Национальный исследовательский Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского

1. Национальный исследовательский Саратовский государственный университет им. Н.Г. Чернышевского

2. НАУЧНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР САРАТОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА НТЦ

3. История создания Научно - технологического центра В 2010 г. Саратовским государственным университетом были заказаны и проведены маркетинговые исследования и разработка проекта в области металлургии. На основе полученной информации в 2011 г. была определена номенклатура закупаемого оборудования и арендована площадка, имеющая необходимую инженерно-техническую структуру. В декабре 2011 года на основании решения Ученого Совета приказом ректора был создан Научно – технологический центр СГУ. В 2012 году запланировано осуществление закупок оборудования примерно на 340 млн. руб. На базе НТЦ предполагается реализовать комплекс организационных и экономических мер по системному регулированию инновационных процессов в сферах вакуумной плавки, термической обработки и нанесения PVD покрытий, созданию материально-технической базы инновационной деятельности. НТЦ

4. Научно - технологический Центр • НТЦ СГУ базируется на площадке научно-производственной холдинговой компании ОАО «Тантал». На территории ОАО «Тантал» Научно-технологический центр СГУ имеет необходимые производственные площади (2500м.кв.), энергоресуры, в том числе энергетику (до 2МВт) и технические газы. НТЦ

5. Цели Научно - технологического центра • Создание высокотехнологической производственной площадки на базе Научно - Технологического центра НТЦ

6. Цели Научно - технологического центра Социально-экономические цели: • Создание рабочих мест • Практическая подготовка специалистов по направлениям специализации НТЦ. • Разработка, организация и проведение образовательных программ для заказчиков НТЦ. НТЦ

7. Цели Научно - технологического центра Социально-экономические цели: • Для дальнейшего развития инновационной деятельности и расширения спектра производственных возможностей планируется полный переход на самофинансирование всех программ развития центра. НТЦ

8. Цели Научно - технологического центра Исследовательская цель: • Проведение фундаментальных исследований в области • Вакуумной плавки • Термической обработки • Нанесения PVD покрытий НТЦ

9. Задачи Научно - технологического центра • Создание площадки для реализации образовательных программ. • Создание полностью функционирующих производственных участков для реализации социально-экономических целей. • На основании выше приведенных особенностей и целей НТЦ к задачам центра относится создание замкнутого инновационного цикла начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс. • В виду необходимости самоокупаемости проекта планируется переход в 2012м году к форме хозяйствующего субъекта и привлечение бизнес структур(инвесторов) к долевому финансированию и управлению НТЦ СГУ. НТЦ

10. Технологические участки НТЦ

11. Технологические участки • Отличительной особенностью НТЦ СГУ является гибкость производственной деятельности достигаемая за счет сосредоточения участков вакуумной металлургии, термообработки, нанесения PVD покрытий и лаборатории на единой производственной территории. • Расположение технологических участков НТЦ и оборудование позволяют создать замкнутый инновационный цикл начиная с этапа проведения исследований новых технологий и заканчивая этапом их внедрения в производственный процесс. НТЦ

12. УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Оборудование участка Вакуумной Термообработки. • Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36. • Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow». • Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования (PreNit LPC). • Камерная печь для высокого отпуска BREW-5 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере). НТЦ

13. УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ • Вакуумная печь для закалки под высоким давлением типа VPT- 4035/36. • Рабочее пространство нагревательной камеры имеет размеры: (ширина x высота x длина) 600мм* 600мм*900 мм. • Максимальный вес садки печи составляет 600 кг. • Максимальная температура в рабочем пространстве печи: 1300°C. НТЦ

14. УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ • Камерная печь для высокого отпуска BREW-1 (AZOT)(для работы в защитной атмосфере). • Термическая обработка стальных изделий в атмосфере воздуха или в защитной атмосфере азота в диапазоне температур от 2500C до 7000C • Габаритные размеры полезного пространства рабочей камеры составляют (Ш*В*Д) 760мм.*760мм.*1220мм. • Максимальная грузоподъемность нетто (масса садки с корзиной и дополнительной оснасткой) составляет 600 кг. НТЦ

15. УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ • Вакуумная ретортная печь для отпуска типа VTR 4035/36 с системой газового азотирования «ZeroFlow». • Габаритные размеры рабочей камеры составляют (ширина*высота* длинна) 600мм.*600мм.*900 мм. • Рабочая температура 7500С. НТЦ

16. УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ • Вакуумная печь трехкамерная типа CaseMaster Evolution T9 с системой закалки в масле, системой науглероживания под низким давлением(FineCarb), с функцией предварительного нитрирования(PreNit LPC). • Полезные габариты рабочей камеры (ширина*высота*длина) 600мм.*600мм.*900мм. • Максимальный вес садки печи 600 кг. • Рабочая температура 1200 °C. НТЦ

17. УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Осуществляемые технологические процессы: • - закалка (в масло, газом(азот) под высоким давлением;) • - цементация; • - азотирование; • - отпуск; • - отжиг и др. НТЦ

18. УЧАСТОК ТЕРМООБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Технологическая схема процессов вакуумной термообработки Вакуумная печь для закалки газом и под высоким давлением Участок подготовки садки Отпускная ретортная печь с функцией азотирования «Zero Flow» Установка для обезжиривания деталей Камерная печь для высокого отпуска Аппарат промывки и сушки деталей Трехкамерная печь для закалки в масле Закалка газом Цементация и закалка в масле Азотирование Отпуск НТЦ

19. УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Технологическое оборудование • 1.Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водяным охдаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM. • 2.Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья типа VIM 50-125. НТЦ

20. УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ • Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водяным охдаждением с возможностью центробежного литья типа VIM ISM для выплавки спецсплавов на основе Ti,Fe,Ni,Co . • Диапазон измерения температуры термопарой до 2000°C. • Максимальные размеры формы 250 мм диаметр x 250 мм высота. • Рабочие температуры плавки до 2000 °С. НТЦ

21. УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ • Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья типа VIM 50-125 для выплавки спецсплавов на основе Fe,Ni,Co,Cu. • Максимальная емкость одной формы 50 кг, 500 мм диаметром и 380 высоты или на три формы по 17 кг 150 мм диаметром и 380 мм высоты. • Температура плавления 2000 С • Диапазон измерения температуры термопарой до 2000 °C. НТЦ

22. УЧАСТОК ВАКУУМНОЙ ПЛАВКИ Участок подготовки и складирования шихтовых материалов, электродов Вакуумная установка для плавки с возможностью равноосного литья Вакуумная установка для плавки с применением тигля с водяным охдаждением Лаборатория Склад готовый продукции Линия передела НТЦ

23. УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ Основное технологическое оборудование : • DREVA 600 . • LAM 500(2013г.) • Установка для удаления покрытий. • Деионизационная установка. • Протяжно – финишная установка. • Устройство для ультразвуковой очистки. • Инжекторная струйная установка. НТЦ

24. УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ • DREVA 600 - система по нанесению твердосплавных покрытий (TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, AlCrN, CrN) для режущего и формовочного инструмента. • Диаметр стола рабочей камеры - 500 мм. • Внутренние габариты камеры (В*Г*Ш) - 870 x 780 x 720 мм. • Высота нанесения покрытия для гомогенного покрытия - 500 мм. • Высота гомогенной вертикальной загрузки - 600 мм. • Толщина слоя наносимого покрытия должна находиться в диапазоне от 2 до 4 мкм. НТЦ

25. УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ • LAM 500(2013г.) – Гибридная система для нанесения покрытий посредством параллельного и отдельного использования различных испарительных и плазменных источников. • Высокоскоростное осаждение нового поколения покрытий DLC. Тетраэдрически связанный аморфный углерод ta-C. НТЦ

26. УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ • DREVA 600 + LAM 500. Технология LAM Типичная структура функциональных слоев для деталей и инструментов. ta-C ta-C ta-C Cr - C/C -многослойные Me-C - нано Me-C – многосл. Me – C - многослойные Модифициров. C-слой ta-C Сr- Сопряжение/ сцепляемость Металл ta-C TiN Cr- Базовый материал CrN ta-C Cr- Технология DREVA НТЦ

27. УЧАСТОК ВАКУУМНОГО НАНЕСЕНИЯ PVD ПОКРЫТИЙ Водяной охладитель DREVA 600 - LAM 500 Деионизационная установка Устройство для ультразвуковой очистки Контроль качества Протяжно – финишная установка Инженерная струйная установка Установка для удаления покрытий Выдача продукции Прием продукции НТЦ

28. ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЕ  Металлографический анализ • Отрезной станок Accutom5 • Электрогидравлический пресс для горячей запрессовки CitoPress 1 • Шлифовальная машина для подготовки проб к металографическому анализу Tegramin 25 • Исследовательский инвертированный микроскоп Olympus ВX-51 • МикротвердомерDurascan • Универсальный твердомер 4 поколения измерения твердости по Бринелю,Викерсу,Роквеллу с ручным столом. DuraVision 20 Элементный анализ   • Шлифовальная машина MDG 02 для подготовки проб к спектральному анализу • Стационарный оптико-эмиссионный искровой спектрометр Magellan • Анализатор газов для определения кислорода, азота и водорода Galileo НТЦ

29. ЛАБОРАТОРИЯ/КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА Анализ поверхностных свойств и свойств покрытий • Прибор измерения толщины покрытия - 1 ед. • Прибор измерения краевого угла – 1 ед. НТЦ

30. Целевые потребители • Предприятия авиационной, космической, оборонной, электротехнической, электронной промышленности, приборостроения, медицины. НТЦ

31. Производительность НТЦ • Производительность участка Термообработки ~ 60000 кг/мес. • Производительность участка вакуумной металлургии ~ 40000 кг/мес. • Производительность участка нанесения PVD покрытий ~ 6000 кг/мес. НТЦ

32. СПАСИБО !