MES System Overview

1. MES System Overview 2005.3

2. Agenda 1 Project Overview 2 주요 업무 설명 3 기대 효과

3. 40 % 60 % KAC Introduction • Korea Autoglass Corporation은 자동차 안전유리를 제조하는 회사로써 KCC와 일본 AGC(아사히 글라스)가 합자하여 만든 회사 입니다.

4. 도입 배경 및 방향 Global 경쟁력 확보 Corporate Strategy Change Enabler 변화에 대한 인식 Cost Down 변화의 필요성 인식 1 1 High Quality 경쟁력 확보 Process 2 2 법적 규제 및 법규 Speed 화 3 3 System Organization 사후 보전 관리 Process 혁신 4 4

5. MES 도입 목적 • MES를 통한 업무 혁신 및 System 도입으로 경영의 실질적인 관리지표를 향상하는데 목적을 가지고 추진 하였습니다. 현황 및 문제점 주요 추진 과제 Real Time Enterprise 재고 과다(30일분) 완제품 재고 축소 1 1 “정보의 신속한제공” 분석 업무 생산현장의 수작업 관리 2 실시간 생산 현장 관리 2 재고 관리 어려움 통합화 3 물류 통합 (수주~계획~재고~구매) 3 집계 사후 보전 관리 4 사전 관리 체계 구축 상세 분석 불가능 業務 單純化 및 Speed化” 4 5 Real Time 화

6. 추진 전략 • 과거의 운영 중심의 시스템 구축방식이 아닌 PI (Performance Improvement) 중심의 시스템 구축방식으로 MES Project를 진행하여 경영혁신의 수단으로서 정보시스템 도입. 운영 중심의 시스템 구축 • 프로세스 자동화, 시스템 기능 Upgrade 등 주로 시스템 측면의 혁신에 국한된 Operational Alignment개념의 경영혁신 • 주로 새로운 환경이나 프로세스와 시스템간의 정합성 확보/개선에 focus • → 경영성과의 개선정도 미미 경영혁신의 유형 성과개선 목표수준 성과 중심 PI 중심의 시스템 구축 운영 중심 • PI 전략과 연계하여 도전적인 성과 개선목표를 달성하기 위해 시스템을 비롯한 필요한 모든 Change Lever(프로세스, 조직, 제도 등)에 대한 통합적 혁신을추구하는 성과 중심의 경영혁신 • Best Practice 수준 또는 그 이상의 성과수준을 달성하기 위한 접근방식 • → 혁신적인 경영성과의 개선 지향 필요한 변화의 범위

7. KAC 정보시스템 구축 Framework • KAC의 Enterprise System Architecture는 다음과 같은 구조하에서 구축 되고 있습니다. 전략관리 (Strategic Enterprise Management) Corporate Value • 전략의 구체화/정렬, 성과목표수립 • 전략실행 성과의 측정 및 모니터링 • 성과에 따른 평가,보상 Strategic Enterprise Management VBM BSC ABM Business Analytics 운영 관리 (Operational Management) 표준원가 손익관리 예산관리 견적관리 • 원가 차입 분석 • 수익성 분석 • 의사결정 및 전략적의사결정 지원 Enterprise Data Warehouse ERP APS 재무회계 고정자산 자금관리 인사관리 자원 관리 (Resource Management) PLM 생산 계획 • Financial, Human, Material 관리 • 전사 생산 계획 수립 • 제품 개발 관리 판매관리 구매관리 재고관리 급여관리 MES (Manufacturing Execution System) 일정 계획 자원 관리 공정 관리 품질 관리 설비 관리 공장 관리 (Plant Management) • 상세 일정계획(작업장 별 Scheduling) • 생산 자원 관리 • 공정 및 품질 관리 • 설비 자산 관리 • 이상 상황 Monitoring 설비 Interface/Barcode/IPC 생산 현장

8. Project Milestone • KAC는 Enterprise System Architecture의 구축을 위해 단계적으로 추진하고 있습니다. 물류 기반 구축 재무 기반 구축 전략 시스템 구축 생산 현장 물류 혁신 (2003.4 ~ 2004.2) 재무 회계 관리 회계 (2004.4 ~ 2005.9) SEM HR (2006년 ~) 목 표 Teal Time 현장 관리 통합 물류 체계 구축 재고 감축 사전 관리체계 구축 재고 축소 재무 Process 혁신 물류-재무 통합 일 마감 체계 상세 분석 정보 제공 전략적 경영 관리 • BSC,ABM,VBM • 인사관리, 급여 관리 • 총계정 원장, 자금관리,고정자산 • 원가관리(표준원가, 실제 원가) • 손익 분석 • 견적원가 • 근태관리 • 생산계획, 일정계획 • 판매관리, 구매관리, 재고관리 • 공정관리, 품질관리, 설비관리 • 현장 Monitoring • 설비 I/F 내 용

9. Agenda 1 Project Overview 2 주요 업무 설명 3 기대 효과

10. 전체 업무 Process 고객 영업 생산/물류 구매 협력업체 판매계획 판매계획 3개월 판매 계획 서열정보 서열정보 제약요소 2주 서열정보 Capa,Tool,작업시간 납품 출고 계획 수립 수입 자재 조정 및 확정 소요량 계산 제품 재고 국내 자재 작업 지시 품의/발주 Purchase Order 공정관리 품질 관리 자재 재고 설비 관리 년간 판매 생산 계획 예산 수립 표준 단가 설정 표준 원가 계산 손익 분석 견적 원가 계산 회계 전표 실제 원가 계산 차이 분석

11. MES Process (APS 부문) ERP 기준정보 ERP 판매관리 기준정보 MES 작업지시 • 품목정보 • 계획정보 • 기초정보 Demand 분석 • Categorization • Explosion ERP 재고관리 확정 • Confirm • Release APS ERP 구매관리 • 우선순위 결정 • 자원 Allocation • Balancing • Re-Generation • Net Change Scheduling View Edit • Gantt Chart • View/Edit • Re-Generation • Net Change

12. APS ERP 공정 정보 집계 MES Process(공정/품질관리 부문) 생 산 부 SPC/SQC APS Monitoring 품질 정보 작업지시 Tracking 생산실적 공정조건 비 가동 내역 작업 현황 작업지시 확정 생산 실적 작업지시 마감 Analysis W/O 작업장 작업시간 생산수량 W/O 생 산 현 장 작업 시작 작업 교대 자재 투입 검사 내역 불량 내역 보수 내역 생산 실적 공정 조건 비 가동 현황

13. 공정관리 SCM MES Process(설비관리 부문) 설비 관리 부문 공 무 부 • 설비 사양 • 공구 정보 • 작업 지침 • 일상 점검 • 보전 자재 정보 • 생산 실적 기준 정보 작업 계획 상태 관리 보고서 • 작업 지시 일상점검 예방보전 보전작업 개량보전 • 비 가동 현황 • (Alert) • 사용 시간 • 사용량 • 작업 지시 현 장 • 점검 내역 • Barcode Scan • 점검 결과 등록

14. FCM Process (FCM 부문) New FCM System 計劃 및 豫算 2 販賣 計劃 中期 計劃 生産 計劃 豫算 管理 見積 損益 分析 原價 管理 3 1 4 見積原價 標準 原價 收益性 分析 差異 分析 履歷 管理 實際 原價 差異 分析 生産 管理 財務會計 外資 管理 5 購買 管理 資材 管理 財務會計 技能職 人事/給與 在庫 管理 固定資産 資金管理 販賣 管理 設備 管理

15. 생산 현장 Configuration

16. 주요 업무 내용(현장 정보 Gathering Data) 전광판 화면 PLC Data Real Time 전송 MES Server Data base • 작업 지시 • Count/시간 • 공정조건 • 비 가동 정보 IPC+PLC+PDA 정보 연계 • 작업 Order • 작업 시작/종료 • 교대조 • 불량 내역 • 검사항목 • 비 가동 내역 • 측정 결과 • 자재 투입 내역 • 보전 작업 내역 • 자재 입고 • 제품 입출고 보전 작업 지시 PLC PLC IPC PDA 검사장비 설비 설비

17. 수주 생산 계획 재고 재고 주요 업무 내용(작업 지시 및 작업 시작) • On-Line 작업지시 • 변경에 대한 즉각적인 대응 작업조 변경 • 실시간 생산현황 수집 • 실시간 생산분석 A조 => B조 • 작업시간설정 • 작업내용 설정 PC IPC 작업 Order 변경 A W/O => B W/O

18. I활동 (3%) A활동 (26%) H활동 (11%) G활동 (6%) B활동 (1%) F활동 (8%) E활동 (3%) C활동 (24%) D활동 (18%) 주요 업무 내용(실시간 Monitoring) 일정시간(5분) 실적 정보 없음 원판 투입 생산 라인 창고 입고 비 가동 입고 수량 투입 수량 비가동 정보 공정 조건 불량 정보 산출 수량 투입 원판 정보 품질정보 AP HMI 공정조건 생산실적 실시간 Monitoring Tracking

19. 주요 업무 내용(각 항목별 Monitoring 정보) 생산 실적 • 라인별 생산 실적 정보 • 라인별 수율 정보 • 라인별 작업자 정보 비가동 정보 • 라인별 비가동 현황 • 비가동 내역(비가동 내역은 IPC에서 입력) • 조치 현황 정보 실시간 Monitoring 품질 정보 • 검사 정보불량 정보 • 품질 분석 정보 공정 조건 • 주요 설비의 관리 항목 설정 • 주요 관리 항목(온도, 습도, 압력..)의 현 상태 • Trend 분석 정보

20. 주요 업무 내용(Tracking & Traceability ) Claim 발생 Tracking & Traceability W/O 1234 어떤 환경 언제,어디서, 누가 • 온도 : 110C • 압력 : 120Bar • 2004.4.12 • A Line • 주간조 불량내역 자재 자용 내역 • 원판불량 2개 • Scratch 1개 • 원판 : XXX-1 • 은분 : YYY-2 문제 발생

21. PLC Configuration HMI Server Transaction Manager HMI Server MES Server MES용 Ethernet 전용 Ethernet 을 이용한자체 HMI구축 Control Net Inverter Cutting& Grinding M/C Washing M/C UV Dryer Main Control Net Device Net Loading Robot Printing M/C B Printing M/C A Flex I/O Panel View OP-A OP-B OP-C OP-D

22. 주요 관리 화면 설명 (APS) 생산 계획 생산진행 현황 작업 지시 생산 실적 실시간 Monitoring 설비 정보 일상 점검 예방 보전 설비 보고서 작업 계획 보전 작업 개량 보전

23. Agenda 1 Project Overview 2 주요 업무 설명 3 기대 효과

24. MES 도입 전후 비교 추정 효과 MES 도입전 MES 도입후 재고 관리 • 부문(생산,창고,영업)별 재고 관리 • 가동율 및 수율 위주의 생산계획 • 선입선출 어려움 • 과다 재고 보유(30일 분) • 통합 재고 관리(서열 업체 포함) • 최대 수익성을 고려한 생산계획 • 선입선출 관리 • 재고 축소(20일 분) 23.45억 설비 생산성 • 사후 보전관리 형태 업무 추진 • 주기적인 측정에 상태 감시 • 설비 보전 자재관리 미흡 6.8억 • 예방보전 업무 전환 • 주요 설비 Real Time 감시 체계 • 설비 보전자재 관리 체계 구축 사무 생산성 • 월 마감에 의한 결산 • 수작업에 의한 자재소요량 계산 • FAX에 의한 납품 처리 • 작업일보 수작업 관리 • 부문별 중복 업무 진행 • 일 마감체계 확립(고객 정보 연계) • 생산계획에 의한 자동 자재량 파악 • 영업소에서 On-Line으로 입력 • 주요정보 자동 수집 • 시스템에 의한 통합 관리 29.85억 기타 부문 • Line별 원가 계산 불 가능 • 업무체계 미 정립(지표,규정) • Line별 원가계산 기반 구축(’04년) • 업무 체계 정립 • 관리 Level Up 무형 효과

25. 통합 재고 관리 변화 모습 관련 이슈 • 부문간 연계 미흡 • 서열업체의 상태별 재고관리 미흡 • 월 마감에 의한 재고 관리 재고 축소 생산 입고 출고 생산 계획 제품과 창고 변화 내용 제품 수불 생산 현장 서열 업체 • 부문간 연계(In => Out)에 의한 재고 관리 체계 • 서열업체의 상태별 재고 관리(입고, 납품, 매출확정) • 일 마감체계에 의한 관리 생산 납품 매출 고객사 창고 자재 결품 매출 확정

26. Real Time Monitoring 체계 변화 모습 관련 이슈 • 작업일보에 의한 생산 현장 정보 수집 • 사후 관리 체계 • 생산 현장 중심의 문제 관리 품질/공정 정보 비 가동 현황 생산 실적 변화 내용 • PLC 및 산업용 Computer에 의한 Real Time 정보 수립 • 문제점에 대한 사전 감시 체계 • 사전 품질관리 체계(SPC) • 문제에 대한 전체 공유 Real Time 현장 정보 오 투입 생산실적 원판 투입 에나멜LOT 공정 조건

27. 생산성 납기 비용 Product 최대 수익을 고려한 생산 계획 변화 모습 관련 이슈 • 판매 및 납품계획과 연계 부족 • 통합재고와 연계 부족 • 생산성 위주의 생산계획 수립 제약 조건 Simulation 최적 조건 판매 계획 ㅇ 수익성 분석 항목 변화 내용 납품 계획 Lot Size Set Up 횟수 • 제약 요인을 고려한 생산계획 수립 • 생산성 및 수익성 극대화를 위한 생산계획 수립 • 자재 소요량에 대한 자동 계산 재고(제품,반제품) 비용 적정 재고 CAPA(설비,Tool) 최적화 생산계획

28. 일 마감 체계 변화 모습 관련 이슈 • 월 마감 체계 • 월 마감시 업무 증가 • 이력 관리 불가능 당 월 익 월 변화 내용 정결산 (M+5) 가결산 (M+1) • 일 마감 체계 • 신속한 월 마감(매일 1일) • 납품,반품에 대한 이력 관리 일 결산 체계 10/1 일 10/2 일 납품 확정 매출 일 마감 (D+1)

29. 설비 예방보전 체계 확립 변화 모습 관련 이슈 • 사후 보전 위주의 업무 진행 • 예방보전에 대한 기준 정보 미흡 설비 Master관리 작업일보 결과 분석 Loading기 정비 작업일보 일자:2003.10.31 작업자 : 홍길동 작업내용 1. AA설비 점검 변화 내용 • 예방 보전에 의한 설비 고장 감소 • 작업자별 직무관리 체계에 의한 효율적인 인원 관리 Controller Motor Motor Loader Feed back 점검 항목 점검 주기 점검 방법 • AAAAAAAA 일 주유 • BBBBBBBB 주 Belt교환 • CCCCCCCC 월 정기 점검 PDA

30. 선입 선출 관리 변화 모습 관련 이슈 • 사람에 의한 선입 선출 관리 Barcode Scan 입고 변화 내용 출고 • 포장 단위로 부품 식별표 부착 • 부품 식별표에 Barcode 인쇄 • Barcode에 의한 입고처리 • Barcode의 의한 출고 처리 부품 식별표 입고일: 10/11 부품 식별표 Location관리

31. Thank You