MANDRILADORA

1. MANDRILADORA Bruno T. Thomas W. Sérgio H.

2. MANDRILADORA:     As mandriladoras são máquinas especiais que permitem a adaptação de diferentes tipos de ferramentas. Tendo está propriedade, ela é utilizada para trabalhos de furação, mandrilagem, fresagem e torneamento em peças complicadas e de difícil manuseio.      Devido a possibilidade de se realizar variadas operações a mandriladora torna-se um máquina universal. 

3. PRINCIPAIS COMPONENTES DE UMA MANDRILADORA: a) ÁRVORE PORTA-FERRAMENTAS b) CARRO OU CABEÇOTE PORTA-ÁRVORE c) MONTANDE DA MÁQUINA d) COLUNA AUXILIAR OU LUNETA e) MESA DA MÁQUINA f) BARRA DE MANDRILAR, também chamada de MANDRIL

6. MODELOS DE MANDRILADORAS: Antes de apresentarmos os modelos de mandriladoras existentes, salientamos suas principais partes, pois o que irá determinar o tipo de máquina é justamente a disposição de seus componentes. De acordo com a posição do eixo-árvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou verticais como mostram as figuras.  

9. PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DE UMA MANDRILADORA      Como já foi visto a árvore porta-ferramenta que pode estar disposta tanto na vertical como na horizontal, serve para que se fixem as ferramentas de corte na máquina. O funcionamento da mandriladora se dá com a árvore porta-ferramenta recebendo o seu movimento de rotação de um motor diretamente acoplado e pode se deslocar na direção longitudinal. Por meio de um mecanismo de engrenagens alojado no cabeçote porta-árvore podem obter-se diversos números de rotações e avanços. O carro ou cabeçote porta-árvore pode deslocar-se para cima e para baixo (no caso da mandriladora horizontal) ao longo do montante vertical da máquina.

12. Para servir de apoio a barras de mandrilar compridas utiliza-se uma coluna ou luneta auxiliar. As peças são fixadas sobre a mesa da máquina que é giratória e, além disso, se pode deslocar longitunalmente e transversalmente, de modo que uma peça, sem mudança de posição de fixação, pode ser maquinada em diversos pontos. 

14. TIPOS DE MANDRILAMENTO De acordo com o perfil da peça resultante da operação, pode-se dividir o mandrilamento em quatro tipos distintos e são eles o mandrilamento tipo cilíndrico, tipo cônico, tipo radial e tipo esférico.

15. MANDRILAMENTO CILÍNDRICO O mandrilamento cilíndrico é o processo mecânico de usinagem, que pode ser realizado com uma ou mais ferramentas de corte fixadas à barra de mandrilar, onde a superfície usinada é cilíndrica de revolução e o seu eixo de rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira, aliado a esse movimento a peça ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetória pré determinada

16. MANDRILAMENTO CÔNICO O mandrilamento cônico é o processo mecânico de usinagem, que pode ser realizado com uma ou mais ferramentas de corte fixadas à barra de mandrilar, onde a superfície usinada é cônica de revolução e o seu eixo de rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira, aliado a esse movimento a peça ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetória pré determinada.

17. MANDRILAMENTO RADIAL O mandrilamento radial é o processo mecânico de usinagem, que pode ser realizado com uma ou mais ferramentas de corte fixadas à barra de mandrilar, onde a superfície usinada é cônica de revolução e o seu eixo de rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira, aliado a esse movimento a peça ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetória pré determinada.

18. MANDRILAMENTO ESFÉRICO O mandrilamento esférico é o processo mecânico de usinagem, que pode ser realizado com uma ou mais ferramentas de corte fixadas à barra de mandrilar, onde a superfície usinada é esférica de revolução e o seu eixo de rotação coincide com o eixo em torno do qual a ferramenta gira, aliado a esse movimento a peça ou a ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma trajetória pré determinada.

19. TRABALHO EM PEÇAS MUNIDAS DE FUROS Na execução de trabalhos em furos, outras ferramentas também podem ser usadas. Abaixo alguns exemplos de trabalhos de mandrilamento ou alargamento, rebaixos, escareamento e faceamento:

20. As operações indicadas acima correspondem aos seguintes nomes: a) alargamento ou mandrilagem de um furo previamente aberto b) rebaixo cilíndrico para alojar, por exemplo uma cabeça cilíndrica de parafuso c) contrapunçoado para alojar, por exemplo parafusos com cabeça de embeber ou rebites d) escareamento ou rebarbamento de furos e) faceamento de superfícies de apoio Por meio do alargamento ou rebaixamento com ferramentas adequadas na sua forma para rebaixar, o objetivo em vista é trabalhar furos previamente feitos ou deixados de fundição. Os rebaixadores ou ferramentas de rebaixar são ferramentas de desbastar com vários gumes, os cortes ou gumes arrancam aparas, cavacos, à peça graças aos movimentos de rotação e avanço que são produzidos.

21. EXECUÇÃO DE FUROS CRUZADOS NA MANDRILADORA HORIZONTAL Os furos dispostos em cruz sem se encontrarem servem geralmente para o alojamento de cavilhas ou veios que conservam entre si essa posição relativa. Temos aqui um exemplo de trabalho em uma mandriladora horizontal com mesa deslocável, onde se deseja obter dois furos dispostos em cruz de diâmetros diferentes em um suporte de chumaceira. O furo inferior vem aberto da fundição e o seu superior tem que ser aberto no material em cheio. A peça é fornecida com a face de apoio ou assentamento já maquinada.

23. FERRAMENTAS DA MANDRILADORA As ferramentas de mandrilar são selecionadas em função das dimensões (comprimento e diâmetro) e características das operações a serem realizadas. As ferramentas de corte, que são presas à barra de mandrilar, têm pequenas dimensões porque, geralmente, trabalham no interior de furos previamente executados por brocas que são fixadas na árvore porta-ferramentas da mesma forma que a barra de mandrilar e como outras ferramentas. São feitas de aço rápido ou carboneto metálico e montadas em uma barra de mandrilar. A barra de mandrilar deve ser rígida, cilíndrica, sem defeito de retilineidade. Deve ser bem posicionada no eixo-árvore, para possibilitar a montagem de buchas que formam mancais, como mostra a próxima figura, evitando com isso possíveis desvios e vibrações durante o uso.

25. FERRAMENTAS DE CORTE São hastes com pastilhas soldadas de corte simples, usadas para desbastar. São acopladas a barra de mandrilar onde trabalha recebendo o movimento de rotação diretamente da barra.

26. Modelos de ferramentas de corte De acordo com o perfil desejado na peça dispomos de muitos modelos de ferramentas, abaixo alguns modelos e suas respectivas aplicações:

27. 1 Alisar e passe fino 2 Desbaste e passe grosso 3 Desbaste para ambos os lados 4 Desbaste à direita 5 Desbaste à esquerda 6 Tornear interno à direita – para furos grandes e passantes 7 Tornear interno à esquerda – para furos pequenos e não passantes 8 Facear à direita 9 Facear à esquerda 10 Rebaixar ou sangrar 11 Ferramenta universal 12 Roscar – para roscas quadrada, redonda e trapezoidal 13 Roscar para roscas triangulares 55° e 60° 14 Roscar interno triangular 55° e 60°, roscas quadrada, redonda e trapezoidal 15 Alisado para bronze 16 Alisado para bronze 17 Raio externo à esquerda 18 Raio duplo 19 Raio externo à direita 20 Raio interno à esquerda 21 Sangrar ou bedame

28. BROCA PARA FUROS PROFUNDOS Também chamada de broca canhão é apropriada para a realização de furos profundos e rigorosos. Trabalha com um só gume.

29. BROCA DE PONTO OU DE CENTRAR Utiliza-se quando os furos precisam ficar com o fundo chato. Possui uma ponta que serve de guia

30. BROCA OCA Recorta um núcleo do material, emprega-se preponderantemente em máquinas de furar especiais.

31. BROCA DE RECORTAR Serve para sangrar discos, com a navalha de furar podem se alargar furos.

32. ESCAREADORES E REBAIXADORES Usados no trabalho de alojamento e rebaixo de furos previamente executados por brocas comuns

33. ALARGADORES São usados para calibrar furos, deixando-os com o acabamento superficial e as dimensões finais.

34. SISTEMA MODULAR As paradas de máquina para troca de ferramentas representam tempo ocioso que reflete nos custos de produção. Atualmente, um novo conceito em ferramentas de mandrilamento é utilizado na indústria, em que um sistema modular de ferramental permite reduzir o tempo gasto nas trocas de ferramentas, mantendo a exatidão no trabalho. O sistema modular possibilita dispor de um conjunto de ferramentas com partes modulares intercambiáveis. O único componente específico de máquina em todo esse arranjo é o adaptador de fuso. Para operar com esse sistema, reúnem-se blocos elementares de dispositivos, como extensões, reduções, diferentes cabeçotes de mandrilar e acessórios.

38. Conclusão: A mandriladora é uma máquina operatriz muito versátil que pode ser empregada em todas as etapas do processo de usinagem. Sua principal vantagem é a economia de tempo, pois oferece a possibilidade de usinar todos os lados da peça sem ter que retira-la da máquina, apenas mudando a posição da mesa e da ferramenta, dependendo das operações desejadas, tais como a furação, faceamento, rosqueamento, fresagem e o mandrilamento propriamente dito. Seu uso se dá mais nas etapas finais da usinagem, onde a produção de refugos é altamente indesejada.

39. BIBLIOGRAFIA  Site: www.cimm.com.br Site: www.ufrgs.br/ndsm Site: www.google.com.br ROSSI, Mario; MAQUINAS – OPERATRIZES MODERNAS ; Hoepli; Barcelona, Esp. .