我国重防腐涂料发展现状

1. 我国重防腐涂料发展现状 李敏风 中国涂料工业协会专家委员会委员 中国钢结构协会防火防腐分会技术委员会委员 袁林森 宣伟（上海）涂料有限公司 关键词：重防腐涂料；低碳环保；迅速发展

2. 一、重防腐涂料概述 1、重防腐涂料的定义 重防腐涂料（Heavy-Duty Anticorrosive Coating）是指在严酷环境中比常规防腐涂料有更长保护期的防腐涂料。 2、重防腐涂料特点 高固份、VOC低； 配套涂层，综合性能优异； 施工性能优异，一次无气喷涂可达较高膜厚； 专业功能明显。

3. 3、重防腐涂料是涂料工业的重要的组成部份 • 2010年，我国涂料总产量超过960万吨，世界第一； • 2010年，我国防腐涂料总产量220万吨，国内市场规模排名第二，国内市场价值排名第一； • 2010年，我国重防腐涂料总产量145万吨，占防腐涂料总量的64%，产量和使用量均为世界第一 。

4. 4、重防腐涂料发展水平是衡量涂料工业先进程度的标志4、重防腐涂料发展水平是衡量涂料工业先进程度的标志 • 重防腐涂料的发展： 产量高、品种多、性能好、技术含量高、附加值高 省资源、高效率、低污染、节能源； • 重防腐涂料涉及国民经济的各个领域： 交通运输（船舶、集装箱…） 石油化工、电力 海洋工程、建筑钢构

5. 二、重防腐涂料发展特点1、我国重防腐涂料产业呈现稳步发展势态 按美国Martec市场咨询公司常规分类法和我国各行业使用特点，重防腐涂料分成七部分，并估算了产量和增幅（见表一）： 表一 2010年各行业重防腐涂料需量估计表 单位：万吨 说明：①船舶涂料中不包括海洋工程用重防腐涂料； ②海洋工程用重防腐涂料归属石油化工类； ③重防腐涂料中还包括混凝土等用涂料。

6. 从上表可以明显看出： • 船舶涂料产量最高，约占重防腐涂料总量的23% ，世界第一； • 集装箱涂料增幅最高，已摆脱了2008年金融危机的影响，世界第一； • 在国家系列政策（四万亿经济刺激计划，十大行业振兴计划等）和促进内需导向下，其他行业发展为重防腐涂料带来商机，产量增幅大于10%。

7. 2、重防腐涂料生产集中度提高 我国有七百个左右重防腐涂料生产厂家。 形成三大区域板块： • 渤海湾地区：天津塔灯、中远关西、大连振邦、大连裕祥、青岛海建、赫普… • 珠江三角洲：珠江化工、中华制漆、赫普、中远关西、中涂、中山大桥… • 长江三角洲：占全国重防腐产量的三分之一，阿克苏诺贝尔、庞贝捷、中远关西、佐敦、中涂、宣伟、赫普、上海开林、江苏兰陵、江阴大坂、杭州大桥、浙江鱼童、浙江天女…

8. 逐步形成西北、西南中心，特点明显： • 西北中心： 主攻风电、国防工业等重防腐涂料，西北永新、西安利澳、西安天女、陕西宝塔山 ； • 西南中心： 重庆三峡--水性涂料 重庆华晖--铁道、钢构涂料 重庆南方--船舶涂料 四川 彩鑫、拜迪…

9. 3、重防腐涂料市场竞争激烈 • 我国重防腐涂料行业融入了国际竞争—竞争激烈 改革开放后，世界主要重防腐涂料公司进入中国，依据产品技术含量高、附加值高，占据船舶涂料等行业（见表二）： 表二2010年各重防腐涂料市场份额

10. 国内重防腐涂料厂在竞争中求发展：a.在石化、桥梁、电力、铁道、建筑钢构行业应用的重防腐涂料75%份额是由国内厂家涂料；国内重防腐涂料厂在竞争中求发展：a.在石化、桥梁、电力、铁道、建筑钢构行业应用的重防腐涂料75%份额是由国内厂家涂料； b.江苏兰陵化工集团—民营重防腐涂料生产企业（见表三）：

11. c.国内厂家普遍发展重防腐涂料根据笔者对工业重防腐涂料销售额大于三个亿人民币厂家的调查，基本情况（见表四）：c.国内厂家普遍发展重防腐涂料根据笔者对工业重防腐涂料销售额大于三个亿人民币厂家的调查，基本情况（见表四）： 说明：1.不包括船舶和集装箱涂料 2.共调查了15家单位 3.仅供参考

12. 人工成本提高 原材料价格上涨 人民币升值 生产、销售成本大幅上升 污染治理成本上升 资源分散 产能过剩 • 重防腐涂料市场呈现“涨价潮”—增加竞争激烈的程度

13. 海洋平台 铁路桥梁 船舶 集装箱 涂料涂装标准健全 均存在无序竞争不规范竞争 石油化工 污水处理 建筑钢构 …… 各级标准正在制订中 • 亟待制订执行标准、规范重防腐涂料市场

14. 近几年来，重防腐涂料市场的无序竞争逐步减少，但仍存在：近几年来，重防腐涂料市场的无序竞争逐步减少，但仍存在： 重防腐涂料—偷工减料、滥用假货、低价竞争； 重防腐涂料涂装—借用资质、层层分包、水平低下。 行业内应努力工作：推动重防腐涂料、涂装市场的规范发展！

15. 丙烯酸聚氨酯80 μm 氟碳70 μm 聚硅氧烷80 μm *各类富锌底漆80 μm +环氧云铁中层漆100 μm +高性能面漆 4、技术创新是重防腐涂料发展的关键 • 经过近二十年的发展，我国重防腐涂料及配套先进性日益提高—高性能。 • 钢结构 按ISO12944-5国际标准，上述配套涂层有大于15年的使用寿命（判定标准：ISO 4628 Ri3级 1%）

16. *电弧喷锌、铝、铝镁合金等涂层 100~150μm +封闭漆 25μm +环氧中层漆100μm 聚氨酯80μm 氟碳70μm 聚硅氧烷80μm +高性能面漆 按ISO14713国际标准：上述配套的复合涂层有大于20年的使用寿命（判定标准：ISO4628 Ri3及 1%） *多功能通用底漆是可在钢、不锈钢、铝、锌表面使用的底漆。

17. 混凝土 高科技的混凝土重防腐涂料从无到有，迅速发展，主要类型见表五： 表五 混凝土重防腐涂料 这些混凝土重防腐涂料及其配套在杭州湾大桥、东海大桥、青岛海湾大桥、京津、京沪高铁墩基、三峡水电站混凝土大坝上得到了成功应用。

18. 表六 2010年中国主要重防腐涂料结构组成表 • 重防腐涂料结构组成合理：

19. 适应我国现代工业发展的需要，见表七： 表七 2010年我国内需行业重点工程举例

20. 表八 重防腐涂料品种及用途举例表 • 开发研制了许多高性能重防腐涂料新品种见表八：

21. 5、加强重防腐涂料的环保、节能工作 2009年重防腐涂料类型组成图： • 环保型树脂的改性与替代 根据蒙德利尔法规 ： 淘汰氯化橡胶涂料，用丙烯酸涂料替代； 淘汰有毒无机锡防污漆； 逐步淘汰内含苯丙芘致癌物质的环氧沥青 • 提高固体分含量，推广无溶剂涂料 每年共有120万吨有机溶剂散发到大气中，价值126亿元

22. 提高固体分含量是目前重防腐涂料环保工作的主攻方向提高固体分含量是目前重防腐涂料环保工作的主攻方向 以环氧云铁中层漆（MIO）为例加以说明，固体分含量高，VOC值低（见表九） 表九 各种环氧云铁中层漆固含量及VOC值 无溶剂涂料优点：具有一次成膜厚，便于无气喷涂，常温固化、边缘复盖性好，防腐性能优异。施工过程中无有机溶剂挥发，安全环保。

23. ③无公害高性能防锈颜料的使用 淘汰有毒重金属颜料（Pb、Cr、Hg、Cd等）的防锈漆； 推广无毒的新型防锈颜料（磷酸锌、三聚磷酸铝…）的底漆。 如环氧磷酸锌涂料： 高固含量VOC低 无毒防锈颜料 环保 优点： 配套性好 底漆（是防火涂料的最好底层） 中层漆 室内钢结构底面两用漆 用途

24. 水性重防腐涂料，分三个方面： • 水性无机富锌底漆—建筑钢结构行业应用最多 • 发展早：1995年美国IC531水性无机富锌底漆引入中国后开展发展 第一个工程：浦东国际机场一号航站楼 • 产量高：2010年总产量约1.5万吨~1.8万吨，占建筑钢结构涂料的13%左右，占建筑钢结构底漆的35%左右 • 生产厂家多：约50家 产量最高的是上海门普来新材料公司，产值>8000万 廊坊中科远迪、常州新时空、上海喧洋、江阴大坂、江苏汇昌、大连裕祥、北京碧海舟、西北永新…

25. 重点工程突出： 萧山国际机场、北京大剧院、上海东方艺术中心、海南博鳌亚洲论坛会展中心、广州国际会展中心、上海八万人体育场、越南国家中央体育场、上海磁悬浮列车机场车站…

26. 表十 世博会工程五个永久性建筑 大量的工程业绩显示了水性无机富锌底漆强大生命力！

27. 性能优异： 防腐蚀性能好：耐盐雾性能可达10000小时； 环保性能好：VOC≈15g/L； 配套性能好：无需用封闭漆，可与水性环氧涂料配套，可与溶剂环氧涂料配套 施工性能好：适应于无气喷涂，喷漆机压缩比32:1，33:1 涂层性能好：焊接性能、导静电、耐400℃高温

28. 其他水性重防腐涂料 • 钢结构主要配套： 室外：水性环氧富锌底漆+水性环氧磷酸锌中层漆 水性丙烯酸 水性聚氨酯 水性氟碳 聚硅氧烷 +高性能面漆 室内：a水性环氧磷酸锌底、面两用漆 B水性环氧磷酸锌底漆+防火涂料+面漆 • 混凝土主要配套： 水性环氧底漆+水性聚氨酯面漆/水性氟碳面漆…

29. 水性涂料生产厂家： 独资或合资厂家：Jotun、AKZONOBEL、KanSai、PPG 、Nippon、Sherwin-Williams… 国内厂家：深圳维新、广州集泰、北京碧海舟、北京红狮、河北金鱼、西安天元、西北永新、重庆三峡、大连振邦、武汉双虎… • 典型工程：①秦山核电站钢结构厂房（见表十一） 表十一 秦山核电站钢结构厂房水性涂料配套 注：①钢结构量800t，面积8 000~10 000m2；②采用高压无气喷涂，施工性能良好；③使用效果良好；

30. ②“Jotun”水性无机富锌底漆—新疆独山子石化工程应用；②“Jotun”水性无机富锌底漆—新疆独山子石化工程应用； ③大连振邦的水性氟碳面漆—松花江大桥 • 水性集装箱配套涂料 配套按国际集装箱标准化委员会的规定，ISO ICC型集装箱配套方案为：（包括水性涂料） 外侧：环氧富锌车间底漆 10~15μm 环氧富锌底漆 30μm 环氧磷酸锌中层漆 40μm 丙烯酸面漆 40μm 120μm

31. 80μm 内侧：环氧富锌车间底漆 10~15μm 环氧磷酸锌 40μm 环氧面漆 30μm 外侧箱底：钢结构 环氧富锌车间底漆 10~15μm 环氧富锌底漆 30μm 腊型箱底沥青漆 150μm 木地板 腊型箱底沥青漆 150μm 说明：①不同箱东有不同的涂层配套和不同的规定膜厚； ②外侧涂层必须经过美国K.T.A实验测试合格，内侧涂层必须经过美国F.D.A认可； ③集装箱涂装流水线自动化程度高，每隔三分钟。

32. 水性集装箱涂料的开发 表十二 水性集装箱涂料开发状况 • 主要问题：价格高、无法适应溶剂型涂装流水线和集装箱箱东工作。

33. 5、低表面处理涂料（Surface-tolerant coating） 节能、环保作用明显： 应用在桥梁、电厂、化工厂和污水处理等钢结构维修。 树脂类型： 大部分为环氧：ES301、670HS、Ameron400、Rust-Oleum9100… 美国SWD 温州龙湾 美国宣伟公司 Rus-Toleum9800 单组份湿固化聚氨酯 亦有聚氨酯： 亦有醇酸：Rust-Oleum7400、安徽金盾，价廉物美

34. 低表面处理涂料在现场的施工 冲洗和施工同时进行 表面只需水洗处理

35. 重点工程应用应用： 1、上海外高桥电厂 Interseal 670HS 2、上海延安西路钢箱梁 Jotamastic87 3、上海南浦大桥钢箱梁 Rust-Oleum9100 4、香港青马大桥钢箱梁 Rust-Oleum水性Noxed 5、杭州湾大桥钢管桩 Interzone954 6、北京电视台维修 SWD单组分湿固化聚氨酯

36. 6、逐步重视重防腐涂料涂装技术 作用 涂料—半成品；涂料涂装后—使用价值；三分涂料—七分涂装；绿色环保、节能减排—涂装关键 • 重防腐涂料涂装施工性能： 是重防腐涂料技术指标，与国外公司有差距 体积固含量 对表面处理要求 一次无气喷漆达到干膜厚 边缘覆盖率 烦躁时间 喷漆压力 复涂间隔 喷嘴选择

37. 发展新工艺与新设备 • 集装箱涂装最先进—采用液压泵 自动辊涂车间底漆工艺 箱体移动、喷嘴多方位固定排列 • 效果—3~4分钟出一个箱子 涂料节耗2% 涂层均匀 • 船舶涂装生产效率只有国外的1/4~1/3 • 其他行业涂装更落后 开放式用石英砂喷砂 手工滚刷涂

38. 表十三 各种专用无气喷漆机一览表 • 开发各种专用无气喷漆机，适应各种重防腐涂料

39. 招标文件 涂装工艺书 配套方案 规定膜厚 涂装工艺流程 工艺技术参数 安全注意事项 • 重点工程规范操作： 将涂装质量放在第一位 • 专业涂装技术队伍形成： 涂料技术人员多于涂装技术人员 • 中国腐蚀与防护学会涂装工程师培训； • 船舶涂装工艺组IMO和PSPC培训； • Nace、Frosio培训 • 中国钢结构协会制订涂装标准，宣传加强力度。