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Prof. Orlando Durán Escuela de Ingeniería Mecánica PUCV orlando.duran@ucv.cl www.orlandoduran.cl Clase 01

AUTOMATIZACION DE LA MANUFACTURA. Prof. Orlando Durán Escuela de Ingeniería Mecánica PUCV orlando.duran@ucv.cl www.orlandoduran.cl Clase 01. Introducción: Las empresas hoy en día producen en pequeños lotes y con una gran variedad de alternativas o variaciones.

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  1. AUTOMATIZACION DE LA MANUFACTURA Prof. Orlando Durán Escuela de Ingeniería Mecánica PUCV orlando.duran@ucv.cl www.orlandoduran.cl Clase 01

  2. Introducción: Las empresas hoy en día producen en pequeños lotes y con una gran variedad de alternativas o variaciones. La integración , la flexibilidad, la automatización de los procesos son las armas que estas empresas eligen para competir en los mercados globalizados y cada vez más competitivos. El riesgo de aplicar la automatización de manera aislada provocando lo que se llama de Islas de Automatización Dr. Orlando Durán

  3. Contexto en la Industria

  4. Contexto en la Industria Variedad de Productos Tamaño del lote InicioSigloXXI InicioSigloXX

  5. El concepto de CIM: El computador como entidad integradora y aceleradora de las funciones relacionadas con la Manufactura Sistemas Flexibles de Manufactura: La parte de “dura” de esta integración, comprende los equipos de fabricación, manipulación, montaje, almacenamiento e inspección, que funcionan automáticamente y se comunican a través de sistemas de supervisión distribuidos. Dr. Orlando Durán

  6. Existen diversas estrategias de Automatización de acuerdo con las particularidades del mercado que se atiende Dr. Orlando Durán

  7. Dr. Orlando Durán

  8. Ejemplo de un FMS

  9. Ejemplo de un FMS Máquinas Sistema Automatizado de Manejo de Materiales Sistema de Control por Computador Inventario en Proceso

  10. Dr. Orlando Durán

  11. Dr. Orlando Durán

  12. El modelo de CIM: • El modelo Y muestra las dos fases de la Manufactura Automatizada, la parte tecnológica y la parte de la Gestión de la Producción. En sus partes de Planificación y de Ejecución. • Dos aspectos importantes de este modelo: • Por las laterales se muestran las tecnologías computacionales que se aplican en cada uno de los eslabones de la cadena de manufactura. • La existencia de una base de datos común, que atiende y que es “servida” por todas las actividades funcionales de la manufactura. Dr. Orlando Durán

  13. Ventas Pernósticos Control de la Producción Estim.Ctos. e Fijación Precios CAM Colecta de Datos PMP MRP Control del Estoque Ajuste de Capacidad Control de Cantidad, tiempos y custos Secuencimiento Liberación de Órdenes Control del Expedición Funciones de Organización y Logística - PCP Funciones de Ingeniería CAE CAD CAPP CAM Pre-Proyecto CAD-CAE BD Comun Proyecto PLANIFICACIÓN Planificacion de Procesos de Fabricacion CAPP Programación CNC Control de las Máquinas Control del Sistema de Transporte Control del Estoque IMPLEMENTACIÓN Control del Montaje Mantención CAQ Inspección

  14. Los Procesos de Manufactura: • Fabricación de Partes • Ensamblado • Transporte de Piezas • Almacenado • Inspección Dr. Orlando Durán

  15. Fabricación de Partes • Máquinas CNC, Centros de Torneado, Centros de Mecanizado, Corte de Chapas por Laser u otro medio controladas por control numérico, etc. Dr. Orlando Durán

  16. Fabricación de Partes Dr. Orlando Durán

  17. Fabricación de Partes Dr. Orlando Durán

  18. Ensamblado • Ensambladoras Automáticas, Robots Industriales, Manipuladores, etc. Dr. Orlando Durán

  19. Ensamblado • Ensambladoras Automáticas, Robots Industriales, Manipuladores, etc. Dr. Orlando Durán

  20. Transporte de Piezas • Robots Industriales, Manipuladores, AGVs etc. Dr. Orlando Durán

  21. Transporte de Piezas • Robots Industriales, Manipuladores, AGVs etc. Dr. Orlando Durán

  22. Almacenamiento • AS/RS. Dr. Orlando Durán

  23. Inspección Dr. Orlando Durán

  24. Sistemas de Organización asistida por Computador Dr. Orlando Durán

  25. Dr. Orlando Durán

  26. Tipos de Automatización: • Automatización Fija • Automatización Programable • Automatización Flexible • FLEXIBILIDAD • Flexibilidad de Maquinas: Adaptación a diversas formas de operaciones, máquinas reprogramables con diferentes configuraciones (setups). • Flexibilidad de los Productos: Adaptación a cambios en la ingeniería de las piezas y productos • Flexibilidad de Rutas: Adaptación a cambios de rutas de fabricación • Flexibilidad de Producción: Adaptación a una gran variedad de estilos de piezas que pueden ser producidos • Flexibilidad de Volumen: habilidad de producir económicamente tanto en volúmenes altos cuanto en volúmenes bajos • Flexibilidad de Expansión: facilidad de aumentar las capacidades de producción • Flexibilidad del Mix de Producción: habilidad de modificar el mix de productos, manteniendo las mismas cantidades totales de producción, o sea, produciendo las mismas piezas pero en proporciones diferentes Dr. Orlando Durán

  27. PorqueAutomatizar? Para hacer el negocio más atractivo, moderno, competitivo Competitividad (precio, calidad, escala) Requisito básico para “entrar al juego” (cadenas de suministro de los grandes players – industria automobilística, petroquímica, celulosa, etc) Premissasbásicas: Aumentar el lucro o retorno sobre la inversión Aumentar la productividad - hacer más con menos Visión estratégica del proceso (Qué quiero? Cómollego? F.OD.A.) Dr. Orlando Durán

  28. PorqueAutomatizar? Argumentos Contra máquinasubyugará al hombre reducción de la fuerza de trabalho reducción del poder de compra Argumentos a Favor reducción de la jornada de trabajo mejorescondiciones de trabajo productos mejores y más baratos Dr. Orlando Durán

  29. PorqueAutomatizar? Tiempo en que el pdto. está en la fábrica Tiempo en la máquina 5% Movimientos y Esperas 95% Cómo se consumen esos 5% ...???? Agregación de valor (36%) Inspección (16%) Cambios de herramientas para diferentes operaciones (17%) Posicionamento y carga/descarga (17%) Setup para piezas diferentes (14%)

  30. PorqueAutomatizar? Analice lo siguiente: ( 0.36 x 0.05 ) Tempo de Ciclo = 0.018 < 2% Solamente 2% del tempo de ciclo de la pieza se gasta en actividades que agregan valor al producto! Un centro de mecanizado CNC ( US$ 300.000,00) fue adquirido para elevar la eficiencia del proceso productivo, aumentando de 40% a 60% el tiempo de agregación de valor (tiempo de máquina). Cuál es el impacto en la eficiencia del sistema? (0.6 x 0.05) Tempo de Ciclo = 0.03 El porcentual de tiempo de ciclo de actividades que agregan valor al producto Pasó de 2% a 3% ! Provocación: para que sirve la automatización entonces??? Dr. Orlando Durán

  31. PorqueAutomatizar? La automatización debe ser introducida después de haber sido obtenidos todos los ganancias de productividad posíbles a través de la optimización de los procesos productivos del sistema de manufactura! Automatización para resolver problemas de: •Capacidad •Qualidad Haga esto antes: • Mejorar el Layout • Reducir o eliminar los setups • Integrar el control de calidad • Integrar el mantenimientopreventivo • Balanceamiento de laslíneas • Reducir los stocks en proceso • Desarrollarproveedores • Automatizar • Informatizar

  32. Barreras para la Automatización Cambio de mentalidad Falta de planeamiento estratégico y visión de largo plazo Deficiencias de infraestructura Fatores macro/micro econômicos (cambio, intereses, financiamiento, demandainterna, etc) Oferta insuficiente de mano-de-obra calificada Resistencia al cambio !

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