2012 년 4 월 생산기술부 생산전략회의

1. 2012년 4월 생산기술부 생산전략회의 [청도 장기(4명) / 단기(2명) 연수생]] [청도공장 기술자원:Orval 1번형 Pre 양산]

2. 1. Gimlet 설시Step 대응방안 2. Gimlet 금형 생산준비 3. Mamba 품질향상활동 4. Mamba 공정개선 (Ink Level 출하조건 개선) 5. 가공공정 단축 개선 활동 6. 협력사 기술지도 현황 7. 2012년 상반기 협력사 공정감사 / CMS 사후심사 계획 8. 청도 장/단기 연수생 업무 보고 9. 주요업무 10. Cost Down 추진실적

3. 1. GIMLET 설시 STEP 대응방안 1 생준 STEP 일정 (案) [ MF1d Proto試 ] .1/5~19, 9대 .기술연구소 [ 設試 ] .1차: 4/30~5/11, MF1d 36대 .2차: 6/11~6/22, MF1d 21대, P1c/d 각8대 .P1a Proto試: 7/2~11, 16대 [ 技試 ] .8/23~9/18 .청도공장 생산 [ 量試 ] .13년 1/5~1/21 .청도공장 생산 양산 .13년 4월 2 설시-1 STEP 대응방안 생산기술부에서 기시 STEP을주관하기 위한 업무 전개 설시 STEP 1]일정별 업무대응 계획 2]청도공장 공동생준 대응계획3]인원구성 . 설시-2 STEP에 청도공장 생준인원 참여 -STEP前, 생준업무 진행사항에 대한 정보공유 . 설시-2 STEP후 항목별 기술과제 업무분장 . 주기적인 생준정보 공유회 -설시-1 STEP후 아/청 생준팀 -설시-1 STEP후 SINDOH/RICOH 생준팀 1/17 ※ 청색이름은 청도공장 생준 멤버

4. 2. GIMLET 금형 생산준비 본체 일정 12년1/5~19 4/30~5/11 6/11~6/22 8/23~9/18 13년1/5~21 13년 4월 STEP 기능시 설시1 설시2 기시 양시 양산 ■ 금형부품 구성 및 가공성 검토 결과 4/5일 설시기준 중점 검토 Point 향후 중점 업무 계획 • 가공공정 최적화 : Press 단공정 설계 50점 • Mold 하이 싸이클을 위한 형상 유도 • 2) 복열 금형 설계 : 재료비 절감 및 가공비 최소화 • 3) 2차 가공 삭제 : 목표 M3 TAP의 50% 삭제 유도 • 현재 M3 (1점,29개소), M4(2점,3개소) • 4) 수입 Mo 재료 국산화 : PBT, PET, POM (9Grade 31점) • 5) Stud 형상 변경 및 삭제 : Stud Flange 삭제, Stud→Forming 1) 2차 가공성 검토 진행 : ~4/13 2) 재료 국산화 평가 (PBT/PET) : ~4/25 3) Soft Tool 시사출 평가 : ~4/28 (한국 발주 94점 중, 중요기능 20점) 4) 설시부품 품질 평가 및 개선 : ~4/30 2/17

5. ■ 가공성 검토 사례 1 1)살두께5mm이상으로 수축발생 2)형상문제로 미성형 발생 설계 반영 Stud 별도 부품을 Rivet 2차 가공 Press 공정에서 Forming으로 일체화 (부품삭제) 3/17

6. ■ 가공성 검토 사례 2 2cavity화 Family화 Scrap Loss 과다 Orval과 같이 단붙이 형상 삭제하여 재료비/가공비 축소 Stud 단붙이 형상으로 가공·재료비 상승 4/17

7. 3. Mamba 품질향상활동 1 월별 품질변화 [주요문제점] DPHM [注1]문제점 대응으로 DLM File로 대응 중 (2/15일~) 2 품질향상 활동 1]ADF Copy시 붉은 횡대 .Scanner 광축과 DADH CVT Roller 중심과 틀어짐에 의한 문제로 광축 조정을 위한 NVM값을 변경(100→115) :3/14일 대책 적용후 1건 발생 .조정규격의 범위 및 추가 개선사항에 대해 Xerox와 협의중 - NVM값:115±5→115±15 - Y-Reg. 규격:0±0.1→-0.15~+0.05 2]시와(Legal 얼룩화상 포함) .Transfix Roller 연마시 연마기의 Chuck 노후로 틀어짐 발생으로 흔들림(규격:0.1 이하) 불량 발생 -잠정대책:업체에서 선별분 공정 투입:2월 68건(0.05건/대) 불량 → 3월 17건(0.01건/대) 불량 → 4월 0건 -항구대책:연마기의 신규 Chuck으로 교체:4/4일부터 공정 투입 5/17

8. 4. Mamba 공정개선 (Ink Level 출하조건 개선) 기술과제 (문제점) Ink Level 의출하조건 7~10%를 준수 필요 공정에서 화상검사를 실시하면 Ink 잔량은 6%이하 → 新 Ink를 추가하여 Ink Level 조정작업 실시 (20분/대) 개선방안 [1] Ink Level 의 출하조건 삭제또는 규격변경 ■ 기계의 특성과 Xerox에서 제시한 공정내 화상수순으로는 Ink Level 출하조건을 만족 시킬 수 없음 1]공정별 Ink 잔량 확인 (직행기 기준으로 확인) 2]출하조건을 맞추기 위해 생산하는 전 기계에 추가로 Ink 를 공급하여 강제로 화상 출력 .20분/대 소요 및 수입용지(LT, April One)61매 소요 ■ Xerox와 지속적인 협의를 통해 2/15일, 3개의 소기종 에 대해서는 Ink Level 출하조건을 삭제(-01, -03, -04기종) .잔여기종에 대해서는 현재의 출하조건을 준수 (-00, -02, -05, -06기종) 개선방안 [2] 사용중인 Ink의 Type 변경으로 Ink Level 조정공정 삭제 ■ 기계의 특성을 고려하여 Ink Type 변경이 필요 1]기계에 Set하는 Ink양의 증가 필요 .전원 On후 Ink를 장착하면 최초 2회 Auto Purge로 8~10% Ink 소모 .화상검사(FVT)로 4~5% Ink 소모 .기계출하조건의 Ink 잔량은 Min 7% 필요 ※ 공정에 사용중인 Ink 용량은 Min 22%가필요 6/17

9. [Classic Type] [Enterprise Type] ■ CD금액 : 3.48억/년 .Ink Level 삭제시 Ink 절감금액(4개→2.5개/대):1.5개/대×6.8$×1,100\/$×893대/월×12개월=1.20억/년 .Ink Type 변경시 절감금액:4,360\/대×647대/월×12개월=0.34억/년 .용지절감(61매/대):0.46$×1,100\/$×1,540대/월×12개월=0.09억/년 .공수절감:20분/대×1Hr/60분×30,000원/Hr×1,540대/월×12개월=1.85억/년 2]Ink Type 종류 3]Enterprise Type으로 변경시 공정별 Ink 잔량확인 .Print Head의 Nozzle 막힘에 의한 Purge를 1회 진행을 하여도 Ink잔량 7%(min)를 만족함 (22/23대 OK) ■ Xerox에 검토결과를 송부하고 Ink Type 변경을 의뢰한 결과, Xerox용 Enterprise Type Ink공급은 안되지만 Heron용 Enterprise Type Ink 사용하여도 좋다는 Xerox의 승인을 득함 .Ink 조달납기 등 적용시점에 대해 관련부서와 협의 중 [Ink 잔량 검지 확인] .1~8%까지는 1%단위 .9%는 검지안됨 .10%以上은 5% 단위로 검지 ※ 1~8%, 10%,15%, 20% 順으로 검지 Cost Down 예상금액 7/17

10. 대항목 가공 현황 검토 결과 기대 효과 진행율 38점 218개소Tap 가공 M3 (198개소) M4 (16개소) M5 (4개소) 삭제대상 : 52개소 -사용 Screw -사용 Driver 토오크 -Chip 비산 영향 60,600,000\/年 ( 606\/대당 ↓ ) 리코사에 부검의뢰 회신 대기중 TAP 가공의 최적화 BN설정 97점중 27부품 별도 BN가공 공정 有 공정삭제대상 : 13점 -기능성 -User 안전성 -A/S 안전성 -작업자 안전성 37,500,000\/年 ( 375\/대당 ↓) 리코사에 부검의뢰 회신 대기중 BN 가공 공정의 삭제 37종 50점 사용 Qty 1개 : 16점 Qty 2개 : 5점 Qty 3개 : 2점 4개이상 : 4점 Tu 가공방법 변경 : 4점 (선삭 → 헷다가공) Rivet 가공 방법 변경:1점 (스피닝→ 프레스) Shaft 단가 C/D (선삭 단가比 40%) Assy 공수 40% 단축 (0.01→0.006) 적용 완료 리벳팅 공정 개선 5. 가공 공정 단축 개선 활동 1 가공공정 단축 활동 배경 1) Orval Press 부품의 2차 가공 공정의 과다로 인한 양산처의 설비 CAPA 문제와 재료비/가공비 증가 2) 전 가공개소의사용목적과 기능을 현장 조사하여 불요불급한 대상개소에 대해 재평가를 통해 리코와 협의를 진행하여 공정개선 실시 2 가공공정 단축 활동 내역 8/17

11. 3 Shaft의 Rivet 공정개선(D1201145:Bkt:Drum Motor Assy) ■ Shaft Rivet는 리벳팅 전용기(Tip의 회전을 이용)에 의한 Spinning Rivet 방법이 보편적임. ⇒Shaft 수량 4개를 각각 단발 Rivet시 직각도 편차가 발생하여 도면 직각도 규격 Ø 0.4의 관리가 힘듬. ⇒동일 가공조건에 의한 균일한 품질의 확보가 필요함. Spinning Rivet (이전) Press Cocking (개선) ▶직각도 품질 #1 (0.072~0.4) #2 (0.102~0.502) #3 (0.045~0.422) #4 (0.141~0.51) ▶가공공수 0.01Hr/개 (144sec/EA) ▶직각도 품질 #1 (0.082~0.384) #2 (0.108~0.332) #3 (0.089~0.338) #4 (0.002~0.384) ▶가공공수 0.006Hr/개 (22sec/EA) ■ 개선 효과 1.품질 향상 : Shaft 직각도 0.4內 관리 가능, 耐Torque Ø8(3Nm), Ø6(1.5Nm) 확보(규격 1Nm) 2.생산성 향상 : 대당 가공공수 0.004 단축으로 공수단축 및 양산처의 리벳팅기 설비 부하 해소 9/17

12. 6. 협력사 기술지도 현황 3월 실적 4월 계획 항 목 국내 67개 협력사 대상 (신기종포함) - 납입 불량율 : 2.36%(0.79%↓) - 공정 ppm : 61.5ppm(75.2ppm↓) ▶기술지도: 17건(내사지도 1회) 1.납입 불량 목표 : 0.5% - 불량 상위/재발/중요 item 집중 개선 활동 - Worst사 공동 출하검사 집중 실시 ▶기술지도: 20건 이상 품질지수 관리 1)납입:0.5% 2)공정25ppm 1. 기술지도 결과 (119건) -포장 개선/교육 : 19건-검사 추가/변경:10건 -치구 제작/개선 : 8건-금형 수정/초물 : 28건 -작업 방법 변경 : 11건 -부품 검토/특채 : 9건 -공차완화/현실화 : 22건 –표준 개정/배포:12건 2. 공동 출하검사 : 2/31건 불량 검출,선별 납입 1. 신기종 납입불량 개선 활동 - Orval, Mamba, NEST 품질 추적 관리 2. 공동 출하검사 지속실시 3. 외주 Assy 품질 안정화 활동 - 자부품 도급/자작 item 품질 점검 양산부품 품질향상활동 1.협력사 생산시스템 Set Up 점검/개선 활동 - 납입불량 상위 Mo 4개사 금형 Setup 상태확인 2. 협력사 부품현물 RoHS 시험진행 - 63사(325점) 대상, 26사(130점) 진행중 3. 금형이관 외주Assy(Rus 배지Unit) 품질Setup - 중요Point 전달, Frame #2번형 Pilot Run완료 1.협력사 생산시스템 Set Up 개선 실시(~7/末) -금형 Setup항목 협력사 개선사항 F/up 2.Press 특수공정 점검 실시(~4/末) - 대상 109점중 미점검 52건 공정감사중 실시 3. 협력사 부품현물 RoHS 시험진행 (~4/末) 4.상반기 정기 공정감사 실시 (65사) 원류보증 활동 10/17

13. 1 2 3 배경 및 목적 활동방향 활동개요 7. 2012년 상반기 협력사 공정감사 / CMS사후심사 계획 1] Orval, Mamba, NEST 납입불량 대책 → 협력사 업무 프로세스 반영유무 확인 ⇒ 업체별 주요불량 item 원재료 입고~부품출하까지 개선대책결과 생산시스템에 반영유무 확인 2] 품질시스템의 평가 및 지도를 통한 협력사의 품질수준 지속적인 Level-up 3] 환경유해물질 관리상태 점검, 지도를 통한 환경문제 발생요인 사전 예방 1] 협력사에 품질개선 활동의 동기부여로 재발방지 활동 강화유도 →업체별 주요불량item의 입고~출하 업무시스템확인 2] 양산 item ECO 반영점검 활동 및 기존 부적합 발생시 개선대책 현황 3] 효과적인 시정조치 이행을 위해 협력사별, 맞춤형 품질 System 기술지도 실시 1] 대상 협력사: 65社→ Mo 14사, Pr 14사, 비금형 29사, 전장 8사 [1] 방문감사 : 39사[2] 서류감사만 실시 : 26사 (11년 하반기 A등급 3사 + CMS사후심사만 실시 23사) 2] 실시일정 / 담당 : 2012. 4 .03 ∼ 4 .27 , 양승길K 외 4名 3] 공정감사/CMS 사후심사 주요항목 11/17

14. 1 주요 교육 내용 8. 청도 장/단기 연수생 업무보고 ( ): 장기연수생 • 한국어 1급 : 간단한 생활문장과 실용문장의 이해가능, 3급 : 간단한 문서작성 및 업무협의가 가능 • 4급 : 사회적 관계유지와 일반적인 업무수행 가능수준 • -기술력 2레벨 : 업무수행시 세부적 지시필요, 3레벨 : 업무의 실시/평가가 어느 정도 단독으로 가능수준 2 연수각오 1] 단기연수생 (2명) -연수기회를 주셔서 감사드리며 3개월 동안 ① 한국어 Topik 3급, ② Mold(Hot Runner)금형구조, ③ 양산업체품질관리 기법습득하고 ④ 애사심 향상을 위해 사내행사와 멘토링 참석을 하겠습니다. -매일 4시간 이상 한국어 공부를 하고 연수생활이 회사와 개인의 발전이 되도록 노력하겠습니다. 쉐웨이 [생산기술부 OJT, 4/2~4일] -연수기간 동안 ① 한국어 Topik 3급, ② Press 가공성 검토법, ③ Gear평가및 업체관리방법, ④ Press 측정 (검사)치구 설계방법 습득 하도록 노력하겠읍니다. -연수기회를 주셔서 정말 감사드립니다. -기숙사에서 한국영화를 보며 말하기 연습하여 한국어를 향상시켜 연수목표를 달성하도록 노력하겠습니다. 송광루이 12/17 [연수생환영회, 4/3일]

15. 2] 장기연수생 (4명) 탄인린 -한국어 능력 : 새벽에 1시간 저녁에 4시간 이상 공부하여 반드시 TOPIK 3급 시험을 통과하겠습니다. -업무능력향상 : Mold 금형 형검 능력 최고 레벨에 도달 하도록 하겠습니다. -여가 생활 : 혼자 전국 도청소재지를 여행하고 한국노래 5곡 이상 배우겠습니다. 리쟈 -이번 연수 기회를 주셔서 정말 감사 드리며, 아직 한국어를 잘 하지 못하지만 연수 동안 열심히 공부하여 TOPIK 3급을 통과하도록 하겠습니다. -업무목표 달성을 위해 금형 개발 10점 이상, 치구 설계 3점 이상, 유동해석 공부, Mold 금형 제작 현장 실습 및 원재료 관련 지식을 배우겠습니다. -한국 문화를 배우기 위해 한국 여행을 할 계획이며, 멘토의 도움을 얻어 목표를 꼭 달성하겠습니다. 펑지앤원 -한국어는 매일 4시간씩 공부 및 한국영화와 드라마 청취를 통해 빠르게 업무에 임하도록 하며 TOPIK 3급을 달성할 수 있도록 열심히 배우겠습니다. -기술력 향상 방안으로 금형 단독 개발(가공성 검토~승인) 5점 이상, 보조 개발 10점 이상, 치구 설계, 양산문제점 검토 및 해결, 기하학 공차 도면 보는 법에 대하여 열심히 공부하겠습니다. 조챵빈 -한국어는 TOPIK 3급, 기술력 향상은 금형 독자개발 2점이상, 치구설계 5점 및 외주지도방법과 금형 이관 평가Rule을 습득하고, 사내와 부서행사에 참석하여 애사심을 높이고 여행을 통해 한국문화를 이해 하도록 하겠습니다. -한국어 발음연습을 열심히 하고 질문을 많이 하여 한국어 대화를 늘려서 연수생활에 잘 적응하여 연수목표를 달성하도록 노력 하겠습니다. 13/17

16. 3 중점 연수항목별 연수목표 1] 단기연수생 14/17

17. 2] 장기연수생 15/17

18. 주 요 추 진 업 무 추진일정 진도현황 1]LVF BM용 ICT Fixture 청도공장 Set up 및 현지직원 기술교육 4/2~18일 진행중 2]Orval용 Thermostat 국산화 검토 3/20일~ 40% 완료 3]Orval 증산용 Q치구 평가 및 Set up 완료 (RICOH, SRD 입고분) ~3/23일 4]Mamba 대체 재질 평가(HIPS:26, Sabic:41, LG:33) ~4/20일 60%(61/100) 55%(10/18승인) 5]RU PCU 노후 금형 #2금형 진행(18점) ~4/30일 진행중(30%) 6]기술 개발 Theme 활동 계획 및 실시 ~12/10일 50% 7]협력사 납입부품 포장개선(간소화) 활동 – 1차대상 18점 ~5/31일 70% 8]Mamba Decal류 박리지 작업성 개선(반칼추가, 시트화) 활동 -15점 ~4/30일 계속 9]청도 장,단기 연수생 교육 3/27일~ 9. 주요업무 16/17

19. 세 부 항 목 3월 추진실적 : 월 개선금액 : 누계 : 건수누계 10. COST DOWN 추진실적 당월 실적 : 140,057만원 누계 실적 : 194,300만원 목 표 비 : 48.6% - Gimlet 가공성 검토를 통한 Tap 삭제로 부품 가공비 절감 外 267件 12년 목표 40억 월별 개선제안 실적현황 [ 단위 : 만원 ] 578件 누계:194,300 17/17