Conferencias Magistrales Expoplast Perú 2008

1. Conferencias Magistrales Expoplast Perú 2008 FUNDAMENTOS Y NORMATIVAS PARA MATRICERIA EN LA INYECCION DE PRODUCTOS PLASTICOS

2. Conferencias Magistrales Expoplast Perú 2008 Conferencia: FUNDAMENTOS Y NORMATIVAS PARA MATRICERIA EN LA INYECCION DE PRODUCTOS PLASTICOS Expositor: Rafael Parada Burgos Víctor Aguayo Acuña Empresa: Total Matrix S.A.C.

3. FUNDAMENTOS Y NORMATIVAS PARA MATRICERIA EN LA INYECCION DE PRODUCTOS PLASTICOS Nuestra charla estará basada en justificar la conveniencia del uso de componentes Standard. Empleando para ello los fundamentos y normativas generales que inciden en la fabricación de la matriceria (moldes), destinados a la inyección de productos plásticos.

4. FUNDAMENTOS En la actualidad uno de los principales objetivos para las empresas transformadoras de plásticos, es abocarse a economizar en todos los procesos que intervienen en su negocio, sin afectar la calidad. Esto implica necesariamente ser eficientes en el control de la inversión para el crecimiento en conjunto con sus proveedores buscando las mejores oportunidades que ofrece este mercado. Y uno de esos caminos de ayuda es la “ESTANDARIZACION”.

5. FUNDAMENTOS Hoy en día existen ofertas en el mercado de diferentes productos que cumplen con esta demanda, son de primer nivel y que de forma creciente vienen entregando más y más soluciones al respecto. Han sido desarrollados por diferentes empresas de renombre internacional y con trayectorias de larga data en este creciente mercado. Esas empresas fabricantes de elementos Normalizados han debido primero para ser competitivos, estandarizar sus propios procesos a fin de facilitar sus fabricaciones optimizando al máximo los recursos para llegar al mercado de consumo con productos de calidad a valores que estén al alcance de todos.

6. FUNDAMENTOS La necesidad de ser fuertemente competitivo en un entorno cada vez más globalizado implica tomar decisiones estratégicas de todo tipo y una de ellas es indudablemente el uso de componentes normalizados por la sabida oportunidad de contar con ese elemento en forma casi inmediata, lo cual representa la primera decisión de compra. Además los consumidores que representan al cliente final, están siempre requiriendo productos de mejor calidad. Lo cual obliga a responder desde una posición logística al interior de las empresas dedicadas a la transformación de los diferentes materiales plásticos.

7. De acuerdo a estudios a nivel sudamericano, como también se refleja a nivel mundial el plástico como materia prima sigue incrementando año a año el nivel de consumo de los cuales el mayor porcentaje de estos se usan en: envases para alimentos, embalaje y packaging, hogar, automotriz, construcción, minería, electrodomésticos, juguetes, etc.). Esta tendencia invariablemente nos debe llevar a realizar una reingeniería y un cambio profesional dentro de nuestras empresas en la cual el uso de elementos normalizados son el camino a seguir para la fabricación de cualquier molde y así ser mas competitivos.

8. Se deben generar beneficios que impulsen cada vez mas el crecimiento de las empresas en forma segura y responsable con soluciones técnicas integrales en un proceso de mejoramiento continuo.

9. ALGUNOS FUNDAMENTOS QUE SIRVEN DE APOYO COMO HERRAMIENTAS PARA DECIDIR LA OPCION DE CAMBIO HACIA EL USO COMPONENTES NORMALIZADOS

10. Relacionados con producción • Optimiza procesos; de fabricación, reparación, mantención y modificaciones. • Reducir tiempos de entrega. • Respuesta más rápida. • Asegurar ínter cambiabilidad de componentes. • Repuestos funcionales garantizados. • Otorgar un servicio de respuesta oportuno e inmediato la mayoría de las veces, • JUST IN TIME. • Mayor productividad con menor esfuerzo. • Aumento de vida útil. • Reemplazo de fácil y rápida manipulación. • Mejorar producción con menos inversión. • Versatilidad y eficiencia. • Menor rechazo por piezas defectuosas. • Ahorro de energía.

11. Relacionados con utilidades • Recuperar costos de inversión, LA MATRICERIA NO ES UN GASTO, ES UNA INVERSION. • Oportunidad para obtener más negocios. • Aumento de ganancias. • Retorno anticipado de flujos. • El elemento normalizado ayuda a disminuir el tiempo de recuperación de la inversión (amortización anticipada)

12. Relacionados con la permanencia en el mercado • Diferenciación respecto de su competencia • Mejora posicionamiento • Soluciones de avanzada tecnología • Ventajas para liderar.

13. Relacionados con la innovación • Nuevos desarrollos • Nuevos materiales. • Tecnológica con nuevas aplicaciones • Apoyo técnico con respaldo de fabricantes internacionales de primer nivel. • Desarrollo de soluciones en conjunto, adecuadas a sus necesidades.

14. Por otra parte, desde otro punto de vista el costo de fabricar un elemento NO STANDARD es aproximadamente es 3 veces mayor que el de un ELEMENTO NORMALIZADO, nos encontraremos con que el tiempo ocupado resultará ser el doble del que se necesita para fabricar ese elemento, ya que ese tiempo de fabricación podrá usarse en otros trabajos.

15. A manera de ejemplo: • Fabricar un juego (4 unidades) de columnas de doble diámetro con cabeza, en acero SAE 3310 (Cr.Ni.). • Medidas 15 finales en mm, Ø 25 x Ø 34 x Ø 38, largo 140 con tratamiento térmico de cementación.

16. Secuencia de un proceso general de fabricación convencional 1. Preparar maquinaria, herramental, utillaje, etc. (taller de mecanizados). 2. Realizar dibujo tipo croquis o plano de pieza (oficina de ingeniería o de proyectos). 3. Especificar solicitud de cotización del material a ocupar (dpto. adquisiciones). 4. Viaje para comprar materia prima, acero especificado, (recurso transporte). 5. Mecanizado previo (mano de obra directa). 6. Traslado a tratamiento térmico (proceso externo, llevar y retirar) 7. Mecanizado de terminación (mano de obra directa). 8. Mediciones, control de calidad, (mano de obra directa). 9. Otros procesos administrativos; programación, carta gantt, ordenes de trabajo, pagos proveedores, reuniones para análisis y toma de decisiones, presupuestos, disponibilidad, etc. (mano de obra indirecta). 10. Horas extras (sobretiempo). 11. Stress por trabajo realizado bajo presión

17. NORMATIVAS • ISO 9000-9001, ISO 14000, otras • ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS • FLUJOGRAMAS • PAUTAS DE PROCESOS SECUENCIALES • RUTAS DE TRAZABILIDAD

18. Existen empresas que han realizado cálculos respecto de la relación “costo/beneficio”, y han concluido en definir como regla de fabricación para sus moldes, la incorporación de elementos normalizados (ej. Bticino-Legrand). En el entendido de haber obtenido indicadores porcentuales a favor de esta normativa, los que en promedio anual oscilan desde un 10% a un 30 %, de ahorro. • Para continuar conservando las ventajas comerciales en el negocio de la transformación de plásticos, los industriales están en constantes búsquedas de mejoramiento, esto los conduce hacia la tendencia de incorporar el uso de componentes normalizados, como una de las normas. Para tal propósito deberán asumir el riesgo que implica la decisión de usar dichos elementos para lo cual podrán buscar alguna forma controlada para asegurar la rentabilidad esperada.

19. El resultado que se obtendrá con matricería en producción normal confirmará la continuidad de la acertada decisión por el cambio, y así dar por asentado su implementación definitiva con todo su parque de moldes, con lo cual finalmente se confirmarán las inversiones como aseguradas. La educación del personal usuario, en el buen uso en condiciones normales de los componentes estandarizados, serán quienes ofrecerán en conjunto la respectiva garantía funcional y vida útil de los moldes.

20. EJEMPLO DE NORMAS DE ALGUNOS COMPONENTES • DIN 1530 expulsores • DIN 16756 expulsores tubulares • ISO 10243 resortes • DIN 2093 resortes de platillo (belleville) • DIN 6325 pasadores lisos • DIN 7979 pasadores con hilo interior

21. CONCLUSIONES: En un análisis del tipo FODA (FORTALEZAS Y DEBILIDADES), la fortaleza de una empresa estará fundamentada en el uso de componentes Standard, por el contrario la debilidad de una empresa será la fabricación de componentes sin una normativa. El costo de transformar la normativa de una matriceria que se decide por usar componentes normalizados, representa una inversión inicial menor mientras ocurra ese cambio, que la de seguir utilizando elementos no normalizados.

22. FUNDAMENTOS Y NORMATIVAS PARA MATRICERIA EN LA INYECCION DE PRODUCTOS PLASTICOS MUCHAS GRACIAS