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작업방법 개선으로 PAD 떨어짐 / 찍힘 감소. 정우전자산업㈜. Challenge & Innovation. 사 훈 : “ 나 보다는 우리를 ” 품질방침 * 품질 SYSTEM 정착 * 고객감동 품질인증 업체로 도약 * 최고의 제품과 최고의 기술. 경영이념. 회 사 소 개. 연 혁. 정우전자산업㈜. 2. Challenge & Innovation. 1. 분임조 소개. 7. 대책 수립. 목 차. 2. 주제 선정.
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작업방법 개선으로 PAD 떨어짐 / 찍힘 감소 정우전자산업㈜
Challenge & Innovation 사 훈 : “나 보다는 우리를” 품질방침 * 품질 SYSTEM정착 * 고객감동 품질인증 업체로 도약 * 최고의 제품과 최고의 기술 경영이념 회 사 소 개 연 혁 정우전자산업㈜ 2
Challenge & Innovation 1. 분임조 소개 7. 대책 수립 목 차 2. 주제 선정 8. 대책 실시(동영상) 9. 효과 파악 3. 추진 방침 및 목표 10. 사후 관리 계획 4. 원인 분석 5. 주요 불량 원인 설정 11. 표준화 6. 목표 설정 12. 반성 및 향후 계획 정우전자산업㈜ 3
품 질 팀 최성욱, 김정연 팀 장 생 산 팀 이 규 선 김병혁, 이선하, 박용수, 이경근, SONY, RAFIQ 영 업 팀 김홍환, 임관열 • 분임조명 : 한우리 • 소 속 : 정우전자산업 ( HASL 사업부 ) • 인 원 : 김병혁 外 10名 • 조직도 Ⅰ. 분임조 소개
1. 안건 제시 Ⅱ. 주제선정 및 배경 검토사항 주요안건 작업방법 개선으로 PAD 떨어짐 / 찍힘 감소 2. 주제 선정 동기 상기 PAD 떨어짐/찍힘은 총 불량 대비 점유율 49%를 차지 -불량 유형에 상당한 비중- • 경쟁력 약화 • 매출액 대비 불량 금액 비중이 높아짐에 따라 직원의 사기 저하 결 과 원 인
3. PAD 떨어짐/찍힘 총 불량 대비 점유율 Ⅱ. 주제선정 및 배경 월 평균 520만원 불량 손실 ! 4. 주제 확정 “작업방법 개선으로 PAD 떨어짐/찍힘 불량감소 “
1. 추진 방침 • 지속적인 개선활동 • 품질 시스템 정착 • 고객 감동 실현 • 책임 있는 업무추진 • 전사적인 품질경쟁 • 사내 IT화 정책 품질방침 경영방침 Ⅲ. 추진방침 및 목표 • 통계적 공정관리(SPC)의 실천 • 품질 공정 정확 • 지속적 개선 활동 강화 • 3정5S 및 TPM 활동 확산 • 교육훈련을 통한 자기개발 기본 추진 방침
2. 추진 계획 Ⅲ. 추진방침 및 목표
3. 추진 활동 내용 단계별 세 부 사 항 Ⅲ. 추진방침 및 목표
1. 4M 분석 Ⅳ. 원인분석 • 본체 롤 마모 • 제품취급, 이동 시 문제 • 작업자의 집중력 부족 • 설비 Setting 미흡 • 부품의 노후화 • 불량유형의 대처 • 방법 미흡 설 비 사 람 • 본체 탄화물 제거 • 상태 미흡 • 작업방법 이해도 부족 4M • 롤 관리상태 문제 • 롤과 같은 재질의 • 리데나 사용 방 법 재 료 • 청소 시 탄화물 • 산재 • SOLDER의 레벨 • 조절 미흡 • 롤의 연마방법에 따른 불량 • 리데나 간격조절 불량 • 3정 5S 미흡 • 스프링 텐션 저하 불량
2. 특성 요인도 사 람 설 비 Ⅳ. 원인분석 작업 방법 이해도 부족 본체 롤 마모 PAD 떨어짐/찍힘 발생 롤과 같은 재질의 리데나 사용 롤 관리상태 미흡 방 법 재 료
1. 불량명 : PAD 떨어짐, 찍힘 2. DATE : 2005年 7月 2日 ~ 2005年 7月 15日 Ⅴ. 주요 불량 원인 분석 원 인 체크횟수 점유율
Ⅵ. 목표 설정 • PPM : 1,200 • 금 액 : 5,257,000원 • PPM : 360 • 금 액 : 1,577,000원 현재 수준 목표 수준 70%감소 추진 기간 중 13,932,000 원의 절감 효과 예상!
Ⅶ. 대책수립 문 제 점 대 책 수 립 담당자 기 간 비 고
0.5~1.0㎜ Ⅷ. 대책실시-부문별 개선 사례 1. 롤의 관리, 유지보수 - 180PPM 감소 효과 ! 문 제 점 원 인 개 선 전 시그널게이지 이용 측정 개 선 내 용 개 선 후 수평봉 제품 롤과 제품의 닿는 부분이 적어져 제품에 무리가 저하됨!
Ⅷ. 대책실시-부문별 개선 사례 2. 리데나 개선 - 172PPM 감소 효과 ! 문 제 점 원 인 개 선 전 개 선 후 개 선 내 용 리데나 사용 테프론 재질 리데나 기존의 제품보다 롤의 데미지가 현저하게 줄음!
Ⅷ. 대책실시-부문별 개선 사례 3. 탄화물 제거 및 청소방법 - (탄화물:Oil, FLUX가 열에 가해지면서 딱딱하게 굳은 덩어리) 135PPM 감소 효과 ! 문 제 점 원 인 개 선 전 탄화물 개 선 후 개 선 내 용 본체 내 청결유지로 재처리 발생률 저하와 생산량의 증가!
Ⅷ. 대책실시-부문별 개선 사례 4. SOLDER LEVEL - 117PPM 감소 효과 ! 문 제 점 원 인 개 선 전 솔더 탱크 내 솔더 양 체크 오버플로우 1㎝ 높임 개 선 후 개 선 내 용 15~16㎝ SOLDER의 양 증가에 의한 탄화물 유입 억제로 불량감소와 온도저하의 늦음으로 생산성 증가!
Ⅷ. 대책실시-부문별 개선 사례 동 영 상
Ⅸ. 효과파악 1. 유형효과 P P M 기업이익률 가동률 2. 재무성과 개 선 전 개 선 후 비 고 PAD 떨어짐, 찍힘 89,160,000 년간 원의 이익 효과 !
Ⅸ. 효과파악 최선의 품질 활동 고객 감동 할 수 있다는 자신감 고취! • 분임조 활동을 통하여 팀원들의 품질에 대한 의식변화 • 외국인과 일심 동체하여 좋은 결과를 얻게 되어 • 한식구가 되는 좋은 계기가 되었음 • 고객불만 감소 • 불량손실 감소로 경영목표 달성 2. 무형효과
Ⅹ. 사후관리계획 1. 4M변경 설계변경 및 4M변경은 대장 등록하여 최초부터 고객 만족 시까지 현황 관리 FLOW 사유 발생 대장 등록 지침서 개정 초도품 승인 업무 표준화 재발방지 및 유사 불량유형 발생 시 과거 문제에 대해 반영 2. 이력관리 3. 공정관리 공정능력 확보 및 공정 안정에 기여 4. 품질실적 관리 품질지수 월 단위 분석 및 TOP품목에 대해 근본적 개선 및 예방 관리 5. 지속적 개선 • 고객만족 분석을 통한 개선활동 정착 • 자주개선 체계 정착을 통한 설비 정도 확보
ⅩI. 표 준 화 1. 작업일보 이력관리 2. 작업체크sheet 변경 3. 품질지수 월 단위 분석 관리
ⅩⅡ. 반성 및 향후 계획 1. 전반적인 활동 반성 • 품질지수 월 단위분석 및 TOP 품목에 대해 근본적 개선 및 실적 관리 미흡 • 활동초기 기존 작업방법에 대한 사원들의 강한 고정관념 지적 2. 향후 추진계획 이번 분임조 활동으로 PAD 떨어짐/찍힘이 줄어 들었고, 품질관리 툴을 이해하게 됨! 차기주제 표면기스 로 좋은 성과를 이루겠습니다 !
앞으로 더욱더 精進하고 發展하는 정우전자산업이 되겠습니다. 감사합니다!!!