脱硫系统培训材料

1. 脱硫系统培训材料 xx电厂运行部

2. 一、系统简介 • （1）系统简介 • （2）石灰石浆液制备系统 • （3）烟气系统 • （4）吸收塔系统 • （5）石膏脱水系统 • （6） 废水处理系统

3. 一、系统简介 • 大气中的SO2 和NOX 与降水溶合形成酸雨，严重破坏生态环境和危害人体健康，加大癌症发病率，甚至影响人类基因造成遗传疾病。削减二氧化硫的排放量，控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量，是目前及未来相当长时间内我国环境保护的重要课题之一。 • 二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫也是有效削减SO2 排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。吸收法是净化烟气中SO2 的最重要的、应用最 • 广泛的方法。吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO2，因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。

4. 湿法烟气脱硫系统流程

5. 二、石灰石贮存及石灰石浆液制备系统

6. 二、石灰石浆液制备系统 • 石灰石供应系统 • 石灰石块由卡车运到脱硫岛，直接倒入卸料斗,，上部设钢格栅防止大块的石灰石进入设备。卸料斗的石灰石经振动给料机稳流后送入斗式提升机垂直提升至石灰石筒仓的仓顶，经斗式提升机出口的落料管，物料进入筒仓储存，同时，仓顶装有一台袋式除尘器及真空压力释放阀、,设2个出料口，筒仓储存可满足2×350MW机组燃用设计煤种3天石灰石用量。石灰石筒仓底部成锥形。 • 振动给料机为非封闭式，上方配有用于分离大金属的永磁除铁器。 • 筒仓仓顶设有雷达连续测量料位计，料位指示器可防止石灰石筒仓加料过满和/或完全排空。

7. 二、石灰石浆液制备系统 • 石灰石浆液制备系统 • 石灰石湿磨制浆时，，石灰石从石灰石筒仓经秤重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球磨机总的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨球止回螺旋及滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆罐，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后，由调速型湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流分离器。 • 水力旋流分离器将超尺寸的浆液从底流口进入石灰石产品浆液分配箱，

8. 二、石灰石浆液制备系统 • 我公司制浆系统设2台（套）湿式球磨机制浆装置，系统包括：橡胶衬里、外壳、驱动系统(包括电机联轴器、减速器和空气接合器)、润滑系统(包括油冷却器和强制油润滑系统)、冲洗装置和所有管道、阀门、斜管、浆液分配槽。每台磨机出力12t/h,主电机功率400KW，每套湿磨系统对应设1套湿磨排浆罐及水力旋流分离器组，湿磨排浆罐有效容积7m3，：设有搅拌器以防止浆液沉积，

9. 二、石灰石浆液制备系统 • 每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵（一运一备），每台出力30 m3/h，扬程30m，本期共四台 (两台备用)。 • 由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应消耗了的吸收剂。

10. 石灰石制备系统流程图

11. 三、烟气系统及设备 系统概述 主要设备

12. 三、烟气系统及设备 1.烟气系统的作用： 为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫装置的投入和切除，降低吸 收塔入口的烟温和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成： 旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、脱硫风机、挡板密封风机等。

13. 三、烟气系统及设备 3.工艺流程： • 正常运行时， FGD进、出口挡板门打开，旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机进入吸收塔，在吸收塔中脱除SO2后，通过烟囱排放。 • 吸收塔检修时或事故处理，入口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。

14. 三、烟气系统及设备 （二）烟气挡板 FGD烟气挡板概况

15. 三、烟气系统及设备 4.系统设计工作概况 • 当锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下仍能安全连续运行。当烟气温度超过限定的温度时，烟气旁路系统启运。

16. 三、烟气系统及设备 （一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： • 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体，具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具有良好的调节性能。

17. 三、烟气系统及设备 （一）脱硫风机（增压风机） 4.瑞金电厂增压风机概况： • 每台炉应配置一台100%BMCR容量的静叶可调轴流式风机 。 • 风量裕度不低于10%，另加不低于10℃的温度裕度；风压裕度不低于20%。 • 增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。 • 用轴承冷却空气风机对轴承提供冷却空气。

18. 三、烟气系统及设备 （二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁路挡板。 3.烟气挡板概况： • 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100％的气密性。具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间应≤15秒。

19. 三、烟气系统及设备 （二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： • FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性。 • 每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。 • 挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，密封空气站配有电加热器。

20. 三、烟气系统及设备 （三）烟气再热和排放装置 2.烟气排放 2.1排放形式： • 一种是烟气再热后通过烟囱排放； • 另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或冷却塔排放。

21. 三、烟气系统及设备 （三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 • 要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放口处风速的1.5倍，一般在20～30m/s. （2）烟囱降雨。 • 通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热器的FGD排烟也可能发生这种降雨，但湿烟囱排烟更容易出现。

22. 三、烟气系统及设备 （三）烟气再热和排放装置 2.2采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （3）湿烟道和湿烟囱的防腐。 • 用耐酸砖砌烟囱。 • 在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。 • 在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。

23. 四、吸收系统 1．吸收系统组成 • SO2吸收系统 • 浆液循环系统 • 石膏氧化系统 • 除雾器

24. 四、吸收系统 2．工艺流程 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

25. 四、吸收系统 1．吸收塔 • 布局划分：吸收区、脱硫产物氧化区和除雾区。 • 结构类型：填料塔、喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔、液幕塔、文丘里塔、孔板塔。

26. 四、吸收系统

27. 四、吸收系统 1．吸收塔（喷淋塔） • 吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆液池区，主要功能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其以上的1层托盘和3层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。

28. 四、吸收系统 1．吸收塔 塔体的设计应尽可能避免形成死角， 同时采用搅拌器来避免浆池中浆液沉淀。 吸收塔底面设计应能完全排空浆液。 吸收塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。 至少应提供足够的吸收塔液位、PH值（至少两个）、温度、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置。

29. 四、吸收系统 1．吸收塔 烟气通过吸收塔入口从吸收塔浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（3层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。脱硫浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。浆液（含碳酸钙（镁）、亚硫酸钙（镁）、硫酸钙（镁）、氯化物、氟化物及惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙和硫酸钙。

30. 四、吸收系统 2．浆液循环系统 • 主要设备是浆液循环泵，用于循环石灰石浆液。 • 浆液循环泵必须进行防腐耐磨设计。 • 我厂吸收塔装有三个吸收塔浆液循环泵，一个吸收塔循环泵装有一个喷淋总管。

31. 四、吸收系统 3．氧化系统 • 主要设备：氧化风机、氧化装置等。 1氧化方式：自然氧化、强制氧化。 目前广泛采用强制氧化方式。 2强制氧化方式：异地、半异地、就地氧化。 目前广泛采用就地强制氧化方式。

32. 四、吸收系统 强制氧化主要特点如下： • 氧化空气分布均匀 • 氧化空气用量较少 • 氧化效率高 • 压降小

33. 四、吸收系统 3、氧化风机的作用： 烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为2水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。

34. 四、吸收系统 • 我厂每套吸收塔的氧化空气系统由3台罗茨式氧化风机（2运1备）及氧化空气分布系统组成。氧化空气分布系统含4根喷枪及相应的管道、阀门。

35. 四、吸收系统 3．强制氧化装置

36. 四、吸收系统

37. 四、吸收系统 4．除雾器 4．1除雾器的工作原理 工作原理图

38. 四、吸收系统 4．除雾器 2、除雾器的工作原理 • 当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。

39. 四、吸收系统 4．除雾器 3、除雾器的组成：由除雾器本体及冲洗系统(有单面冲洗和双面冲洗两种形式)组成。 • 除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定结构组装而成。 • 除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、除雾器冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。

40. 四、吸收系统 4．4除雾器布置方式

41. 四、吸收系统 4．4除雾器叶片形式

42. 四、吸收系统 4．4除雾器的主要性能及设计参数 (1)除雾效率。 指除雾器在单位时间内搜集到的液滴质量的比值。是考核除雾器性能的主要指标。 （2）系统压力降。 指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失。 （3）烟气流速。 烟速过高过低均不利于除雾器的正常运行。根据不同除雾器叶片结构及布置方式，设计流速通常选定在3.5～5.5m/s 。

43. 四、吸收系统 4．4除雾器的主要性能及设计参数 (4)除雾器叶片间距。 叶片间距一般设计在20～95mm，目前最常用的叶片间距为30～50mm。 （5）除雾器冲洗水压。 除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定。 （6）除雾器冲洗水量。 一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为1～4m3/(m2·h)。

44. 四、吸收系统 4．4除雾器的主要性能及设计参数 (7)冲洗覆盖率。 根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％～300％之间。 （8）除雾器冲洗周期。 冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。 除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2h为宜。

45. 五、 脱硫石膏脱水系统及设备 石膏脱水系统 石膏脱水系统主要设备

46. 五、石膏脱水系统 1.系统组成： 水力旋流器、真空皮带脱水机、真空泵、滤液箱、废水箱、石膏仓等。 2.系统概述： 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液既可以进入真空皮带脱水机，又可以抛弃。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10％，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，可供综合利用。

47. 五、石膏脱水系统 2.系统概述： 石膏旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用，一部分进入废水旋流器，底流返回吸收塔，上部清液进入废水箱，泵送至废水处理区域。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液全部送到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl-，F-等成份的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤饼滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。

48. 五、石膏脱水系统 （一）水力旋流器 水力旋流器结构

49. 五、石膏脱水系统 （一）石膏旋流器 1.工作原理：利用离心水和重力作用按照石膏颗粒的粒度对石膏浆液分选。 2.旋流器的处理量： 表示为来流体积流量，表征旋流器在操作条件下对浆液的处理能力。处理量与压力降、设备直径有关。 3.旋流器的分离粒度 定义为质量分布累计频率为 50％的点所对应的颗粒粒径，记为d50。用来表征一个旋流器所能达到的分离效果。

50. 五、石膏脱水系统 （一）石膏旋流器 4.减小d50，大小颗粒之间实现更好的分离，旋流器分级效率更高。 5.减小d50有两种途径：一是提高旋流器入口压力，二是选用小直径设备。 6. 旋流器设计选型的主要任务是选定旋流器的直径和入口压力，而这两个参数综合起来，就是选定其分离粒度d50。 7.每台炉设一套石膏旋流站。石膏旋流浓缩器的容量按一台炉BMCR工况产生的石膏浆液量选择。