Научно-производственный центр приборостроение

1. Научно-производственный центр приборостроение Фирма ЗАО “Парамоновы”

2. Энергосберегающие мероприятия при производстве сгущенных молочных продуктов на вакуум-аппаратах “Виганд” • Для повышения производительности сушильных установок А1-ОРЧ и VRA-4 требуется подавать сгущенную молочную продукцию с постоянной концентрацией. • При ручном регулировании технологического процесса, трудно удержать точную концентрацию в пределах 55-60%, и зачастую продукт подается на сушку с низкой концентрацией, к тому же она может колебаться в пределах 30÷ 50% по сухим веществам. В итоге это сказывается на работе сушилки и её производительности. • Следовательно, для автоматического поддержания заданного процента сухих веществ в сгущенном продукте целесообразно применять прибор для измерения плотности молока в потоке. • Научно-производственный центр приборостроения ЗАО “Парамоновы” предлагает использовать прибор НПЦ-01, который позволяет измерять содержание сухих веществ (0Brix), плотность (г/см3) и температуру сгущенного продукта в потоке. • Прибор НПЦ-01 управляет работой трехходового крана подачи сгущенного продукта на сушильную установку.

3. Расчет экономической эффективности установки плотномера НПЦ-01 для измерения и регулирования концентрации сгущенных молочных продуктов на вакуум-аппаратах “Виганд”: Определяем количество сгущенного продукта, поступающего на сушилку производительностью 500кг\час испаренной влаги (в зависимости от сухих веществ в сгущенном продукте) определяется по формуле: • Мсгущ.пр.= WхSгот.пр./Sгот.пр.- Sсгущ.пр., где • М- количество сгущенного продукта; • W-500 кг\час испаренной влаги в час; • Sгот. пр.- содержание сухих веществ в готовом продукте = 96%; • Sсгущ.пр.- содержание сухих веществ в сгущенном продукте; Например, содержание сухих веществ составляет 40%, следовательно, Мсгущ.пр.= 500х96/96-40=857 кг/час

4. Количество готового продукта, полученного на сушилке из сгущенного продукта Количество готового продукта, полученного на сушилке из сгущенного продукта (в зависимости от содержания сухих веществ) определяется по формуле: Мгот.пр.=Мсг.пр.хSсг.пр./Sгот.пр. Например, Мгот.пр.= 857х40/96= 357 кг/час

5. Затраты электроэнергии на производство 1000тн сухих молочных продуктов Затраты электроэнергии на производство 1000тн сухих молочных продуктов (в зависимости от содержания сухих веществ в сгущенном продукте) определяются исходя из потребляемой электроэнергии 130 кВт/час.

6. Затраты пара на производство 1000 тн сухих молочных продуктов Затраты пара на производство 1000 тн сухих молочных продуктов (в зависимости от содержания сухих веществ в сгущенном продукте) определяются исходя из потребляемого пара 1,8 т/час.

7. Результаты работы по сбережению тепло- энергоресурсов после установки оборудования НПЦП ЗАО “Парамоновы” на вакуум-аппаратах • Исходя из выше приведенных расчетов, можно посчитать по каждой установке экономию электроэнергии и пара. В зависимости от содержания сухих веществ в сгущенном продукте, подаваемом на сушку при производстве сухой сыворотки в год (например, если сушить сыворотку с содержанием сухих веществ 60% вместо 40%) получим экономию: • - пара эк.п. = 5040 тн - 2160 тн = 2880 тн; • - электроэнергии эк. э. = 364000 кВт/час – 156000 квт/час = 208000 кВт/час. • Исходя из цен на пар и электроэнергию (она разная на всех предприятиях), эту экономию можно перевести в денежное выражение.

8. Энергосберегающие технологии мойки вакуум-аппаратов “Виганд” с помощью новых приспособлений В настоящее время актуальным вопросом для руководства предприятия является экономия теплоэнергоресурсов. С целью повышения эффективности энергосбережения при выработке сгущенных и сухих молочных продуктов предлагаем новую систему мойки вакуум-аппаратов “Виганд” с помощью моющих приспособлений при закрытой паровой задвижке на главный термокомпрессор. В этом случае на установке не работают градирня, а также насосы: конденсатный, вакуумный и оборотного водоснабжения. Предлагаемая система мойки позволяет Заказчику: • Экономить пар (за одну мойку “Виганд- 8000” экономится ≈ 10,5 тн пара (3,5 тн\час пара х 3 часа). Следовательно, при 300 мойках установки экономится ≈ 3150 тн пара (300 х 10,5 тн пара); • В два раза меньше использовать количество моющих растворов. При обычной мойке расход моющих растворов составляет ≈ 60 кг сухого вещества на одну мойку. При мойке с помощью системы моющих приспособлений расход составляет 30 кг. Следовательно, при 300 мойках экономится 9000 к щелочи и кислоты (30 кг х 300); • Экономить электроэнергию. При мойке по предлагаемой технологии не работают насосы конденсатный, вакуумный и оборотного водоснабжения, а также вентиляторы на градирне. Следовательно, в зависимости от мощности электродвигателей оборудования можно посчитать экономию электроэнергии индивидуально для каждой установки; • Экономить горячую воду. Вместо горячей воды используется конденсат вторичных паров (расход горячей воды на одну мойку составляет около 10 тн, следовательно, при 300 мойках экономится 3000 тн горячей воды); • качественно проводить мойку вакуум-аппаратов “Виганд”.

9. Услуги созданию системы автоматизации вакуум-аппаратов “Виганд” • Наша фирма с целью повышения производительности и снижения тепло - энергозатрат на 1 кг получаемого сухого продукта предлагает выполнить под “ключ” работу по устройству системы автоматизации вакуум-аппаратов “Виганд”. • В результате внедрения данной Системы Заказчик будет иметь: • стабильное получение сгущенного продукта с заданным содержанием сухих веществ, при одновременном повышении производительности сушильной установки и снижении тепло-энергозатрат на кг сухого продукта; • автоматическое поддержание заданного уровня сгущенного молока в испарителях I и II ступени вакуум-аппарата при этом: • а) исключается переполнение II ступени и сброс сгущенного молока в канализацию; • б) исключается заваривание трубок вакуум-аппарата за счет снижения уровня сгущенного молока во II ступени установки; • в) увеличивается производительность и продолжительность работы вакуум-аппарата, снижаются затраты на мойку за счет уменьшения пригорания молочного белка к стенкам кипятильных трубок установки; • автоматическое поддержание температуры калоризаторов вакуум-аппарата и достигаются оптимальные энергозатраты на обеспечение гарантированного качества получаемого продукта; • отображение изменения перечисленных выше параметров на дисплее пульта оператора с возможностью архивирования данных и дистанционного управления процессом для повышения удобства и оперативности обслуживания установки и контроля ее работы.

10. Продукция Плотномер НПЦ-01 принцип работы основан на вибрационном методе измерения, наиболее подходящем для измерения плотности жидкостей в режиме реального времени. Первичный преобразователь плотномера представляет собой соосный камертон, изготовленный из нержавеющей стали 12X18H10T , частота колебаний которого зависит от плотности контролируемой среды. Для защиты от внешних вибраций он установлен на двух сильфонах в трубчатом кожухе из того же материала, что и преобразователь. • Встроенный в плотномер электронный датчик температуры позволяет компенсировать изменение параметров первичного преобразователя от изменения температуры окружающей среды и контролируемого продукта. • Микропроцессорный электронный блок плотномера обеспечивает статистическую обработку данных от первичного преобразователя и датчика температуры, индикацию измеряемых параметров на встроенном светодиодном дисплее и связь с внешним управляющим контроллером или персональным компьютером по интерфейсу RS -485. • Кроме того, значение плотности выдается в виде аналогового сигнала (4 - 20 мА) и в виде коммутации двух пар "сухих" контактов при выходе за пределы заданных минимального и максимального граничных значений. • Наличие встроенной клавиатуры обеспечивает возможность оперативного управления прибором непосредственно на рабочем месте. Доступ с клавиатуры к настройкам прибора защищен паролем, устанавливаемым пользователем. • Полностью сварная трубчатая конструкция первичного преобразователя и отсутствие внутренних препятствий на пути потока жидкости существенно упрощают процесс мойки, а применение сильфонной развязки для уменьшения влияния вибраций трубопровода на работу прибора делает плотномер пригодным для монтажа непосредственно в магистрали продуктопроводов. • Материалы, примененные при изготовлении плотномера, допущены для использования в продовольственном машиностроении и пищевой промышленности.

11. Основные технические характеристики плотномера НПЦ-01 • Рабочая среда  молочные продукты и другие однородные жидкости неагрессивные по отношению к сплаву 12Х18Н10Т • Индицируемые параметры  - плотность (г/см 3 ),   - ° Brix , температура (°С) • Диапазон изменения температуры контролируемой среды  от 0 до плюс 80 °С • Диапазон преобразования плотности   от 0,7 до 2 г/см3 • Диапазон преобразования плотности с нормируемыми характеристиками : Плотномер НПЦ-01   от 1 до 1,3 г/см3 Плотномер НПЦ-01M- от 0.940 до 1,35 г/см3 Плотномер НПЦ-01C от 1 до 1,5 г/см3 • Основная приведенная погрешность преобразования плотности  0,1 % • Шаг измерения температуры  0,5 °С • Выходной аналоговый сигнал  постоянный ток (4 - 20 мА) на нагрузке до 0,5 кОм • Связь по интерфейсу  RS-485 • Питание плотномера осуществляется от источника переменного тока напряжением  - от 15 до 24В   - или от источника постоянного тока напряжением от 24 до 36В • Потребляемая от источника питания мощность, не более  3 ВА • Монтаж  вертикальный • Диаметр внутренней трубы  40 мм • Габаритные размеры  647 х 268 х 111 мм • Масса плотномера не более  12 кг      В комплект поставки прибора входят так же преобразователь напряжения ~220 B /~18В (НПЦ01.04.00.000) и преобразователь интерфейса RS -485/ RS -232 (НПЦ01.03.00.000).

12. О компании • Научно - производственный центр (НПЦ)фирмы ЗАО "Парамоновы" организован в 2005 году для решения задач автоматизации технологических линий, разработки и производства устройств контроля и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности в т.ч. и пищевой. • В состав НПЦ входят проектно-конструкторское бюро, производственные и другие подразделения центра. •     Наличие собственных проектно-конструкторских бюро и производственных подразделений позволяет НПЦ оперативно решать задачи, поставленные заказчиком методом "Под ключ", от разработки технического задания до изготовления и поставки изделий, программно-технических комплексов Покупателю с последующим монтажом, пуско-наладкой и обучением персонала.

13. Кадры компании • Тщательно подобранные кадрыконструкторского бюро и производственных подразделений НПЦ состоят из специалистов с многолетним опытом работы на ведущих оборонных предприятиях города Тулы. Высокий профессионализм сотрудников позволяет НПЦ решать задачи, поставленные заказчиком в минимальные сроки и на уровне последних мировых достижений. • Современная производственная база, устойчивые связи с контрагентами и большой профессиональный опыт сотрудников НПЦ приборостроения позволили на базе собственных оригинальных решений в сжатые сроки осуществить разработку вибрационного плотномера молочных продуктов по совокупности параметров не уступающего лучшим мировым образцам. Плотномер успешно эксплуатируется на ряде отечественных молочных комбинатов.

14. Техническая документация