Практика автоматизации химического производства на примере ОАО «Гамма»:

1. Практика автоматизации химического производства на примере ОАО «Гамма»: разработка типового решения «1С:Процессное производство.Химия» Лисин Николай, заместитель директора по производству, ИТРП

2. Производство + 1С – наша специализация! • Компания ИТРП работает на рынке с 2000 г, является дочерним предприятием 1С. • Компания с 2000 г специализируется на разработке и внедрении решений для производства на платформе 1С. • Наши разработки: • «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт» (1С 7.7) - с этого продукта начинается история типовых решений для производства на платформе 1С. • 2004 г. - разработка производственного модуля для 1С:УПП. • Наши продукты ERP-класса: • «ИТРП:Производственное предприятие Стандарт 8» • «ИТРП:Процессное производство 8». • «1С:производство строительных материалов» • «ИТРП:Бюджетирование и финансы». • В 2012 г. выпущено отраслевое решение«1С:Процессное производство.Химия»на базе 1С:УПП • Собственная партнерская сеть компании насчитывает свыше 150 организаций в России и более 30 организаций в других странах: Украина, Беларусь, Казахстан, Латвия и Грузия. Клиентами компании являются более 800 производственных предприятий на территории СНГ и стран Балтии.

3. ОАО «Гамма» – ведущий российский производитель товаров для детского творчества, художественных материалов и канцелярских товаров. 4 территориально разделенные производственные площадки с более 30 производственных участков, а также несколько розничных магазинов. Товары под торговой маркой «Гамма» продаются на всей территории России, в странах СНГ, Балтии, а также поставляются в США, Европу, страны Ближнего Востока и Азии.

4. Несколько разрозненных баз данных – нет единого информационного поля. Трудоемкость использования и обслуживания. Действующие программы доработаны и сняты с сопровождения (не обновляемы). Нет возможности развивать систему и решать новые задачи – система и так уже «трещит по швам» Проблемы управления: Непрозрачность деятельности компании. Отсутствие нужной информации для принятия решений в нужный момент. Технические проблемы: Необходимость создания современной автоматизированной системы:

5. Требования заказчика: Использование единых форм электронных документов и единых универсальных методик автоматизированного учета и управления на всех участках. Автоматизация процессов сквозного планирования сбыт – производство - закупки. Финансовая прозрачность деятельности компании. Регламентированный, управленческий учет. Оперативный контроль всех основных затратных процессов • Параметры: • Большой ассортиментом выпускаемой продукции. • Более 2800 наименований, сложный состав продукции – 5 и более переделов, 10-15 промежуточных полуфабрикатов, выпускаемых в разных цехах. • Различные варианты рецептур. • Огромное количество оборудования с различными характеристиками в цехах (реакторы, краскотерные машины, разливо-упаковочные автоматы и т.п.). • Сложно прогнозируемая длительность процесса производства на некоторых видах оборудования. • Контроль качества на всех этапах производства с регистрацией данных анализов проб. • Высокие требования к детальности расчета структуры себестоимости продукции/услуг. • Большой объем отражаемых в учете операций.

6. Использовалось типовое решение «ИТРП:Процессное производство 8» • Результаты: • Формирование сменно-суточных заданий в цехах на основании рассчитанного системой графика производства, учитывающего текущие складские остатки и доступность оборудования. • Формирование Главного календарного плана производства (MPS), наполнение заказами клиентов. • Формирование календарной потребности в материалах. • Формирование графика производства с автоматическим расчетом расписания работы рабочих центров (производственных линий) – по нажатию одной кнопки. • Анализ выполнимости графика производства (перегрузки мощностей) в разрезе заказов клиентов. • Время формирования графика производства – 1 час, при этом другие пользователи беспрепятственно работают в системе, при этом: • кол-во позиций продукции 2800, • 10-15 переделов, • 2800 позиций полуфабрикатов на каждый передел, • кол-во плановых операций более миллиона, • кол-во рассчитанных номенклатурных позиций выпуска – 40000. • Формирование документов по контролю качества сырья, материалов, полуфабрикатов и продукции на всех этапах производственного процесса. • Обеспечен контроль за нормативами расхода сырья и материалов на выпуск. • Обеспечен контроль за начисленной сдельной оплатой труда.

7. Автоматический расчет графика производства по участкам и единицам оборудования (по одной кнопке) Формирование сменно-суточных заданий по данным графика производства

8. «1С:Процессное производство.Химия» В ходе проекта были решены многочисленные специфические задачи, характерные для процессного производства, и создана система управленияERP-уровня.Этот опыт позволил в дальнейшем разработать новый программный продукт Этот продукт –развитие 1С:УПП до функционала, необходимого в процессном производстве, к которому относится химическая, фармацевтическая, пищевая и т.п. промышленность. Прототипом для продукта стало типовое решение «ИТРП:Процессное производство 8»

9. Расширение функциональности 1С:УПП: • Управление запасами – расширение логистических свойств учета. • Расширение нормативно-справочной системы производства. • Производственное планирование – формирование Главного календарного плана производства – новая подсистема. • Сменно-суточное планирование – формирование Графика производства – новая подсистема. Важно: минимальное, по мере возможности, вмешательство в типовую конфигурацию! Все основные механизмы выполнены в виде дополнений (отдельных объектов). Дальше – о функциональности продукта

10. Учет ТМЦ на складе - два параллельных, независимых количества в разных единицах измерения. Например, литр и кг: (По товарной позиции можно видеть сразу два остатка – литрах и кг)

11. Складской учет в разрезе: • Складских ячеек (адресное хранение на складе) • Упаковок (тароместа, паллеты) Контроль размещения номенклатуры на складах (в ордерном учете):

12. Контроль размещения грузов на складах по свойствам ячеек: В зависимости от: • Свойств ячейки и номенклатуры – некоторые складские ячейки (или склады в целом) предназначены только для хранения номенклатуры с определенными свойствами. • Например, для хранения товаров с условиями определенной влажности, температуры, процента содержания пыли, хранения различных взрывчатых, пожароопасных или ядовитых веществ подходят только определенные ячейки склада • Система предупреждает о размещении в ячейку, которая не подходит для товара по свойствам. • Ограничения по свойствам хранения можно указывать: • В целом по складу • По конкретной ячейке • По ячейкам, определенного вида

13. Контроль размещения номенклатуры на складах по габаритам и весу: В зависимости от: • Объема и веса номенклатуры • Линейных габаритов единиц номенклатуры. Для удобного заполнения габаритов можно использовать справочник «Типоразмеры». • Например, для хранения товаров определенного веса подходят только определенные ячейки склада • При размещении номенклатуры на складе делается проверка на предельный объем и вес, установленный для данного склада или ячейки и в случае его превышения, выдается соответствующее предупреждение • Ограничения по весу и габаритам можно указывать: • В целом по складу • По конкретной ячейке • По ячейкам, определенного вида

14. Дополнительные параметры логистики: • Учет номенклатуры по свойствам (параметрам), которые могут изменяться во времени: • Переменные свойства серий (складских партий) и номенклатуры • Может быть использовано неограниченное число произвольных параметров • Две категории параметров: • Параметры дат и сроков – параметры, значением которых являются критичные, в пределах жизненного цикла объекта, даты или периоды. Примеры: срок годности, срок хранения, дата изготовления и пр. • Параметры состава – определяют качественные характеристики объекта. Примеры: «влажность», «% примесей» и т.д.. • Оповещения пользователей о выходе параметров за допустимые значения!

15. Расширена нормативно-справочная информация для целей посменного планирования • В спецификации - описание маршрута обработки (заходы по цехам и участкам). Планирование выпуска ТМЦ по этапам обработки (заходам). Маршруты – расцеховки. • Нормативные сведения о трудоемкости в нормочасах (тарифный разряд, профессия) • Сведения о потреблении времени рабочих центров на выполнение техпроцессов. Альтернативные рабочие центры с разной производительностью • Нормативное время использования оснастки в техпроцессе

16. Механизмы сменно-суточного планирования производства • Формирование Главного плана производства (ГКПП) - календарного (посуточного или посменного) плана выпуска изделий независимого спроса, при необходимости – в разрезе заказов клиентов. • Горизонт ГКПП является «замороженной зоной», в рамках которой заказы корректируются только в исключительных случаях. • Формирование посменного Графика производства – по всем участкам производства (изделий независимого и зависимого спроса) с расчетом расписания работы единиц оборудования (рабочих центров) и формированием календарной потребности в материалах – все в разрезе заказов клиентов. • Для рабочего центра можно выбрать один из двух способов расчета графика: • «MRP с элементами APS» (используются эвристические алгоритмы). Минимизация переналадок, расчет расписания работы рабочего центра. • «Просто MRP». Расчет цепочек потребностей по всей структуре продукта исходя из времен опережения. • Метод APSжелательно формировать только для «узких» рабочих центров, для остальных (мощность считается неограниченной) рабочих центров – использовать MRPс расчетом календарных потребностей запуска-выпуска. • Учитываются входящие остатки, нормативные заделы, связи между рабочими центрами, кольцевые маршруты по участкам, сопутствующий выпуск по спецификациям разделки (раскроя), минимальные времена переналадки между «родственными» техпроцессами… • Автоматическое заполнение Сменно-суточных заданий

17. Главный календарный план производства – «замороженная зона заказов» Формируется на основании открытых заказов покупателей и, в отличие от планов более высокого уровня, которые носят прогнозный характер, точно фиксирует объекты и объем производства предприятия (возможно, по заказам) на определенный период, по датам и сменам

18. Особенности реализованных механизмов планирования Посекундное расписание работы оборудования не формируется. Достаточно информации: В какую смену, какое оборудование, в какой очередности, какие задания и с какой продолжительностью будет выполнять. Сборочная линия Смена 1, 10 апреля Смена 2, 10 апреля Смена 3, 10 апреля Смена 1, 11 апреля Назначение заданий в целом на смену без определения точного времени начала и завершения дает регулируемые временные страховые «зазоры», которые поглощают все возможные отклонения.Цель – сформировать реально выполнимый, устойчивый график производства. 1. Операция X, 2 часа 1. Операция Z, 2 часа 2. Операция Y, 2 часа 2. Операция Z, 2 часа 3. Операция Y, 1 час 3. Операция X, 1 час 4. Операция Z, 3 часа 4. Операция X, 2 час 5. Операция X, 1часа В сутки может быть 24 интервала – это значит что потребности могут передаваться между участками с минимальным интервалом в 1 час

19. Зачем разделять циклические и поточные рабочие центры?Циклические (пакетные) РЦ: - Процесс выполняется циклами, время цикла фиксированное, в цикл может быть загружено переменное количество продукции – от минимального до максимального (вместимость одного цикла) - Зависимость времени работы оборудования от требуемого объема выпуска – ступенчатый график. Возможно увеличение объема выпуска без увеличения времени работы! Поточные РЦ: - Процесс выполняется непрерывно. - Зависимость времени работы оборудования рабочего центра от объема выпуска – линейная. - Любое увеличение объема выпуска приводит к соответствующему (пропорциональному) увеличению времени работы оборудования. t (время) t (время) Ступеньки пренебрежимо малы t = F (V) Время цикла V (объем выпуска) V (объем выпуска) Непрерывность (штамповка) Цикличность (окрасочная камера)

20. Что нужно сделать: Номенклатура, исполнение, состояние обработки изделия (заход, этап обработки) Сколько нужно сделать: Количество выпуска плановое в техпроцессе – сколько должна сдать смена и кол-во наработки с учетом норматива на брак. Когда сделать, сколько времени потребуется: Время (дата, смена) запуска Время (дата, смена) выпуска Очередность запуска техпроцесса внутри смены Длительность переналадки, длительность техпроцесса, длительность перегрузки по мощности Кто должен выполнить задание Цех, участок изготовитель Рабочий центр и номер потока Как выполнить: Техпроцесс для выпуска Для кого (потребитель): Цех, участок получатель Техпроцесс-получатель Дата потребности (выполнить задание не позже этой даты) Заказ клиента и номер строки заказа Производственный заказ Номенклатура, исполнение, конфигурация готовой продукции (в разраб.) Дата выпуска готовой продукции согласно графику (в разраб.) Результатрасчета графика производства

21. Анализ результатов планирования Диаграмма Ганта - предназначена для анализа загрузки рабочих центров в разрезе: Подразделений, Рабочих центров, Номеров потоков рабочих центров, Номенклатуры

22. Анализ результатов планирования Дерево плановых операций - содержит каскад взаимозависимых операций планирования, порождаемых конкретной потребностью, например, потребностью в продукции из Главного календарного плана производства. Плановый выпуск продукции можно развернуть по структуре продукции до потребности в материалах

23. Анализ результатов планирования • Отчет «Потребность во времени работы рабочих центров» - содержит информацию о потребности работы (загрузке) рабочих центров в часах за произвольный период, в разрезе заказов клиентов. • Отчет «Потребность в трудовых ресурсах» - содержит информацию о потребности в трудовых ресурсах, необходимых для исполнения производственной программы, в разрезе заказов клиентов. • Отчет «Потребность в оснастке» - содержит информацию о потребности во времени работы оснастки, необходимой для исполнения производственной программы, в разрезе заказов клиентов. • Отчет «График снабжения» - содержит календарную потребность в материалах, в разрезе заказов клиентов. Функционал планирования – развивается!

24. Благодарим за внимание! Компания «ИТРП», г. Москва (ООО «Институт типовых решений - Производство») Ул. Селезневская, д. 34 тел.: (495) 600-61-79 web: www.itrp.ru mail: 1c@itrp.ru Эту презентацию, а также массу интересных эксклюзивных материалов по автоматизации можно скачать на сайте www.itrp.ru