合的結果,影響公司與外部供應商和顧客間的關係,整合整個供應鏈的活動 • 資訊連結目前主要是用在降低庫存 • 未來:建立行銷研究、客戶關係等資料的連結,改變未來公司所提供服務的價值,與外部交易對象間的關係

  21. 採購活動的改變宏碁e-Procurement 系統功能

  22. BTC

  23. 資訊技術策略和企業策略的連結 • 1. 資訊整合(information integration) • 2. 電子商務 • 3. 企業智慧(business wisdom) 含蓋了知識管理(knowledge management)、 企業智能(business intelligent)及資料採礦 (data mining)等不同技術。 • 目前發展一些主管資訊系統(EIS)以及知識管 理系統的應用。

  24. EIS系統

  25. 供應鏈與IT的結合 EDI 跨組織整合 B2B SCM系統 SCM績效 採購自動化 SCM策略聯盟 資訊蒐集行動化 e-Procurement RFID IBM 奇異 台積電 思科

  26. 策略聯盟 • 利用策略聯盟可以使上下游廠商形成夥伴關係,以保障SC (supply chain)的順暢與穩定 • 此即為資源依賴理論(Resource Dependence Theory) • 主要策略聯盟有二種方式⊿第三方物流(3PL):企業將物流外包給第三者專業執行⊿零售商與製造商的夥伴關係(RSP) • RSP三種型態⊿快速回應(Quick Response, QR)策略⊿持續補貨(Continuous Response, CR)策略⊿供應商管理存貨(Vender Manage Inventory, VMI)策略

  27. 策略聯盟-IBM • 主要為相互採購、技術轉移及普通OEM關係 • IBM 委託宏碁設計代工生產個人電腦(OEM) • 達碁(現為友達光電)引進IBM 第3.5 代的TFT-LCD 製程技術 • 德碁半導體向IBM購買0.25 微米製程技術 • 正式簽訂合約後,宏碁集團將向IBM 購買硬碟機、半導體、網路與顯像等產品與技術,彼此進行相互採購、產品開發及技術支援…等 • 宏碁集團在亞太地區與國內等通路銷售IBM 硬碟機等零組件

  28. 策略聯盟-IBM • 宏電集團從事零組件採購,合作開發與個人電腦委託代工 • 明碁集團將負責將TFT-LCD 面板回銷IBM • 宏碁半導體集團將專注於IC 的合作設計開發,及未來的晶圓代工服務 • 宏科集團與宏碁國際集團將分別運用台灣與亞太地區的通路銷售IBM 的硬碟機等零組件

  29. 策略聯盟-奇異集團 • 與全球最大的公司美國奇異(GE)集團合資成立奇碁亞洲電子商務服務公司 • 以亞洲為營運地區,提供企業對企業(B2B)的電子商務服務 • 由於奇異是全球最大企業,也是電子商務的領導廠商,所屬的GEIS 是最早推廣、全球最大的電子資料交換(EDI)服務公司,因此在亞洲許多國家已佈建行銷管道,提供EDI 的銷售與服務 • 宏碁與奇異的合作將有助於電子商務在亞洲的推廣 • 宏碁本身是製造商,商品採購量大,運用奇碁公司的服務,亦可協助宏碁提高採購的效率並降低成本

  30. 策略聯盟-台積電&思科 • 宏碁與台積電 - 股權投資方式⊿由於宏碁1999 年獲利情況不理想,德碁虧損50多億元,隔年台積電買進德碁30%股權,隨後台積電在技術、市場上的專長,主 導德碁的營運,使德碁順利轉型成晶圓代工公司 • 宏碁與思科(Cisco) – 整合技術⊿採用思科DVVI (Data Voice Video Integration)的多重服 務整合架構,建立集團內部的通訊網路⊿推廣思科產品在台灣市場的系統整合業務,提昇本身專 業能力,利於日後爭取大型客戶及標案⊿提供全球企業高效能的網路整合環境,讓企業經營更有 效率,滿足顧客的需求,提高服務品質

  31. 供應鏈與IT的結合 EDI 跨組織整合 B2B SCM系統 SCM績效 採購自動化 SCM策略聯盟 資訊蒐集行動化 e-Procurement RFID IBM 奇異 台積電 思科

  32. RFID Starter Service • RFID先導方案讓企業以最小的投資成本及技術風險,滿足客戶對於RFID應用的要求 • 提昇產品在供應鏈中流通的可見度 • 宏碁的RFID網路服務⊿產品電子碼資訊分享的共用平臺,讓企業分享RFID所產 生的完整產品物流資訊⊿整合到供應鏈管理系統,進行全球運籌,以產生實際的 商業價值

  33. RFID Starter Service • 台灣名稱解析中心(Taiwan ONS Resolution Center, TRC) ⊿宏碁與VeriSign共同合作建置的服務,屬於全球Root ONS基礎 建設之一部分⊿可以與VeriSign全球其它地區之ONS名稱解析中心互通⊿Root ONS為EPC global Inc. 提供的免費基礎服務,只要向EPC global組織申請EPC Manager ID之會員公司皆可以免費使 用,宏碁不會向企業收取使用服務費。

  34. SCM之優點 • 降低不確定性 • 提高預測準確率 – 縮短週期 • 提升內部資源的運用效率 • 縮短製程週期時間 – 提高整體生產率 • 縮短SCM的週期與前置時間 – 準時交貨 • 降低整體SC的交易成本 – 包括庫存成本 • 追求SC全面性最佳化 – 全球最佳化 • 最終目的  順暢資訊流動、成員密切協調

  35. SCM之缺點 • 利益衝突 • 互信不足、質疑對方不盡力 • 失去被借重的價值

  36. 實質效益 • 採購成本 – 6%~12% ↓ • 庫存成本 – 20%~40% ↓ • 作業成本 – 10%~25% ↓ • 運輸成本 – 5%~15% ↓

  37. 宏碁實質效益 • 初期(2001年) 1. 作業確認時間由7~21天,降低到7天 2. 節省成本20億~30億 3. 採購金額1000億 • 目前 1. 物料成本下降3 %。 2. 交貨準確度由50 %以下,提高至 70 %。 3. 供應商滿意度提高。 4. 採購成本縮減3000小時。 5. 未來透過此系統交易的金額,可達台幣200億。

  38. 競爭優勢 • 整合全球所有組裝中心、廠區營運情況的全球及時資訊,並做出正確的決定 • MRP效率高 • 相關物料計畫五分鐘之內完成 • 容易情境模擬 • 快速反應客戶要求

  39. 成功關鍵因素 • 清楚的公司方向與策略 • 上層管理者強烈的驅動力及妥善的變革管理 • 線上主管積極參與 • 陣容堅強的專案執行團隊 • 流程導向系統 • 效能監測系統 • 紀律

  40. 未來趨勢 虛擬整合

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