项目五 锉削

1. 项目五 锉削

2. 学习目标  掌握锉削主要工具的用途。  了解锉削的切削原理。 技能目标  掌握锉削的动作要领。  掌握锉削不同工件的锉削方法。  了解锉削的安全注意事项。 德育目标  培养学生养成良好的安全生产习惯。

3. 锉削的概念： 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 锉削的加工范围： 内外平面、内外曲面、内外角、沟槽和各种复杂形状的表面 锉削的特点： 锉削是钳工中重要的工作之一，尽管效率不高，但在现代工业生产中用途仍很广泛。对于一些不易用机械加工方法来完成的表面，采用锉削方法更简单、经济、且能达到较小的表面粗糙度。

4. 5.1 锉刀 锉削的主要工具是锉刀。锉刀是用高碳工具钢T12、T12A、T13A等制成，经热处理淬硬，硬度可达62HRC以上。由于锉削工作较广泛，目前使用的锉刀规格已标准化。 一、锉刀的构造及各部分名称 锉刀的构造及各部分名称如图5-1所示。 图5-1 锉刀的组成 1—锉齿　2—锉刀面　3—锉刀边　4—底齿　5—锉刀尾　6—锉刀把　7—锉刀舌　8—面齿L—长度

5. 二、锉刀的种类、形状和用途如表5-1所示。 表5.1 锉刀的种类、形状和用途

7. 三、锉刀的规格 锉刀的规格分尺寸规格和齿纹粗细规格两种。方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示，圆锉刀的规格用直径表示，其他锉刀则以锉身长度表示。钳工常用的锉刀，锉身长度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等多种。 齿纹粗细规格，以锉刀每10mm轴向长度内主锉纹的条数表示。主锉纹指锉刀上起主切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹，称为辅助齿纹。

8. 四、锉刀的选择 1.选择锉齿的粗细 锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质来决定。材质软，选用粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。见表5-2 表5-2 锉齿粗细的选择

9. 2.锉刀形状的选用 每种锉刀都有其主要的用途，应根据工件表面形状和尺寸大小来选用，其具体选择如表5.3所示。 表5.3 锉刀形状的选用

10. 五、锉刀手柄的装卸

11. 六、锉刀的保养 为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则。 ① 不准用新锉刀锉硬金属。 ② 不准用锉刀锉淬火材料。 ③ 对有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须将其去掉后，才可用半锋利的锉刀锉削。 ④ 新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。 ⑤ 锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。 ⑥ 使用锉刀时不宜速度过快，否则，容易过早磨损。 ⑦ 细锉刀不允许锉软金属。 ⑧ 使用整形锉，用力不宜过大，以免折断。 ⑨ 锉刀要避免沾水、油和其他脏物；锉刀也不可重叠或者和其他工具堆放在一起。

12. 5.2 锉削方法 锉刀的握法随锉刀规格和使用场合的不同而有所区别。 1. 较大锉刀握法 一、锉刀的握法

13. 2.中型锉握法 3.小型锉握法 4.整型锉握法

14. 二、工件的装夹 ① 工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向中间。 ② 装夹要稳固，用力适当，以防工件变形。 ③ 锉削面靠近钳口，以防锉削时产生振动。 ④ 工件形状不规则、已加工表面或精密工件，要加适宜的衬垫（铜皮或铝皮）后夹紧。

15. 三、锉削的姿势 锉削时的站立步位和姿势，如图5.9所示。锉削动作，如图5.10所示，两手握住锉刀放在工件上，左臂弯曲；锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并向前倾，重心在左脚，左膝呈弯曲状态；当锉刀锉至约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左脚伸直重心后移，恢复原位，并将锉刀收回。然后进行第二次锉削。 图5.9 锉削时的站立步位和姿势示意图

16. 图5.10 锉削动作示意图

17. 四、平面的锉削 1.平面的锉削方法 平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉法3种，如表5.4所示。 表5.4 平面的锉削方法

19. 2.锉削平面的检验方法 在平面的锉削过程中或加工完成后，常用钢直尺或刀口形直尺，以透光法来检验其平面度。具体方法是：刀口形直尺沿加工面的纵向、横向和对角作多处检查，根据测量面与被测量面之间的透光强弱是否均匀，来判断平面度的误差。若透光微弱而均匀，表明表面已较平直。若透光强弱不一，则表面表面不平整，光强处较低，光弱处较高。

20. 五、曲面的锉削 1.曲面的锉削方法 常见的曲面是单一的外圆弧面和内圆弧面，其锉法分为两种，如表5.5所示。 表5.5 曲面的锉削方法

22. 2．曲面锉削质量的检测 对于锉削加工后的内、外圆弧面，可采用曲面样板检查曲面的轮廓度，曲面样板通常包括凸面样板和凹面样板两类，如图5.11所示。其中曲面样板左端的凸面板本身为标准内圆弧面，曲面样板的右端凹面样板用于测量外弧面，测量时，要在整个弧面上测量，综合进行评定，如图5.12所示。 图5.11 曲面样板 图5.12 用曲面样板检查曲面的轮廓度

23. 六、　锉削注意事项 ① 禁止使用无手柄或手柄松动的锉刀，防止锉舌刺伤使用者。 ② 锉刀表面产生积屑瘤阻塞刀刃时，禁止用力敲打锉刀，应用钢丝刷去除积屑。 ③ 锉削过程中，禁止用嘴吹工件上的铁屑，防止铁屑飞进眼睛。 ④ 锉削过程中，禁止用手触摸锉面，以防锉刀打滑。 ⑤ 锉刀放置时，禁止放在工作台以外和台虎钳上，以免滑落损坏锉刀或伤脚。

24. 思考与练习 1．锉削加工的应用场合有哪些？加工特点如何？ 2．锉刀的种类有哪几类？各适用于什么场合？ 3．锉削加工时如何合理地选用锉刀？ 4．简述锉削加工的规范姿势。 5．平面锉削时，如何掌握锉刀在推拉过程中的平衡？ 6．平面锉削的方法有几种？各适用于什么场合？ 7．简述外圆柱面的锉削方法。 8．简述内圆柱面的锉削方法。 9．锉削球面时，应使锉刀同时做哪些方向的动作？ 10．圆弧面的锉削精度如何检测？ 11．锉刀的齿纹有几种？

25. 5.3 典型零件锉削实训 1．锉削长方体 （1）零件图 长方体零件图如图5.13所示。 图5.13 长方体零件图

26. （3）操作要点 ① 粗、精锉基面A。粗锉用300mm粗齿扁锉，精锉用250mm细齿扁锉。达到平面度0.04mm、表面粗糙度Ra≤3.2mm要求。 ② 粗、精锉基准面A的对面。用高度游标尺划出相距34mm尺寸的平面加工线，先粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。 ③ 粗、精锉基准面A的任一邻面。用直角尺和划针划出平面加工线，然后锉削达到图样要求（垂直度用直角尺检查）。 ④ 粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面34mm的尺寸划平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样要求。 ⑤ 全部复检，并作必要的修整锉削。最后将两端锐边均匀倒角C1。

27. （4）注意事项 ① 加工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件表面夹伤。 ② 在锉削时要正确掌握好加工余量，仔细检查尺寸等情况，避免精度超差；要采取顺向锉法，并使锉刀在有效全长进行加工。 ③ 基准面是作为加工控制其余各面时的尺寸、位置精度的测量基准，故必须使它达到规定的平面要求后，才能加工其他面。 ④ 为保证取得正确的垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽可能获得较高的精度；在测量时锐边必须去毛刺倒棱，保证测量的准确性

28. 2．锉削六方 （1）零件图 六角体零件图如图5.14所示。 图5.14 六角体零件图 技术要求： 1．30mm尺寸处，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.06mm； 2．六方边长B应均等，允差为0.1mm。 3．各锐边均匀倒棱。

29. （2）实训准备 ① 工具和量具：钳工锉、游标卡尺、钢直尺、刀口直角尺、塞尺、直角尺、角度样板、万能角度尺、常用划线工具等。 ② 辅助工具：软钳口衬垫、锉刷、涂料等。 ③ 备料：45钢毛坯尺寸为f36mm×60mm，每人一件。 （3）操作要点 ① 用游标卡尺检查来料直径d。 ② 粗、精锉第一面（基准面），如图5.15（a）所示，平面度达到0.04mm，Ra≤3.2mm，同时保证与圆柱母线的距离 ，如图5.16所示。

30. 图5.15 六角体加工步骤示意图 （a）粗、精锉削六角体第一面　（b）粗、精锉第一面的相对面 （c）粗、精锉削第三面　（d）粗、精锉第三面的相对面 （e）粗、精锉削第五面　（f）粗、精锉第五面的相对面

31. 图5.16 以外圆为定位基准控制六方边长 ③ 粗、精锉相对面，如图5.15（b）所示，以第一面为基准划出相距尺寸30mm的平面加工线，然后锉削。在保证自身平面度和表面粗糙度的同时，重点检查其相对于基准的尺寸（30mm±0.06mm）和平行度要求。

32. ④ 粗、精锉削第三面，如图5.15（c）所示，达到技术要求，同时保证尺寸M，并用万能角度尺或角度样板检查控制其与第一面的夹角120°。 ⑤ 粗、精锉削第三面的相对面，如图5.15（d）所示，达到技术要求。 ⑥ 用同样方法粗、精锉削第五面和第六面，如图5.15（e）、（f）所示，达到技术要求。 ⑦ 全面复检，并做必要的修整，最后将各锐边倒棱后送检。

33. （4）注意事项 ① 确保锉削姿势正确。 ② 为保证表面粗糙度，需经常用锉刷清理残留在锉齿间的铁屑，并在齿面上涂上粉笔灰。 ③ 加工时要防止片面性，要综合分析出现的误差及其产生原因，要兼顾全面精度要求。 ④ 测量时要把工件的锐边去毛刺倒棱，保证测量的准确性。 ⑤ 使用万能角度尺时，要准确测得角度，必须拧紧止动螺母。使用时要轻拿轻放，避免测量角发生变动，并经常校对测量角的准确性。

34. 3．锉配实训 （1）零件图 锉配凸凹件零件图如图5.19所示。 图5.19 锉配凸凹件

35. （2）实训准备 ① 工具和量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、刀口直角尺、塞尺、钻头、整形锉、异形锉、钳工锉、划针等。 ② 辅助工具：软钳口衬垫、锉刷、涂料等。 ③ 备料：45钢 毛坯尺寸为 （刨削），每人一件。 （3）操作要点 ① 为使对20mm凸、凹型的对称度进行测量控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平均数值。

36. ② 采用间接测量法来控制工件的尺寸精度，必须控制好有关的工艺尺寸。例如：为保证20mm凸形面的对称度要求，加工时，只能先去掉一垂直角余料，通过控制凸形面的实际尺寸来保证对称度要求，如图5.20所示。图5.20（a）所示为凸形面的最大与最小控制尺寸；图5.20（b）所示为在最大控制尺寸下，凸块取得最小极限尺寸19.948mm时的情况，这时对称度误差最大左偏差为0.05mm；图5.20（c）所示为在最小控制尺寸下，凸块取得最大极限尺寸20mm时的情况，这时对称度误差最大右偏差为0.05mm。

37. 图5.20 间接控制时的尺寸 ③ 必须控制凸、凹件的尺寸误差，保证互配件的间隙要求。 ④ 必须控制垂直度误差在最小范围内，保证配合后转位互换精度。否则，由于凹、凸形面没有控制好垂直度，互换配合后会出现最大间隙，如图5.21所示。

38. 图5.21 垂直度误差对配合间隙的影响 （a）凸形面垂直度误差产生的影响示意图 （b）凹形面垂直度误差产生的影响示意图 ⑤ 在加工垂直面时，要防止锉刀侧面刮伤另一垂直面。 （4）操作步骤 ① 按图样要求锉削好外轮廓基准面，达到尺寸60mm±0.05mm、80mm±0.05mm及垂直度和平行度要求。

39. ② 划出凸、凹体加工线。 ③ 钻工艺孔4×F3mm。 ④ 加工凸形面。 a）按划线锯掉垂直一角，粗、细锉两垂直面。通过控制尺寸L/2＋ mm保证凸块的对称度，根据80mm的实际尺寸， 通过控制60mm的尺寸误差值，保证凸块高度 mm。 a）用钻头钻出排孔，锯除凹形面的多余部分，然后粗锉到接触线条。

40. b）细锉凹形顶端面，根据80mm的实际尺寸，控制60mm的尺寸误差值，保证凹槽尺寸 c）细锉两侧垂直面，根据外形尺寸60mm和凸块的实际尺寸，通过控制20mm的尺寸误差值，保证达到与凸块的配合精度要求，同时也保证其对称度在0.10mm内。 d）全部锐边倒角，检查全部尺寸精度。 e）锯割，要求达到尺寸20mm±0.05mm，锯面平面度0.5mm，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。