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INGENIERÍA ESTÁNDAR

INGENIERÍA ESTÁNDAR. HISTORIA DE LA INGENIERÍA ESTÁNDAR INGENIERÍA INDUSTRIAL EN COLOMBIA TÉCNICAS DE LA INGENIERÍA ESTÁNDAR. CONTENIDO. 1. HISTORIA.

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INGENIERÍA ESTÁNDAR

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  1. INGENIERÍA ESTÁNDAR

  2. HISTORIA DE LA INGENIERÍA ESTÁNDAR INGENIERÍA INDUSTRIAL EN COLOMBIA TÉCNICAS DE LA INGENIERÍA ESTÁNDAR CONTENIDO

  3. 1. HISTORIA • Tuvo sus inicios en la teoría administrativa formulada por el ingeniero estadounidense Frederick Winslow Taylor, denominada administración científica. • La administración científica se convirtió en una de las principales aportaciones al conocimiento administrativo. • DISEÑO DE MÉTODOS DE TRABAJO: Su objetivo es combinar métodos, materiales, herramientas, el equipo, y las condiciones de trabajo para que las tareas puedan realizarse eficiente y eficazmente.

  4. 1. HISTORIA • La ingeniería estándar tuvo unas características fundamentales. • La preocupación por racionalizar, estandarizar, y establecer normas de conducta condujo a desarrollar los pilares de la ingeniería estándar más conocidos como los cuatro principios de Taylor. • Taylor tuvo algunos seguidores: Henry Gantt, los esposos Gilberth, Henry Ford (adoptó tres principios), y por último, Emerson Harrington (desarrolló ocho principios).

  5. CARACTERÍSTICAS • USO DEL CRONÓMETRO: Estudio de tiempos realizados por los esposos Frank y Lilian Gilberth. • INTRODUCCIÓN EN EL PROCESO PRODUCTIVO DE DIVISIÓN DEL TRABAJO: especialización y separación del trabajo. • ÉNFASIS EN LA PRODUCTIVIDAD DEL OPERARIO. • ESTANDARIZACIÓN (MÉTODOS, TIEMPOS, SALARIOS, CALIDAD): Un estándar es una unidad adoptada y aceptada comúnmente como criterio, representan el desempeño deseado y reflejan el resultado que se desea alcanzar.

  6. PRINCIPIOS DE TAYLOR ESTABLECER UNA CIENCIA PARA CADA OFICIO. SELECCIONAR CIENTÍFICAMENTE A LOS TRABAJADORES. COLABORARLE AL TRABAJADOR “AMISTOSAMENTE Y SALARIALMENTE” PARA QUE CAMBIE A 1. DIVISIÓN CASI IGUAL DEL TRABAJO Y DE LA RESPONSABILIDAD ENTRE LA DIRECCIÓN Y LOS TRABAJADORES.

  7. PRINCIPIOS DE FORD • PRINCIPIO DE INTENSIFICACIÓN: Disminución del tiempo de producción. • PRINCIPIO DE ECONOMICIDAD: Reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación. • PRINCIPIO DE PRODUCTIVIDAD: Aumentar la capacidad de producción.

  8. INGENIERÍA INDUSTRIAL EN COLOMBIA • 1880: La clase burguesa antioqueña creó la Escuela Nacional de Minas de Medellín. • 1895-1904: La escuela estuvo cerrada por las guerras civiles. • 1906: Se reabre anexándose a la Universidad de Antioquia y abre un nuevo programa de ingeniería civil.

  9. INGENIERÍA INDUSTRIAL EN COLOMBIA • 1912-1920: Alejandro López asumió la cátedra de Economía Industrial. • 1958: Un seminario promovido por empresarios antioqueños crea el instituto Colombiano de Administración INCOLDA. Se crea la facultad de ingeniería industrial de la UIS. • 1960: Se crea en Medellín la Escuela de Administración y Finanzas EAFIT.

  10. 2. TÉCNICAS • ESTUDIO DE MÉTODOS • DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS • CONTROL DE CALIDAD • INCENTIVOS SALARIALES Y PREMIOS POR PRODUCCIÓN • ESTUDIO DE LA FATIGA HUMANA • EVALUACIÓN DE OFICIOS Y CURVAS SALARIALES • EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO • SELECCIÓN DE PERSONAL • ESTANDARIZACIÓN DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

  11. 1. ESTUDIO DE MÉTODOS • Es el análisis sistemático de los métodos de trabajo. Se divide en: 1. ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: Hallar el mejor procedimiento para realizar el trabajo. 2. ESTUDIO DE TIEMPOS: 2.1.Estudio de tiempos con cronómetro 2.2.Tiempos predeterminados 2.3.Muestreo de trabajo

  12. 2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTAS • Los principales aspectos que se tienen en cuenta al diseñar una planta son: • Manejo de los materiales. • Diseño del producto a una tasa declarada de producción. • Costo mínimo para lograr la producción del artículo al volumen declarado. • Tamaño del proceso y necesidades de equipo. • Tiempos de producción y tiempo improductivo. • Cantidad de operarios. • Necesidad de personal de oficina.

  13. 3. CONTROL DE CALIDAD • El control de calidad comenzó a evolucionar hasta convertirse en un muestreo estadístico. • El primero en inventar un método estadístico para la calidad fue Walter Shewhart.

  14. 3. CONTROL DE CALIDAD • Los gráficos de control de Shewhart son básicamente de dos tipos: gráficos de control por variables y gráficos de control por atributos.

  15. 4. INCENTIVOS SALARIALES Y PREMIOS POR PRODUCCIÓN • El tiempo estándar constituye el nivel de eficiencia equivalente al 100%. • Taylor planteó que los intereses de la empresa resumidos en eficiencia que daba como resultado mayor lucro concidían con los del obrero que a mayor productividad obtenían mayor salario.

  16. 5. ESTUDIO DE LA FATIGA HUMANA • Esta técnica de la ingeniería estándar fue desarrollada por Gilberth quien Hizo un estudio de los movimientos. • La fatiga se considera un reductor de la eficiencia, Gilberth estableció algunos principios de economía de movimientos clasificándolos en tres grupos: a. Relativos al uso del cuerpo humano. b. Relativos a la distribución física del sitio de trabajo. c. Relativos al desempeño de las herramientas y el equipo.

  17. 6. EVALUACIÓN DE OFICIOS Y CURVAS SALARIALES • La evaluación de cargos es una técnica relacionada con la obtención de datos que permitan una conclusión acerca del precio para cada cargo. • Los métodos de evaluación de cargos son eminentemente comparativos. • Hace énfasis en la naturaleza y el contenido de los cargos. • La evaluación de cargos se utiliza para determinar el valor relativo de una posición.

  18. 6. EVALUACIÓN DE OFICIOS Y CURVAS SALARIALES • Los métodos de evaluación de cargos pueden dividirse en dos grandes grupos: a. Métodos no cuantitativos: 1. Escalonamiento de cargos 2. categorías predeterminadas. b. Métodos cuantitativos: 3. Comparación por factores. 4. Evaluación por puntos.

  19. 7. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO • Constituye el proceso por el cual se estima el rendimiento global del empleado. • Algunas ventajas de ésta técnica son: * Mejora del desempeño. * Políticas de compensación. * Decisiones de ubicación. * Necesidades de capacitación y desarrollo. * Planeación y desarrollo de la carrera profesional. * Imprecisión de la información. * Errores en el diseño del puesto. * Desafíos externos.

  20. 8. SELECCIÓN DE PERSONAL • El proceso de selección consiste en una serie de pasos específicos que se emplean para decidir qué solicitantes deben ser contratados. • El proceso se inicia en el momento en que una persona solicita un empleo y termina cuando se produce la decisión de contratar a uno de los solicitantes. • Consta de varios pasos: recepción preliminar de solicitudes, pruebas de idoneidad, entrevistas de selección, verificación de datos y referencias, examen médico, resultados y retroalimentación.

  21. 9. ESTANDARIZACIÓN DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES • La estandarización de máquinas y equipos, herramientas e instrumentos de trabajo, materias primas y componentes, con el fin de reducir la variabilidad y la diversidad en el proceso productivo, y por consiguiente, eliminar el desperdicio y aumentar la eficiencia. • La estandarización se convierte en una preocupación constante por la obtención de la eficiencia.

  22. PRESENTADO POR: WILDER DAVID CRUZ CLAUDIA ARISTIZABAL HORACIO CALVO ZULETA SANDRA LORENA ECHEVERRY GUILLERMO RESTREPO CAROLINA CASTAÑEDA JORGE ANDRÉS OSORIO CARLOS ANDRÉS

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