METAL CONTROL

1. METAL CONTROL LABORATOIRE PRESTATAIRE DE CONTRÔLE ET D’ANALYSE DES MATERIAUX

2. METAL CONTROL Une assurance pour la qualité de vos produits et des délais adaptés aux contraintes industrielles grâce à notre équipe d’une vingtaine de personnes à votre écoute et à votre service, et à son parc de machines performantes.

3. METAL CONTROL • PRESENTATION DE METAL CONTROL • SARL créée en 1988, Métal Control est un prestataire de services à l’industrie. • Nous réalisons dans des délais industriels un panel complet de prestations ; • En contrôles non destructifs, sur site ou en laboratoire, • En analyses chimiques, • essais mécaniques ou de corrosion, • examens métallographiques, • Formation adaptée à la demande. Sur tous types de matériaux métalliques, plastiques ou composites. • Nos interventions couvrent aussi bien des travaux simples et ponctuels, que des études de cas de rupture, endommagement ou expertises complexes.

4. METAL CONTROL • NOUS AVONS DES REFERENCES DANS TOUS LES SECTEURS INDUSTRIELS : • AERONAUTIQUE ET SPATIAL • AUTOMOBILE • CHIMIE ET PETROCHIMIE • ETUDES ET RECHERCHES • FERROVIAIRE • ORGANISMES DE CONTRÔLE • LABORATOIRE AGREE AERONAUTIQUE • ACCREDITATION COFRAC

5. METAL CONTROL • DES RESULTATS COMPLETS ET FIABLES : • Rapports d’essais détaillés • Analyses approfondies • Synthèses claires et argumentées • Préconisations pertinentes • Conseils et assistance documentaire et technique • UN PARTENAIRE SUR ET EFFICACE PAR : • L’étendue des SERVICES proposés • La modernité des MOYENS mis en œuvre • La rapidité des REPONSES aux demandes exprimées • Le respect des DELAIS acceptés et des contraintes industrielles • Une démarche ASSURANCE QUALITE

6. METAL CONTROL • POINTS FORTS ET VALEUR AJOUTEE DE METAL CONTROL • De par notre engagement dans une démarche qualité, nous sommes tout à l’écoute de nos clients. Il a abouti récemment à l’obtention de l’accréditation COFRAC n°1-1869 ; • Métal Control est un laboratoire agréé SNECMA ; • Une bonne réactivité (les premiers résultats dans un délai de 2/3 jours (voir plus court), les rapports dans un délai d’une semaine maximum) ; • Un suivi de notre fiabilité par des essais inter-laboratoires réalisés annuellement ; • Des investissements permanents en nouveaux équipements ou dans de nouveaux secteurs nous permet d’améliorer notre productivité et donc d’être plus compétitifs sur le marché ; • 20 ans d’existence en tant que laboratoire industriel prestataire de service et 35 ans d’expérience ; • Un parc de machines étendu ; • Un personnel technique mis à niveau régulièrement grâce à des formations ; • Métal Control participe régulièrement à des salons et congrès professionnels.

7. METAL CONTROL • ESSAIS MECANIQUES • Traction à température ambiante ou à chaud • Résilience à température ambiante ou à froid

8. Usinage suivant normes : réalisation d’éprouvettes Bain thermostaté d’azote liquide si résilience à froid Positionnement de la pièce sur les appuis Le mouton-pendule tombe sur la pièce Lecture de la mesure de l’énergie absorbée par la rupture METAL CONTROL R E S I L I E N C E

9. Découpe de la pièce Empruntes de dureté Lecture directe de la valeur de dureté sur l’écran METAL CONTROL • Dureté Vickers et microdureté Vickers • Dureté Rockwell

10. Découpe de la pièce Enrobage si besoin Polissage mécanique Finition à la pâte diamantée Réalisation des indentations en automatique sur toute la pièce ou filiation précise sur la zone intéressante de l’échantillon (soudure – cémentation – nitruration – etc…) Vérification des valeurs METAL CONTROL D U R E T E V I C K E R S

11. METAL CONTROL • Dureté Brinell • Pliage, flexion, texture • Aplatissement, évasement, écrasement • Fatigue, fluage

12. Découpe de la pièce Enrobage si besoin Polissage mécanique Empruntes de dureté Lecture de 2 diamètres de l’emprunte Calcul de la moyenne des 2 diamètres Conversion du diamètre en valeur de dureté METAL CONTROL D U R E T E B R I N E L L

13. Usinage suivant normes : réalisation d’éprouvettes Positionnement de l’éprouvette dans la machine Pliage de la pièce Examen à l’œil nu ou à la loupe binoculaire de l’échantillon à l’endroit du pliage Inscription sur la fiche d’essai de l’interprétation METAL CONTROL P L I A G E

14. METAL CONTROL • ESSAI DE TRACTION Nos matériels nous permettent de couvrir la gamme d’effort de 1 à 600 KN, en traction et compression statique uniaxiale, avec un débattement maximum de 1.25m, dans un local climatisée. En application des normes européennes ou de tout autre imposition, la caractérisation couvre sur toute l’étendue d’épaisseur l’évaluation des propriétés mécaniques suivantes ; • Limite élastique, conventionnelle ou apparente, • Résistance à la rupture, • Allongement et striction, • Module d’élasticité. Ces propriétés sont calculée informatiquement et adaptables à la demande. Les essais de traction sont praticables de la température ambiante jusqu’à 800°C. A partir de ces machines, peuvent être réalisés tous types d’essais technologiques ; pliage, flexion 3 points, aplatissement, évasement, écrasement, texture, mise en charge avec maintien etc…

15. METAL CONTROL La courbe de traction peut prendre différentes formes selon le matériau, la température et la vitesse de déformation. Ci-dessous, on peut observer la forme la plus courante d’une courbe effort-allongement :

16. Usinage suivant normes : réalisation d’éprouvettes Dimensionnement de l’échantillon Entrée des mesures dans le logiciel de traction Positionnement de l’éprouvette dans la cellule d’essai (dans le four si essai en température) Calcul de l’allongement, l’élasticité, la résistance et la striction de la pièce METAL CONTROL T R A C T I O N

17. METAL CONTROL • EXAMENS METALLOGRAPHIQUES • Micrographie • Macrographie

18. METAL CONTROL • MICROGRAPHIE Les observations de tous types d’échantillons de toutes nuances de matériaux industrielles sont livrables grâce à l’acquisition numérique associée aux traitements informatiques dans les plus brefs délais avec l’expérience de plus de 35 ans sur les domaines d’interventions les plus variés

19. Découpe de la pièce Enrobage si besoin Polissage mécanique Finition à la pâte diamantée Examen avant attaque si demandé Attaque spécifique micro Examen microscopique Prises de vue Edition de la planche micro METAL CONTROL M I C R O G R A P H I E

20. METAL CONTROL • MACROGRAPHIE Appliquée à tout type de pièce, d’échantillon et de matériau, elle permet entre autre de visualiser la forme, la dimension et éventuellement la coloration de l’éprouvette préparée. Les illustrations fournies par nos techniciens sont associées à une longue expérience dans l’interprétation des soudures, pièces de forge ou de fonderie.

21. Découpe de la pièce Enrobage si besoin Polissage mécanique Examen avant attaque si demandé Attaque aux réactifs appropriés Examen de la pièce sous loupe binoculaire Prises de vue au banc macro Montage des planches macro METAL CONTROL M A C R O G R A P H I E

22. METAL CONTROL • ANALYSES CHIMIQUES • Spectrométrie d’émission optique • Carbone-soufre par combustion

23. METAL CONTROL • ANALYSES CHIMIQUES Nos équipements de laboratoire, spectromètre optique à décharge luminescente et analyseur par combustion sous oxygène (pour le carbone et le soufre) nous placent comme interlocuteur industriel sur une large étendue de nuances appréhendables

24. Découpe de la pièce Polissage Analyse au spectromètre Vérification des résultats Prélèvement d’échantillon pour carbone-soufre Polissage - dégraissage Analyse carbone-soufre Edition des résultats METAL CONTROL A N A L Y S E C H I M I Q U E

25. METAL CONTROL • ESSAIS DE CORROSION • Nos installations et notre longue expérience du domaine nous permettent de proposer un large éventail de prestations et de conseil. • Les tests peuvent être réalisés suivant les normes françaises, européennes, américaines ou des spécifications particulières, couvrant la résistance à la corrosion intergranulaire, à la piqûration, à la corrosion sous tension, la mesure de perte de poids ou la tenue au brouillard salin.

26. Traitements pré-essais éventuels Mise de l’échantillon dans une solution Mise en route de l’essai Attente le temps nécessaire Rinçage et séchage des échantillons Traitements post-essais (pliages, pesée) Observation au microscope ou à l’œil nu de la pièce METAL CONTROL C O R R O S I O N

27. METAL CONTROL CONTROLES NON DESTRUCTIFS Sur site ou en laboratoire Endoscopie

28. METAL CONTROL • Ultrasons • Radiographie X et gamma

29. METAL CONTROL • Magnétoscopie • Ressuage

30. METAL CONTROL • La radiographie : Les rayonnements pénétrants, X ou gamma, générés, sont plus ou moins absorbés dans la pièce à contrôler. Un film ayant le rôle de détecteur de rayonnement, convertit l’image radiante invisible en image visible. • La radiographie par rayons X est utilisée dans la plupart des cas et offre une très bonne définition d’image. • La radiographie par rayons gamma est plus adaptée aux chantiers, où des problèmes d’accès et de maniabilité du matériel sont fréquents, ainsi qu’aux fortes épaisseurs.

31. Identification des zones à contrôler Préparation de la pièce Choix de la source X ou gamma Sur chantier, délimitation de la zone interdite aux personnes Préparation de l’appareil Exposition de la pièce à la source Développement des films Interprétation par opérateur certifié Etablissement d’un rapport METAL CONTROL R A D I O G R A P H I E

32. METAL CONTROL • La magnétoscopie : consiste à faire passer un champ magnétique sur des pièces ferromagnétiques afin de repérer les défauts de surface grâce aux flux de fuite. Chez Metal Control cet examen peut être effectué soit en lumière blanche avec des fonds et des traceurs colorés, soit en lumière ultraviolette avec des traceurs fluorescents. Nous utilisons des traceurs humides, c’est à dire des liquides porteurs. Avec cette méthode de contrôle, des défauts sous-jacents (de 1 à 2 mm de la surface) peuvent être détectés.

33. Identification des zones à contrôler Contrôle visuel de la surface Préparation de la pièce/nettoyage Application de la laque contrastante Séchage de la laque Aimantation + application de la liqueur magnétique+ contrôle/interprétation Relevé des indications et interprétation par opérateur certifié Nettoyage de la surface Etablissement d’un rapport METAL CONTROL M A G N E T O S C O P I E

34. METAL CONTROL • Le ressuage : est effectué sur tout type de pièces et notamment celles non magnétiques. La pièce est immergée ou recouverte avec un pénétrant rouge spéciale puis rincée à l'eau. Après maintien du pénétrant 10 à 15 mn, la pièce est nettoyée soigneusement avant d’appliquer du talc ou de la craie. Ainsi les défauts de surface de la pièce apparaissent en rouge sur fond blanc. Le contrôle par ressuage permet de détecter des défauts de surface non obstrués, sur des matériaux non poreux et non absorbants. Ce contrôle est relativement rapide et facile à mettre en œuvresur chantier. Il peut être effectué sur toutes sortes de matériaux, de géométrie et de dimensions quelconques.

35. Identification des zones à contrôler Contrôle visuel de la surface 1Préparation de la pièce/nettoyage 2Application du pénétrant Attente de 20 minutes 3Elimination du pénétrant et séchage 4Application du révélateur 5Contrôle visuel de la pièce par un opérateur certifié Nettoyage de la surface Etablissement d’un rapport METAL CONTROL R E S S U A G E

36. METAL CONTROL • Le contrôle par ultrasons : permet l’examen de pièces de tout volume, dans n’importe quel lieu sans souci d’accessibilité, de par, notamment, sa transportabilité. Ce procédé permet de repérer des défauts à l’intérieur d’une pièce (jusqu’à plusieurs mètres de la surface dans certains cas). Il permet de positionner et dimensionner ceux-ci dans l’espace.

37. Norme appropriée à la commande Matériel vérifié + opérateur certifié Etalonnagedumatériel en fonction de l’essai à réaliser Contrôle ultrasonore des pièces Identification d’indications Indications considérées comme défauts ou pas en fonction des critères d’acceptabilité présents dans la norme utilisée METAL CONTROL U L T R A S O N S

38. METAL CONTROL • L’endoscopie : Métal Control est équipée d’un endoscope avec une fibre de 7,2m de longueur, de plusieurs optiques (droit, vision latérale et de dimensionnement de défaut). Cette technique permet d’effectuer des contrôles visuels sur chantier, dans des endroits peu ou pas accessibles, de filmer de dimensionner et d'illustrer les régions représentatives • La métallographie par la méthode des répliques : Dans le cadre des contrôles non destructifs, cette technique permet d’appréhender la microstructure de toute pièce métallique, de rechercher les causes et origines d’incidents ou d’avaries en service, par la visualisation de la microstructure inaccessible par toute autre méthode de contrôle non destructif. Particulièrement adaptée aux pièces volumineuses, difficiles d’accès, cette technique, par l’interprétation in-situ, facilite et complète toutes les autres techniques surfaciques ou volumiques.