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MRP （資材所要量計画） Material Requirement Planning

MRP （資材所要量計画） Material Requirement Planning. あなたがフォアマンだったら. 　あなたは現在ある会社の生産ラインのフォアマンで，上司から次のような指示を受けました． 「 1 週間でパソコン 100 台を組み立ててくれ」 　あなたはどうしますか？ 必要部品をチェック 手持ち部品をチェック 足りない部品を手配 組立を開始 遅くなっている部品を督促. 問題点. 部品調達時間と納期満足の条件 0.9x0.9=0.81 記入漏れと迷子部品 計画・指示・督促のマネジメント 改善案

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MRP （資材所要量計画） Material Requirement Planning

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Presentation Transcript

  1. MRP（資材所要量計画）Material Requirement Planning

  2. あなたがフォアマンだったら 　あなたは現在ある会社の生産ラインのフォアマンで，上司から次のような指示を受けました． • 「1週間でパソコン100台を組み立ててくれ」 　あなたはどうしますか？ • 必要部品をチェック • 手持ち部品をチェック • 足りない部品を手配 • 組立を開始 • 遅くなっている部品を督促

  3. 問題点 • 部品調達時間と納期満足の条件 • 0.9x0.9=0.81 • 記入漏れと迷子部品 • 計画・指示・督促のマネジメント 改善案 • データをコンピュータに正確に入力　→　（現在は「情物一体化」） • 実行可能プライオリティ計画を作成 • 納期を守る（逆算） • 部品の従属性を考慮 • タイムバケット導入 • コンピュータによる督促（正確な情報を効率よく提供） 不確実性の原理

  4. MRP誕生の背景 • ５０年代の生産管理 • 手作業と算盤による計画 • 「作業表」集計と集計表作成 • 督促による進捗管理 • 問題点 • 管理の効率が低い • ミスが多い • 迷子部品問題と生産リードタイム

  5. コンピュータの誕生 ENIAC 1946 UNIVACーI1951 Earth Emulator 2002 Tiny Computer 2005

  6. 60年代 • コンピュータによる生産管理 • MIS (Management Information System) • 2つのシステムの存在 • 計画：フォーマルシステム • 進捗：インフォーマルシステム • 何を先にすべきか（Priority)は部門長が決めることに由来する大量の遅れ • 大量のHot listとShortage listの存在 • 多くの遅れは督促しなくてもよい（プライオリティ） • 一部分の遅れは連鎖的に発生する（従属性）

  7. MRPの誕生 • 1971年　George W. PlosslとOliverW. Wight著： Material Requirements Planning by Computer • その後Yellow book (表紙の色：虎の巻）となる • Priorityと従属性　→　BOM(Bill of Material)

  8. MRPの考え方 • 管理効率の向上 • 情報のデジタル化、正確性 • 計算機による計画作業の効率化 • 良い計画の作成 • よいマスタスケジュールの作成 • 独立需要と従属需要 • プライオリティ計画 • タイムバケットの導入（マネジメントのリズムの形成） • 計算機による進捗管理 • 正しい情報を正しく入力する • モノは勝手に動かさない • 正確な進捗情報を効率よく各部署に提供

  9. MRPの構成 • MPS(Master Production Schedule) • BOM (Bill of Material) • ロット編成 (Lot Schedule) • MRP展開 • プライオリティ計画 (Priority schedule) • 負荷計画 (Capacity Planning) タイムバケット（フェーズ）の概念

  10. MPS • 最終製品の所要量計画の作成 • 外部需要（受注，予測）（長期は予測，短期は確定） • 手持在庫 • 発注残（手配済みオーダー） • MRPはプライオリティ計画 • 源流管理 • MPSが悪ければよいMRP（資材所要量計画）が作成できない • 能力計画（rough-cut capacity plan） • MPSデータを入力とする • MRP展開により負荷の正確な配分がわかる

  11. BOM • サマリー型 • ストラクチャー型 A A X:1 Y:1 c:1 a:2 b:2 c:3 a:2 b:1 b:1 c:2

  12. ロット編成 • Lot-for-lot（都度発注） • トータルコスト最低法 • Silver-Mealヒューリスティクス法 • 経済発注量 • 定期方式

  13. MRP展開

  14. 人数 １５ １０ ５ I O A E F G Q 時間 J L ５ １０ １５ ２０ ２５ ３０ 負荷計画：山積み・山崩し 山済み 優先度の高いものを先に山積みする

  15. 人数 １５ Ｄ １０ Ｍ Ｈ Ｎ Ｃ Ｂ ５ I Ｒ Ｋ O A E F G Q J L 時間 ５ １０ １５ ２０ ２５ ３０ 山積み図 一般作業負荷はできるだけ 早く開始するように山済みする

  16. 人数 １５ １０ Ｈ Ｃ Ｂ ５ Ｋ I Ｄ Ｍ Ｎ Ｒ O A E F G Q J L 時間 ５ １０ １５ ２０ ２５ ３０ 山崩し 負荷ができるだけ均一になるように 能力制約を越えないように山崩しする

  17. 人数 １５ １０ Ｈ Ｃ Ｍ Ｂ Ｄ ５ Ｎ Ｋ I L O A E J F G Q Ｒ 時間 ５ １０ １５ ２０ ２５ ３０ 人員再配分 人員，設備など資源再配分により 作業時間（リードタイム）を短縮する

  18. HN-RFIDと近未来物流システム 余談

  19. The HN (home network) Source: Toshiba HP

  20. Source: Toshiba HP

  21. 4. Future logistic system Reverse logistics Cooking advice system Fashion advice system Inventory control system Consumption Disposal Recycle ……. Home network One-to-one marketing Make-to-order Zero overstock Reverse logistics Internet Monetary flow Integrated Physical-information flow Last-one-mile of logistics system

  22. Current work HN-RFID Lab.

  23. HN central controller IT microwave oven RFID reader/writer Bluetooth communicator IT refrigerator with IFID device

  24. 演習問題 • 下記製品AのMRP展開をせよ • 製品Aの基準生産計画

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