SCADA & CONTROL SOLUCTIONS S.L..

2. SCADA & CONTROL SOLUCTIONS S.L..

3. MISION Proveer asesoría y servicios técnicos especializados multidisciplinarios basados en la experiencia de nuestro recurso humano, las mejores prácticas de ingeniería y la aplicación de nuevas tecnologías, superando las expectativas de nuestros clientes. >Aplicamos los mejores standares en las areas de Ingenieria, Mantenimiento y Operacion. > Somos especialistas en: Equipos Rotativos, Equipos Estáticos, Mecánica, Electricidad Instrumentación, Controles, Automatización, Metalurgia, Corrosión, Ingeniería de Proceso, entre otros. >15 años promedio de experiencia.

4. VISION Consolidarse como la empresa líder e innovadora de servicios técnicos especializados. >Satisfacción al cliente. >Eficiencia, rapidez, calidad. >Valores: Respeto, Profesionalismo, Preseverancia. Ser reconocidos como una empresa que aporta valor. Estimular a través de nuestros valores una relación a largo plazo con nuestros clientes constituyéndonos en su memoria tecnológica.

5. SERV. TEC. ESPECIALIZADOS • Análisisde comportamiento y fallas de equipos y sistemas. • Especificaciones y Selecciónde fabricantes y proveedores para adquisición de equipos y respuestos. • Gerencia integral de proyectos multidisciplinarios y paradas de plantas. • Estudiosde especializados de Ingeniería. • Aseguramientode calidad de equipos en la manufactura y/o reparación. • Análisis / Selecciónde nuevas tecnologías. • Auditoria Técnicaa las operaciones e instalaciones. • Soportespara estructurar reclamos y litigios. • Asesoramientoa todas las fases de proyectos (Desde definición hasta arranque). • Soportea Operaciones y Mantenimiento. • Planificación y Ejecución de instalación, mantenimiento y construcción de equipos • Suministro de personal técnico especializado • Investigación de Eventos y Accidentesidentificación de causas para evitar reincidencia. • Adiestramiento de personal > Estos servicios multidisciplinarios abarcan los siguientes aspectos >Proposito: Optimizar la confiabilidad y seguridad de las instalaciones.

6. SOLUCIONES INTEGRALES INSTRUM & CONTROL CORROSION CLIENTE METALURGIA ELECTRICIDAD INGCION, TO EQUIPOS ROTATIVOS PROCESOS EQUIPOS ESTATICOS Nota: Haga click en cada especialidad para información adicional

7. JUNTA DIRECTIVA Lider Equipo Administración y Control Lider Equipo Ingeniería en Corrosión y Metalurgia Lider Equipo Ingeniería en Equipos Rotativos y Estáticos Lider EquipoMercadeo Lider Equipo Ingeniería Éléctrica, Instrumentación y Control Lider Equipo Ingeniería de Proceso ORGANIZACION

8. ELECTRICIDAD PROYECTOS RESALTANTES 2001 MEJORAS EN ARREGLO DEL SISTEMA ELÉCTRICO DE GABARRAS DE INYECCIÓN DE VAPOR DESCRIPCIÓN / APLICACIÓN: ELIMINAR TIEMPO Y COSTOS ASOCIADOS AL TENDIDO DE CABLE SUBMARINO PARA LA ALIMENTACIÓN DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS INSTALADOS EN LAS GABARRAS DE INYECCIÓN DE VAPOR PLANTA ELÉCTRICA 545 KW, 480 VAC ESTRATEGIA: ELABORACIÓN DE ESPECIFICACIONES PARA LA PROCURA DE LAS PLANTAS ELÉCTRICAS GENERADORAS Y LOS CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (C.C.M.´s) REQUERIDOS PARA EL REEMPLAZO DE LOS TRANSFORMADORES DE POTENCIA INSTALADOS EN LAS GABARRAS. ASISTENCIA TÉCNICA EN LA PUESTA EN SERVICIO DE LOS C.C.M.´s. ELABORACIÓN DE LOS CÁLCULOS PARA EL AJUSTE DE LAS PROTECCIONES ELÉCTRICAS INSTALADAS EN LOS NUEVOS C.C.M.´s. C.C.M., 1200 AMPS., 480 VAC BENEFICIO: CON EL NUEVO ARREGLO ELÉCTRICO DE AUTOGENERACIÓN EN LAS GABARRAS, SE OBTIENE UN AHORRO ANUAL DE 74.4 MMBs. AL ELIMINAR EL TENDIDO DEL CABLE SUBMARINO (3.1 MMBs.) ASOCIADOS A CADA MUDANZA DE GABARRA. EL PROMEDIO DE MUDANZA DE GABARRAS POR AÑO ES DE 24.

9. GAS NATURAL PROCESOS PROYECTOS RESALTANTES 2001 OPTIMIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE GAS COMBUSTIBLES ING PROCESOS DESCRIPCIÓN EVALUAR Y OPTIMIZAR LOS SISTEMAS DE GAS COMBUSTIBLE EXISTENTES DE LAS PLANTAS COMPRESORAS DE GAS PARA INCREMENTAR LA VIDA ÚTIL DE LOS GENERADORES DE GAS. ALCANCE DETERMINAR LAS LIMITACIONES OPERACIONALES Y DE DISEÑO EN LOS SISTEMAS DE FILTRACIÓN Y DEPURACIÓN QUE NO PERMITEN LOGRAR LAS ESPECIFICACIONES MÍNÍMAS DEL GAS EXIGIDAS POR LOS FABRICANTES DE LOS GG. BENEFICIOS LAS MODIFICACIONES A IMPLANTAR TRAERÁN COMO CONSECUENCIAS UN MAYOR TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE LOS GENERADORES LO CUAL REDUNDARÁ EN AHORROS ALREDEDOR DE 700 M$ POR CADA GG.

10. PROCESO No. 5: Asistencia técnica en la Estandarización de Materiales y Equipos. DESCRIPCIÓN / APLICACIÓN: 1. Estandarización de arrancadores en flotas de Generadores de Gas LM2500 y RB211. 2. Estandarización de filtros de aceite lubricante de Generadores de Gas LM2500. ESTRATEGIA: Análisis de situación actual en campo, discusión de resultados e implantación de política para adquisición de estos componentes. BENEFICIO: Evitar remociones prematuras por fallas en equipos cuyos costos de reparación están en el orden de 300 M$ / falla. CLIENTE: Jefes de Plantas. EQUIPOS ROTATIVOS

11. CORROSION EVALUACION Y OPTIMIZACION DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA DE LÍNEA • DESCRIPCION • Optimizar la protección contra la corrosión externa de la Línea mediante la evaluación de los sistemas de protección catódica existentes. • ESTRATEGIA • Evaluar el comportamiento actual de los sistemas existentes en función de su comportamiento historico. • Evaluar mediante modelo teórico el alcance de la corriente de protección y validación en campo, en funcion del revestimiento y su calidad. • Determinación de áreas criticas y líneas sin adecuada protección • Determinación de medidas correctivas y elaboración de los diseños apropiados. • BENEFICIO • Optimización de los gastos de mantenimiento, reorientacion de la inversión, optimización del alcance de la corriente de sistemas existentes y nuevos, mejoras de niveles de protección, extensión de la vida útil de las instalaciones y disminución del riesgo de fallas prematuras y los costos asociados. Impacta presupuestos en el orden de los 45MMMBs y 72 MMMBs en mantenimiento e inversión.

12. INSTRUMENTACION Y CONTROL OPORTUNIDADES • PROYECTO • COORDINACION DE LAS EVALUACIONES • TECNICAS A INSTALACIONES . • VALOR AGREGADO • MAXIMIZAR LA SEGURIDAD, CONFIABILIDAD • Y DISPONIBILIDAD DE LAS INSTALACIONES • MINIMIZANDO SUS COSTOS DE OPERACION • Y MANTENIMIENTO. • RESULTADOS AÑO 2002 • DURANTE EL AÑO SE EFECTUARON SIETE • EVALUACIONES, EMITIENDOSE UN TOTAL • DE 601 RECOMENDACIONES, A1: 49, A2: 75, • B: 327 Y C: 150; DE LAS MISMAS HAN SIDO • COMPLETADAS 164, A1:17, A2: 20, B: 94 Y • C: 33.

13. EQUIPOS ESTATICOS OPORTUNIDADES • PROYECTO • OPTIMIZACION DE COSTOS DE • MANTENIMIENTO EN TANQUES DE • ALMACENAMIENTO DE CRUDO. • RESULTADO ESPERADO • EVALUAR E IMPLEMENTAR NUEVAS • TECNOLOGIAS DE INSPECCION CON • TANQUES EN OPERACIÓN UTILIZANDO LOS • SISTEMAS DE EMISION ACUSTICA Y CP-3D • (REVISION SISTEMAS DE PROTECCION • CATODICA EN TRES DIMENSIONES)

14. METAS/PROYECTOS 2001 METALURGIA METALURGIA EVALUACION REVESTIMIENTOS PROTECTORES DE LA CORROSION EN CALIENTE PARA ALABES DE 1ra. Y 2da. ETAPA DE TURBINAS W-101 • ALCANCE: • CARACTERIZAR CONDICION DE LOS REVESTIMIENTOS Y NIVEL DE DEGRADACION (RAINBOW TEST - 40.000 HORAS) • SELECCIÓN DEL REVESTIMIENTO MAS CONVENIENTE PARA LAS CONDICIONES OPERACIONALES DE PDVSA- OCCIDENTE • BENEFICIO: • CONSUMIR EL 100% DE LA VIDA UTIL (150.000 HORAS) • REDUCIR EN 80 MMBs/AÑO EL COSTO DE MANTENIMIENTO DE TURBINAS W-101, CON LA DISMINUCION DEL REEMPLAZO PREMATURO DE ALABES DE 1ra. Y 2da ETAPA POR CORROSION EN CALIENTE.