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第八章 库存管理

第八章 库存管理. 本章主要内容： 库存管理概述 库存管理模式 库存控制方法. 第八章 库存管理. 案例导读. 回答以下问题： 1 ．对于企业而言，库存到底是负担还是必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消极方面的作用？ 2 ．戴尔公司如何实现 “ 零库存 ” ？ 3 ．在库存管理方面，戴尔公司如何实现与供应商的双赢？. 总目标 能利用一定的库存管理方法 来控制企业的库存水平。. 技能目标 1 ．能根据企业的具体情况 选择库存管理方法； 2 ．能控制企业的库存水平。. 能力目标 1 ．能灵活应用各种库存管理模式；

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第八章 库存管理

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Presentation Transcript

  1. 第八章 库存管理

  2. 本章主要内容： 库存管理概述 库存管理模式 库存控制方法 第八章 库存管理

  3. 案例导读 • 回答以下问题： • 1．对于企业而言，库存到底是负担还是必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消极方面的作用？ • 2．戴尔公司如何实现“零库存”？ • 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现与供应商的双赢？

  4. 总目标 能利用一定的库存管理方法 来控制企业的库存水平。 技能目标 1．能根据企业的具体情况 选择库存管理方法； 2．能控制企业的库存水平。 能力目标 1．能灵活应用各种库存管理模式； 2．能用一定的方法控制库存水平。 知识目标 1．了解库存的作用； 2．熟悉库存管理模式。 学习目标

  5. 第一节 库存管理概述 • 一、库存及其作用 • （一）库存的概念 • 库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。

  6. 第一节 库存管理概述 • （二）库存的分类 • 1．按库存在再生产过程中所处的领域分类： • （1）制造库存 （2）流通库存 （3）国家储备 • 2．按用户对库存的需求特性分类 • （1）独立需求库存 （2）相关需求库存 • 3．按其在生产和配送过程中所处的状态分类 • （1）原材料库存 （2）在制品库存 • （3）维修库存 （4）产成品库存 • 4．按库存的作用分类 • （1）周转库存 （2）安全库存 （3）调节库存 （4）在途库存

  7. 第一节 库存管理概述 • 二、库存主管的职责 • （一）库存主管工作的重要性 • 1．仓储主管 • （1）根据采购计划、生产计划、销售计划，预测仓库容量需求（2）了解仓库信息 • （3）制定基本仓储方案（4）制定组合方案计划 • 2．库存主管 • （1）分析库存变动特点（2）权衡相关成本 • （3）制定库存目标 （4）制定库存管理计划

  8. 第二节 库存管理模式 • 一、零库存 • 所谓的零库存，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 • （二）零库存的优缺点 • 1．实施零库存的优点 • 2．实施零库存的缺点 • （三）零库存的实施形式 • 1．委托保管方式 2．协作分包方式 3．轮动方式 4．准时供应系统 5．看板方式 6．无库存储备

  9. 第二节 库存管理模式 • 二、供应商管理库存 • （一）供应商管理库存的概念 • 1．供应商管理库存的概念 • （1）批发商（经销商）为零售商管理库存（2）制造商为经销商管理库存 • 2．供应商管理库存的起源 • （二）供应商管理库存的战略依据和原则 • 1．实施VMI的战略依据 • 2．供应商管理库存的原则 • （1）合作性原则（2）互惠原则（3）目标一致性原则（4）连续改进原则 • （三）VMI系统的构成 • 1．需求计划预测模块 2．配送计划模块

  10. 第二节 库存管理模式 • （四）VMI的优缺点 • 1．VMI的优点 • （1）供应链方面 • （2）供货商方面 • （3）经销商方面 • （4）终端客户

  11. 第二节 库存管理模式 • （四）VMI的优缺点 • 2．VMI的缺点 • （1）VMI成功与否取决于供应商与零售商之间的合作关系。 • （2）相关各方之间的依赖度提高，转移成本提高，各方的利润分配成为很大的困难。 • （3）各方之间如果缺乏诚信，不能够充分交换信息数据。 • （4）技术成本及对组织进行变革调整的成本较高。 • （4）缺少了必要的、充分的货架空间有可能使零售商失去顾客的注意。 • （5）零售商开展任何促销活动，都需要提前与供应商进行沟通，否则极易出现货品短缺。 • （6）由于库存水平较低，极易遭受非可预见性的风险损失。

  12. 第二节 库存管理模式 • （五）VMI的实施 • 实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。 • 供应商管理库存的策略可以分为如下几个步骤实施： • 1．建立顾客信息系统 • 2．建立销售网络管理系统 • 3．建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 • 4．组织机构的变革

  13. 第二节 库存管理模式 • （六）VMI的支持技术及应用 • 1．VMI的支持技术包括：EDI/Internet、ID代码、条码、条码应用标识符、连续补给程序等。 • 2．VMI的应用： • （1）对误差敏感行业。如：医药行业。 • （2）分店众多的快速消费品行业。如：沃尔玛。 • （3）易腐、易损产品行业。 如：双汇肉类放心店。 • （4）库存产品价值高、需求难以预测的行业。如：计算机制造业。 • （5）需要高超的领导能力，需要形成长期的战略伙伴关系的行业。如：汽车业。

  14. 第二节 库存管理模式 • 三、用户管理库存 • 供应商的库存通常保持在用户的场地，而通常情况下，用户使用了这些产品以后才向供应商付款，这种由用户来管理其供应商库存的方式称为用户管理库存。

  15. 第二节 库存管理模式 • 四、寄售 • （一）寄售的含义 • 1．寄售的概念。寄售（Consignment），是指委托人（寄售人）先将货物运到受委托人（代销）的所在地，由代销人按协议规定，参照当地市场价格代为销售货物。 • 2．寄售的实施。寄售常用于国际贸易，现在用于零售。寄售业务的特点是先凭协议出运货物，后成交销出。

  16. 第二节 库存管理模式 • （二）采用寄售方式的注意事项 • 1．选好寄售地和代销人 • 2．对寄售货物的存放地点做好安排 • 3．注意存放期限 • 4．签发寄售协议，保证货、款安全 • 应特别注意的是：寄售物品的前期质量检查工作必须到位，这是寄售库存法成功的前提条件。

  17. 第三节 库存控制 • 在决定采购数量与时间时，必须考虑到各种相关的成本。这些成本包括以下几个方面： • 1．订货成本。 • 2．价格折扣成本。 • 3．缺货成本。 • 4．库存占流动资金的成本。 • 5．存储成本。 • 6．废弃风险成本。

  18. 第三节 库存控制 • 实例：某企业对物料A的全年需求量为1200件，单位采购成本为6元，持有成本率为20％，单次订货成本20元，那么该企业每次订购多少可使全年的持有成本和订货成本的总和最小？

  19. 第三节 库存控制 • 一、经济订购批量 • （一）什么是经济订购批量 • EOQ指通过对采购订货成本和仓储保管成本核算，以实现采购订货成本和保管仓储成本的总和为最低的最佳订货批量。

  20. 第三节 库存控制 • （二）经济订货批量公式的推导 • 1．EOQ公式的推导过程。 • 特定订货计划的总库存持有成本的近似公式为： • H=P·i·（Q/2） • 式中： • H为总库存持有成本，P为单位采购成本，i为持有成本率，Q为单次订货批量，Q/2为平均库存。

  21. 第三节 库存控制 • 订货成本由订货的办公成本、通信成本、差旅成本等构成。可以用下面的近似公式进行计算： • C1＝C0·（D/Q） • 式中： • C1为订货总成本，C0为单次订货成本，D为全年的需求量，D/Q为一定时期的订货次数。

  22. 第三节 库存控制 • 由此，在既定的订货批量和订货次数下，每次补充库存的总成本为： • C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） • 式中： • C为每次补充库存的总成本

  23. 第三节 库存控制

  24. 成本 总成本 库存持有成本 最低总成本 ● 订货 成本 EOQ 订货批量 第三节 库存控制

  25. 第三节 库存控制 • 当P·i·（Q/2）＝C0·（D/Q）时，所得的Q为经济订货批量。 • 由此，推导出EOQ＝ • 式中：P为单位采购成本，i为持有成本率，C0为单次订货成本，D为某一时期的总需求量，EOQ为该时期内的经济订货批量。

  26. 第三节 库存控制 • 2．推导EOQ公式的所作的假设： • （1）某一时期内，企业的需求是连续稳定，且已知的； • （2）稳定、已知的补货或订货提前期，极端情况下，订货提前期可以为零； • （3）与订货批量或时间无关的稳定的采购价格； • （4）与订货批量或时间无关的稳定的运输价格； • （5）所有订货需求都能满足，即不允许缺货； • （6）资金能力方面无限制，即企业所需资金都能满足。

  27. 第三节 库存控制 • 3．数量折扣时的EOQ。 • 供应商往往对于采购企业的大宗订货给予数量折扣优惠。数量折扣可以分为两类，累进折扣和比例折扣。 • 某一订货批量下的采购总成本： • Ct＝D·P＋P·i•（Q/2）＋C0•（D/Q）

  28. 第三节 库存控制 • 二、ABC重点控制法 • （一）ABC重点控制法的原理 • 1．ABC重点控制法概述 • 它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。 • 2．ABC重点控制法的核心思想有与基本原理 • 核心思想:一是强调“重要的一小部分” ；二是分类思想 • ABC重点控制法的基本原理是：把核心思想与技术、经济分析和定量计算结合起来。

  29. 第三节 库存控制 • 3．划分ABC三类的通常标准 • A类：称为重点项目或关键因素 • B类：称为主要项目或主要因素 • C类：称为一般项目或一般因素 • 4．ABC重点控制法的意义 • （1）分清质量和价值等级，重要和次要； • （2）突出资源利用效果、成本控制和利润； • （3）减少不必要的损失浪费； • （4）最大限度地降低成本和提高效率。

  30. 第三节 库存控制 • （二）ABC重点控制法的实施步骤 • 1．收集数据 • 2．统计汇总 • 3．编制ABC分析表 • 4．ABC分析图 • 5．确定重点管理方式 （ ABC分类管理策略）

  31. 第三节 库存控制 • 三、定量订货法库存控制 • （一）定量订货法的基本原理 • 所谓定量订货法，就是预先确定一个订货点和订货批量，随时检查库存，当库存下降到订货点时就发出订货，订货批量取经济订货批量。 （定量订货法）

  32. 第三节 库存控制 • （二）定量订货法的实施 • 1．订货点Ｑk如何确定 • 订货点的大小取决于三个因素： • （1）需求速率 • （2）订货提前期 • （3）安全库存 • 用公式表示为： • 订货点＝需求速率×订货提前期＋安全库存

  33. 第三节 库存控制 • 2．订货批量Ｑ*如何确定 • 所谓订货批量，就是一次订货所订的商品数量。（1）需求速率的高低（2）经营费用的高低 • 3．实施步骤 • （1）确定订货点和订货批量；（2）库存管理人员或销售人员每天检查库存；（3）当库存量下降到订货点时，就发出订货。 • 4．定量订货法前提条件 • （1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行固定批量订货。

  34. 第三节 库存控制 • 四、定期订货法库存控制 • （一）定期订货法的基本原理 • 定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发出订货。 （定期订货法）

  35. 第三节 库存控制 • （二）定期订货法的实施 • 1．订货周期的确定 • 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D • D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 • 2．最高库存量的确定 • Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N • 3．全年总订货成本 • CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ

  36. 第三节 库存控制 • 3．订货量的确定 • 实际库存量，是指检查库存时仓库所实际具有的能够用于销售供应的全部商品的数量。 • 4．定期订货法的实施 • 5．前提条件 • （1）它的直接应用只适用于单一品种的情况。 • （2）它不但适用于随机型需求，也适用于确定型需求。 • （3）它一般多用于A类商品，即品种少而价值高，比较重要的商品。

  37. 作 业 • 教材同步精炼 • 2、3、4、5 • 8题作为思考题！

  38. 本章结束

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