530 likes | 713 Views
《 工程材料 》 综合实验. 主讲:王良辉 崔国栋. 核心问题. 工艺 组织 性能. 实验目的 热处理工艺与金相组织、性能之间的对应关系. 实验内容. 热处理工艺 金相组织分析 硬度测试. 了解热处理设备及控制 方式 X5408. 试样淬火工艺 实验 X5408. 测试试样淬火后的硬度 值 X5406. 试样 回火 X5408. 测试试样回火后的硬度 值 5408. 金相组织 观察 5411. 回火保温时观察金相 组织. 综合实验路径图. 一、热处理工艺实验 (一)注意事项
E N D
《工程材料》 综合实验 主讲:王良辉 崔国栋
核心问题 工艺 组织 性能 实验目的 热处理工艺与金相组织、性能之间的对应关系
实验内容 • 热处理工艺 • 金相组织分析 • 硬度测试
了解热处理设备及控制方式 X5408 试样淬火工艺实验X5408 测试试样淬火后的硬度值 X5406 试样回火 X5408 测试试样回火后的硬度值 5408 金相组织观察 5411 回火保温时观察金相组织 综合实验路径图
一、热处理工艺实验 (一)注意事项 1、严禁在实验室内打闹、大声喧哗; 2、不得擅自操作各种仪器及仪表,否则后果自负; 3、认真做好实验过程记录(数据无重复性),熟悉热处理工艺操作流程; 4、热处理工艺操作时,注意观察实验过程,分析异常现象产生的原因;
(二)实验目的 1、了解热处理设备及温度控制方式; 2、了解热处理工艺过程及冷却介质; 3、自已进行热处理工艺操作; 4、分析热处理后达不到技求要求时,金相组织及性能是什么,正常情况又是什么
(三)试样及热处理技术要求 1、试样要求: 45钢 (2块) 60Si2Mn(1块) 10×10×25mmФ16mm
℃ 加热温度及保温时间 冷却 升温 时间 (四)热处理工艺参数选择 热处理工艺曲线 热处理工艺曲线: 三个主要工艺参数——加热温度、保温时间、冷却方式
1、热处理温度选择 根据相图 选择加热温度
2、热处理保温时间选择 根据加热计算的经验公式: • T——为加热时间(min或s) • ɑ——加热系数(min/mm或s/mm)空气电阻炉碳钢取0.9—1.1,合金钢取1.3—1.6 • K——装炉条件修正系数,通常取1—1.5 • D——工件有效厚度(mm)
以上热处理工艺的应用举例 (自行车): 45钢淬火+低温回火工艺:用于各种轴类,如自行车中轴(脚踏); 45钢淬火+高温回火工艺:用于各种机械结构件,如自行车中轴锁紧螺母; 60Si2Mn淬火+中温回火工艺:用于各种弹簧,如自行车座下面的三根弹簧。
(五)所用热处理设备 70年代热处理控制系统
(六)热处理操作过程 工艺结束后: 试样出炉→ 试样搅拌冷却 → 去掉试样表面氧化皮 → 测试试样淬火、回火后硬度
(七)分析与讨论: 1、分析该试样热处理是否满足技术要求? 2、若不满足技术要求请分析热处理操作过程是否正确?请说明理由? 3、若不满足技术要求请分析实验所用材料是否正确?请说明理由?
二、金相组织分析实验 (一)注意事项: 1.禁止私自乱动仪器。 2.仪器设备操作需在老师讲授后按照正确的方法进行。 (二)实验目的: 1.认识典型材料不同工艺处理后 的金相组织。 2.分析所给材料的金相组织形貌。
显微镜的构造 CCD图像采集器 显微镜目镜 起偏镜 双筒显微镜目镜组 金相显微镜光源 金相显微镜偏光镜片 金相显微镜滤光片 显微镜物镜转换架 金相、生物光源切换按钮 金相、生物的物镜 显微镜粗、细调焦手轮 试样载物台及压板 光源强度调节旋钮 显微镜电源 试样横向、纵向移动杆
(三)实验内容: 1.钢的平衡组织/非平衡组织(热处理组织)分析 2.铸铁组织分析 3.其它合金组织分析
45钢 退火 F P
共析钢(T8) P 状态:退火 片状P
过共析钢(T12)状态:退火 网状二次 渗碳体 P
T10钢 球化退火 粒状C’
20钢 淬火+低温回火 板条状 回火M
T12钢 淬火+低温回火 针状回火 马氏体 A′
45钢 淬火+低温回火 回火马 氏体+ 残余 奥氏体
45钢 油淬火 网状淬火 屈氏体 M+A′
GCr15淬火+低温回火 回火马氏体 +残余奥氏体 粒状 碳化物 (白色 颗粒)
渗碳+淬火表面组织 针状 马氏体 残余 奥氏体
P基灰口铸铁P+片状石墨 片状G P
灰口铸铁 F+P基体 F P 片状G
灰口铸铁 F基 F 片状G
灰口铸铁 等温淬火 下贝氏体 片状G 三元 磷共晶 上贝氏体
可锻铸铁 P F 团絮状 石墨
可锻铸铁 F 团絮状 石墨
高速钢 淬火+三次回火 碳化物 回火马氏体 +少量 残余奥氏体
魏氏组织 粗大P 针状、 网状F
A3钢 轧制 带状组织 P F
Al-Si合金 变质处理 初生α α+β