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Travail réalisé par Louis SYREN. 3°4. sur. Collège Denecourt Bois Le Roi 77590. Méray. Ruffier. Guyot. Tél: 01 64 04 24 14. Sommaire. Suivant. Sommaire. 1. Présentation de l’entreprise. 2. Fonctionnement de l’entreprise. 3. Thème d’étude (1 ère partie).

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  1. Travail réalisé par Louis SYREN 3°4 sur Collège Denecourt Bois Le Roi 77590 Méray Ruffier Guyot Tél: 01 64 04 24 14 Sommaire Suivant

  2. Sommaire 1. Présentation de l’entreprise 2. Fonctionnement de l’entreprise 3. Thème d’étude (1ère partie) 4. Thème d’étude (2nde partie) 5. Compte rendu hebdomadaire 6. Description des tâches accomplies L’entreprise 7. Conclusion 8. Annexe du thème d’étude 9. Lexique Créations de Précédent Suivant

  3. Présentation de l’entreprise 1967: création de Plastiques GRM, une entreprise d’injection de thermoplastiques. 1988: déménagement de la société, construction d’un nouveau bâtiment. 2000: reprise de l’activité par M. ZIELONKA, doublement de la superficie des locaux, des campagnes publicitaire sont lancées. Situation géographique de Plastiques GRM Le Chef d’Entreprise de Plastiques GRM a également créé une autre entreprise appelée i3s Conseils. Pour en savoir plus cliquez ici. Accès à la présentation web de plastiques GRM Sommaire Précédent Suivant

  4. Fonctionnement de l’entreprise Organigramme : services visités : services inexplorés Sommaire Précédent Suivant

  5. Thème d’étude (1ère partie) Création d’une boîte en plastique: partie réalisation machine Tout d’abord, pour créer une pièce en plastique, il faut toujours respecter la matière exigée par le client. Il existe plusieurs matières et de nombreux colorants spéciaux. Comme vous pourrez l’observer, j’ai placé en annexe du dossier plusieurs échantillons de matières (3 colorants, un plastique dur et un autre mou). Presse à injecter Pour voir une presse en action, cliquez ici 7. Partie fixe du moule 8. Plateau fixe 9. Buse d’injection 10. Collier chauffant du pot d’injection 11. Pot d’injection 12. Vis d’injection 13. Trémie 14. Système d’entrainement de la vis Sommaire Précédent Suivant

  6. Thème d’étude (2ème partie) Création d’une petite voiture: partie informatique Moule de la voiture, fabriqué après l’accord du client suite à l’étude rhéologique 1ère étape 2nde étape Modèle final 3ème étape Rhéologie du modèle de la voiture Annexe du thème d’étude Sommaire Précédent Suivant

  7. Compte-rendu hebdomadaire EDT du stage Sommaire Précédent Suivant

  8. Descriptions des tâches accomplies Ma première tâche accomplie fût manuelle: le démontage d’un moule. Tout d’abord, il faut dévisser les brides, sortir le moule de la presse à injecter à l’aide d’un palan, puis nettoyer la presse à injecter pour qu’elle puisse à nouveau accueillir un autre moule. Ensuite, nous avons récupéré le moule qui devait servir à fabriquer les pièces en commande. Le moule était abîmé… Nous l’avons donc réparé à l’aide d’un tour. Pour la réinstallation d’un moule, nous faisons les mêmes démarches que pour le démontage d’un moule mais dans le sens inverse. Une fois qu’il est bien installé dans la presse à injection, il faut programmer cette dernière. Pour cela, nous allons chercher une disquette contenant un programme sur lequel est précisé toutes les étapes à réaliser pour la bonne réalisation de l’objet voulu. Tout est préparé, la machine peut désormais se remettre en marche. Ma deuxième tâche fut la réalisation d’un presse papier en acier, alliant un domino (sur lequel sont gravées des lettres) à un dé. Nous sommes partis de morceaux de ferrailles rouillés pour arriver à une véritable œuvre d’art. Nous avons dû utiliser plusieurs appareils; exemple: une fraiseuse, une meule, une visseuse, une perceuse, une lime, un tour. Sommaire Précédent Suivant

  9. Conclusion Ce stage m’a permis de découvrir une autre perspective du travail que celle que j’avais jusqu’ici. J’en suis ravi. J’ai tout de même gardé en tête mon projet de devenir expert-comptable, mais en discutant avec les chefs d’entreprise que j’ai pu rencontrer cette semaine, je me rends bien compte que c’est un objectif compliqué. C’est un autre monde du travail qui s’est ouvert à moi durant ce stage, le travail manuel est très présent et la solidarité entre les salariés est je pense essentiel. Cela m’a donc appris à travailler en équipe. J’ai aussi côtoyé d’autres facettes du monde du travail: la gestion d’une entreprise, le travail des hommes au sein de celle-ci et le moulage des pièces plastiques… Je conseille donc cette entreprise à un stagiaire qui est rigoureux, qui ne plaisante pas quand il s’agit de travailler et qui aime tout aussi bien le travail manuel que la gestion de dossiers ou de problèmes. Sommaire Précédent

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