Инжиниринговые решения для машиностроения

1. Инжиниринговые решениядлямашиностроения

2. О компании Уральская машиностроительная корпорация «Пумори» – одно из крупнейших машиностроительных предприятий Уральского региона. Корпорация была создана путем интеграции группы предприятий «Пумори» и Свердловского инструментального завода. Сегодня УМК «Пумори» объединяет более десятка предприятий и имеет представительства во всех промышленно-развитых регионах РФ. ООО «Пумори-инжириринг инвест» - одна из ведущих инжиниринговых компанийв России, входит в состав УМК «Пумори», основным направлением является техническое перевооружение машиностроительных предприятий. 2

3. Наши ресурсы и возможности Представительства и сервис в регионах

4. О компании Наш комплексный подход к техперевооружению Оборудование Инструмент и оснастка Подготовка персонала Сервисное обслуживание Технология производства 5

5. Наши ресурсы и возможности Министерством промышленности и науки Свердловской области Центру поддержки заказчика присвоен статус промышленного технопарка «Высокие технологии машиностроения» (апрель 2008г.) Центр поддержки Заказчика Инженерно-технический центр Сервисный центр Учебный центр

6. Наши ресурсы и возможности Технический центр корпорации OKUMA в Москве Президенткомпании Okuma -Yoshimaro Hanaki В 2010 году В Москве открылся первый на территории России специализированный технический центр корпорации OKUMA. Техцентр работает в формате постоянно действующей выставки оборудования OKUMA для металлообработки. На площадке размещенодо 10 станков.

7. Учебно-демонстрационный центр технологий машиностроения «РГППУ-Пумори» (Екатеринбург). Наши ресурсы и возможности Genos M460 R-VE Genos L400E Genos L200 OKAMOTO OGM-390 VEXB Ace Micromatic MCV400 (Индия) Открытие 16 июня 2010г.

8. Наши ресурсы и возможности • Международные стандарты качества • Компания «Пумори-инжиниринг инвест» сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов по: • ISO 9001:2008 «Системы менеджмента качества»; • ISO 14001:2004 «Системы экологического менеджмента»; • OHSAS 18001:2007 «Системы менеджмента охраны труда и промышленной безопасности».

9. Наши партнеры 14

10. Наши планы Станкоинструментальный комплекс в Свердловской области Соглашение о строительстве завода подписали Председатель правительства Свердловской области, президент Okuma Europe и ген. директор УМК «Пумори».

11. Разработанные и внедренные проекты ООО « Пумори-инжиниринг инвест».

12. Создание производства турбинных лопаток паровых, газовых турбин и авиационных двигателей. Заказчик: ООО «Энергия», г. Екатеринбург.

13. Цель: • Создать гибкое, быстро переналаживаемое производство для изготовления турбинных лопаток паровых, газовых турбин и авиационных двигателей. • Старая традиционная технология: • для создания технологии обработки одной ступени лопаток использовалось: • 10 -12 единиц универсального оборудования и • 2 - 3 единицы специального, • проектировалось и изготавливалось 12-15 станочных приспособлений для выполнения всех операций, • 3 - 4 контрольно- измерительных прибора, • 18 -160 единиц специального измерительного инструмента. • Для выполнения этих работ тратилось от 3 до 8 месяцев. Материал: сталь 20Х13 Время обработки: 18 мин.

14. Результаты внедрения проекта: • Сокращение сроков подготовки производства на одну ступень лопаток до 3 недель. • Сокращение цикла изготовления ступени лопаток до 2-х - 3-х недель. • 3. Возможность использования универсального оборудования с ЧПУ, вместо дорогостоящего специального. • 4. Сокращение ручного труда при финишной обработке пера лопаток. • 5. Обеспечение высокого качества изготовления лопаток. • 6. Использование универсального режущего твердосплавного инструмента фирмы ISKAR и других фирм. • 7. Повышение производительности труда, использование минимального количества оснастки и специальных шаблонов • 8. Резкое повышение культуры производства Проект внедрен в 2000г. В настоящее время это современное предприятие в котором работает 15 обрабатывающих центров, производящих более 30000 лопаток в год.

15. Техперевооружение производства. Заказчик: ОАО «Туламашзавод», г. Тула.

16. Цель проекта: Анализ и радикальная модернизация производства, с целью достижения максимальной выработки и стабильного качества при изготовлении продукции для оборонной промышленности. Анализ состояния существующего производства: При ознакомлении с существующим производством было выявлено: - на предприятии установлено оборудование, возраст которого составляет 20 и более лет - оборудование универсальное и специальное без ЧПУ - в качестве режущего инструмента использовались быстрорежущие стали Р6, Р18, Р6М9. - для получения параметров по точности и шероховатости использовался ручной труд в большом объеме. Результаты проекта: Проект внедряется с 2002г. и по настоящее время. Созданы новые производства по изготовлению сложных деталей для изделий оборонной промышленности. К 2012г . количество внедренного современного оборудования достигло более 70 единиц. Повысилась производительность труда в 3 раза, культура производства. С внедрением современных методов контроля решены вопросы качества продукции, внедрен современный твердосплавный инструмент.

17. Внедрение современной технологии по результатам проведенного технологического аудита. Заказчик: ОАО «РОСТВЕРТОЛ», г. Ростов-на-Дону.

18. Цель: • По заданию предприятия была поставлена задача создать новую технологию изготовления детали «Лонжерон». • Аудит существующего производства: • При ознакомлении с существующим производством было установлено: • - деталь представляет собой пустотелое изделие длиной 1550мм, Материал детали АВ-Т1 • - обработка производилась за 15 операций на универсальных и специальных станках • - для обработки использовались специальные профильные фрезы из быстрорежущей стали • - измерение производилось большим количеством шаблонов • - для получения технических требований по точности применялся ручной труд в большом объеме • время обработки составляло 8 часов • Результаты внедрения. • Замена существующего производственного участка по выпуску лонжерона на один многофункциональный станок модели с ЧПУ • MACTURN 550фирмы OKUMA. • 2. Была спроектирована и изготовлена специальная оснастка, позволяющая использовать подвижный люнет. • Концентрация операций и переходов на одном станке позволили сократить время обработки в 4,5 раза по сравнению с существующей технологией. Фактическое время обработки составило – 106 минут

19. Использование современного металлорежущего инструмента фирмы “ISCAR” с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. • Повышение производительности труда с соответствующим высвобождением квалифицированных рабочих за счет: • - Оптимизации и интенсификации режимов резания благодаря жесткости и виброустойчивости станков; • - Сокращения затрат времени на установочные перемещения, холостые ходы и управление благодаря полной автоматизации цикла; • - Сокращения затрат времени на установку, закреплении, снятии и транспортирование обрабатываемых деталей от станка к станку вследствие концентрации операций; • - Применение многостаночного обслуживания; • - Наличия вспомогательных средств автоматизации и механизации (гидравлические патроны, люнеты, транспортеры уборки стружки и т. д.). Значительное повышение и стабильное сохранение точности обработки (размеров, формы и взаимного расположения поверхностей) и качества поверхностей независимо от квалификации и утомляемости оператора.  Внедрение проводилось в два этапа – на территории ООО «Пумори-инжиниринг инвест» и на территории ОАО «Роствертол»

20. Проект по созданию гибкого роботизированного производства для изготовления деталей электроприборов. Заказчик: ФГУП ПО «Октябрь», г. Каменск-Уральский

21. Цель: • Создать участок по изготовлению деталей электрических приборов на базе гибких роботизированных быстропереналаживаемых ячеек. • Результаты внедрения. • -внедрены 4 роботизированных ячейки и 4 станка • внедрена «безлюдная технология» по изготовлению 20 наименований деталей • повысилось производительность труда в 3,5 раза • технология обеспечила стабильное качество • - внедренная технология позволяет работать оборудованию 8760 часов в году

22. Проект по созданию современной технологии изготовления электрических соединителей. Заказчик: ОАО «УЗЭС «Исеть» г. Каменск-Уральский

23. Цель:Создание проекта участка высокотехнологичного оборудования для изготовления электрических соединителей.Существующая технология:По результатам аудита установлено, что детали обрабатываются на 30 универсальных станках за 20 операций. Для обработки использовался быстрорежущий инструмент. Время обработки составляло 60 минут.Результаты:- обработка полностью автоматизирована и концентрирована, выполняется в 1 операцию (вместо 20 операций по старой технологии);- время обработки составило 15 минут - производительность повысилась в 4 раза- технологический цикл изготовления партии деталей сократился с 1 месяца до 1 смены.По результатам заключен договор на комплектацию всего участка шестью обрабатывающими центрами с внедрением технологии на полную номенклатуру деталей данного участка, в т. ч. из труднообрабатываемых материалов.

24. Технический аудит существующего производства дизелей. Заказчик: «Синара-Транспортные машины»

25. Цель. Проведение аудита производства ООО «Уральский дизель-моторный завод», г. Екатеринбург по определению возможности выпуска дизелей типа ДМ 21 в объеме 15 единиц в месяц Аудит состояния производства. В результате аудита были исследованы цеха дизельного производства: - состояние механосборочного производства - состояние заготовительного производства - состояние металлургического производства - состав и расположение технологического оборудования Результаты По результатам аудита были выданы рекомендации по внедрению современных технологий для достижения требуемого качества выпускаемой продукции.

26. Проект по созданию новой технологии изготовления деталей блока цилиндров для обеспечения 12 000 качающих узлов в месяц. Заказчик: ОАО «Пневмостроймашина»

27. Цель проекта:Создание участка обработки деталей под ключ, включая гидропластовые многоместные приспособления и метрологический комплекс, обеспечивающий выпуск семи наименований деталей «блок цилиндра».Анализ существующей технологии.Обработка проводилась на физически и морально устаревшем оборудовании. В качестве инструмента использовалась быстрорежущая сталь Р6 и Р18.Отверстия обрабатывались с отклонениями от требований чертежа, требовалась ручная доработка, что вело к большим затратам времени и средств.Решения:Была предложена новая технология с использованием современного оборудования с ЧПУ.Были спроектированы специальные быстро переналаживаемые приспособления для равномерного зажима деталей. Спроектированы специальные резцы с твердосплавным сердечником для увеличения жесткости. Подобран твердый сплав для создания оптимальных условий резания.Результаты проекта:- достигнута требуемая точность обработки отверстий на всех наименованиях деталей- сократилось время обработки в 2,5 раза- создана возможность многостаночного обслуживания

28. Комплексная разработка технологии производства деталей электровозов нового поколения. Примеры комплексных разработок Заказчик: «Уральские локомотивы», г. Верхняя Пышма, Свердловской области. • Выполнен технологический аудит всего механообрабатывающего производства с целью организации изготовления новых изделий • В результате: • осуществлено комплексное оснащение производства современным оборудованием с ЧПУ • поставлены и запущены в эксплуатацию 17 станков с ЧПУ

29. Разработка проекта для ОАО «Невский завод» Цель проекта:Создание участка для изготовления лопаток для газовых турбинАнализ существующей технологии:По итогам проведенного аудита технологической документации выявлено отсутствие единых технологических подходов в обработке различных наименований лопаток. Обработка производилась на устаревшем оборудовании при низких скоростях резания. Результаты проекта:Внедрена технология обработки лопаток, основанная на единстве баз с применением современных обрабатывающих центров. Участок состоит из 7 станков фирмы OKUMA Примеры комплексных разработок

30. Примеры комплексных разработок Проект модернизации для ЗАО «Петрозаводскмаш»(2011г.). Цель: Модернизация линии изготовления компонентов реакторных установок АЭС и крупногабаритного оборудования для нефтегазохимии.  Результат: В 2012 году осуществлена поставка и ввод в эксплуатацию самой большой в Европе 4-х валковой листогибочной машины с возможностью гибки стали толщиной до 255 мм фирмы Promau-DAVI, Италия. Бюджет проекта 9320 118 евро. 35

31. Примеры комплексных разработок Технологический аудит и разработка проекта для ГУП «Лосиноостровский электромеханический завод» (2000г.). Цель: Внедрение проекта изготовления диспетчерских пунктов и шкафов управления для нужд ОАО РЖД. Результат: - Запущен в работу участок оборудования и технологии общей стоимостью 1 929 800 евро, в том числе: - электроэрозионные станки фирмы AgieCharmilles, Германия - револьверный пресс с автоматической загрузкой заготовки фирмы FINN-POWER, Германия; - листогибочные прессы и гильотинные ножницы фирмы DARLEY, США; - прессы фирмы HAEGER, Германия. 36

32. Примеры комплексных разработок Технологический аудит в Пермском национальном исследовательском политехническом университете (2009 г.). Цель аудита: Подбор технологий и оборудования для оснащения научного учебно-технологического центра быстрой подготовки производства лаборатории продвижения инновационных технологий Результат аудит: Поставлены технологии и оборудование на сумму 105 175 191 руб., в том числе: - установка лазерной наплавки металла LENS 850R фирмы OРTOMEC, США; - установка Perfactory XEDE создания функциональных прототипов из полимерных материалов, фирмы EnvisionTEC, США; - металлографическая лаборатория. 37

33. Проект УРБО В настоящее время ООО «Пумори-инжиниринг инвест» проводит работу по аудиту и разработке концепции модернизации механообрабатывающего производства ЗАО «УРБО» в соответствии с Договором №3-540-2012 от 21.11.2012 г. Работа ведется согласно графику работ.

34. Проделана следующая работа: - Проведен анализ КД. - Начат анализ существующих технологий механической обработки деталей. - Разработаны Технические требования на 3 группы станков: Фрезерно-сверлильной группы; Расточной группы; Токарной группы. - Подготовлен и согласован с ЗАО «УРБО» перечень деталей-представителей для подбора оборудования.- Подобраны станки фрезерной группы.- Ведется подбор оборудования для остальных групп.После окончания всех перечисленных этапов планируется работа по подбору необходимого режущего инструмента с целью оптимизации режимов резания, сокращения затрат времени и средств на изготовление деталей и узлов БУ;сокращение производственного цикла, межоперационных и внутрицеховых транспортных расходов с целью обеспечения выпуска 50 БУ в год. Проект УРБО

35. Резюме: • Более 15 лет опыта в сфере инжиниринга для технического перевооружения и оснащения машиностроительных предприятий разных отраслей во всех регионах России. • Разработали и внедрили новые уникальные технологии с поставкой более 600 станков.

36. Среди наших клиентов:

37. Основные предпосылки для сотрудничества: • комплексный подход к вопросам техперевооружения и оснащения производства: инжиниринг, поставка оборудования, внедрение «под ключ»; • возможность оперативного и качественного сервисного обслуживания; • возможность поставки оборудования на выгодных условиях; • склад в России.

38. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!