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石化廠節約能源方法

石化廠節約能源方法. 1. 報告內容. ※ 蒸餾塔操作節約能源方法. ※ 整廠熱能交換最佳化 , 節省能源. ※ 程序最佳化 , 節省能源. ※ 加熱爐 (Furnace) 節約能源方法. ※ 運轉設備節約能源方法. 2. ※ 蒸餾塔操作節約能源方法 □塔底產品之能量回收 , 預熱進料 , 可節省 5-20% 能耗. 3. ※ 蒸餾塔操作節約能源方法 □具有側流且寬沸騰範圍之進料 , 使用循環迴流回收 能量 , 並可減少塔徑 , 降低設備費用. 4. ※ 蒸餾塔操作節約能源方法

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石化廠節約能源方法

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Presentation Transcript

  1. 石化廠節約能源方法 1

  2. 報告內容 ※蒸餾塔操作節約能源方法 ※整廠熱能交換最佳化,節省能源 ※程序最佳化,節省能源 ※加熱爐(Furnace)節約能源方法 ※運轉設備節約能源方法 2

  3. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □塔底產品之能量回收,預熱進料,可節省5-20%能耗 3

  4. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □具有側流且寬沸騰範圍之進料,使用循環迴流回收 能量,並可減少塔徑, 降低設備費用. 4

  5. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □具有側流且側流取出量佔進料量一半以上,使用熱耦合 蒸餾塔可以節省10-30%能源,並可 降低設備費用. 熱耦合蒸餾塔 (Thermally Coupled Column 傳統式蒸餾塔 5

  6. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □熱耦合蒸餾塔改成隔牆式蒸餾塔,可以更降低設備費用. (最大量) 隔牆式蒸餾塔 (Divided-wall Column) 熱耦合蒸餾塔 (Thermally Coupled Column 6

  7. 隔牆式蒸餾塔之實驗裝置圖 7

  8. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □使用高效率之填充物與塔盤,增加蒸餾塔理論板數, 可以減少回流比,降低再沸器與冷凝器之熱負荷. 8

  9. □高效率之填充要料介紹-結構化填充料 9

  10. □高效率之塔盤介紹-1 10

  11. □高效率之塔盤介紹-2 11

  12. □高效率之塔盤使用實例-1 : 能耗減少10% 12

  13. □高效率之塔盤使用實例-2 : 能耗減少5% 13

  14. □高效率之塔盤使用實例-3 : 能耗減少5-10% 14

  15. □高效率之塔盤使用實例-4 : 安裝前 15

  16. □高效率之塔盤使用實例-4 : 能耗減少10% 安裝後 16

  17. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □高純度側流蒸餾塔採用內回流控制,可節省1-5%能源 直接式內回流控制 17

  18. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □高純度側流蒸餾塔採用內回流控制,可節省1-5%能源 內回流控制器 間接式內回流控制 18

  19. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □使用雙組成控制-利用多變數控制策略,以消除 耦合現象, 可節省1-5%能源 多變數控制軟體: RMPCT (Honeywell) DMC-plus (ASPEN) SMOC (Shell) 19

  20. ※蒸餾塔操作節約能源方法 □使用即時最佳化(Real Time Optimization)操作控制- 利用多變數控制策略,與最佳化, 可節省1-5%能源 20

  21. ※整廠熱能交換最佳化 原理:狹點技術(Pinch Technology) 目的: 減少能耗 減少設備成本 改善熱交換效率 工具: 模擬軟體 (1) Hextran (Sim Sci. Inc.) (2) Pinch (ASPEN Tech.) 21

  22. 製氣油 改善前 原油 重油 ※整廠熱能交換最佳化-模擬範例 22

  23. 重油 製氣油 ※整廠熱能交換最佳化-模擬範例 改善後 原油 熱交換量增加15% 熱交換面積減少20% 23

  24. ※整廠熱能交換最佳化-實例 24

  25. ※整廠熱能交換最佳化-實例 25

  26. ※整廠熱能交換最佳化-實例 • 整廠能耗由197.3 百萬BTU/HR降至191.5百萬 • BTU/HR，節省3%能耗，年效益為 700萬元 • 原冷卻設備能耗由9百萬BTU/HR 降至3.2百萬 • BTU/HR ，節省64%能耗，年效益為100萬元 26

  27. ※程序最佳化,節省能源 利用靜態最佳化模擬軟體, 決定最佳效益之程序, 節省能源與設備費用 最佳化模擬軟體: ASPEN-Plus (Aspen Tech. Inc) PRO/II (Sim. Sci. Inc.) HYSYS (HyproTech. Inc.) 27

  28. ※程序最佳化,節省能源 實例:BTX生產流程最佳化,再沸器可節省 1.1×106Kcal/hr 能源, 每年(以8000 hr計) 可節省水蒸氣16,000 ton, 約800萬元。 28

  29. 方案1之流程 方案2之流程 29

  30. 方案 1 方案 2 方案 3 方案 4 方案 5 冷凝器總熱負荷 (×106 kcal/h) 再沸器總熱負荷 (×106 kcal/h) ※程序最佳化,節省能源 -69.2 -70.6 -75.2 -74.9 -73.2 72.9 74.0 78.7 78.4 78.6 能耗最低 30

  31. ※加熱爐(Furnace)節約能源方法 空氣預熱器 31

  32. ※加熱爐(Furnace)節約能源方法 □ 使用空氣預熱器(APH) □使用高效能Burner □過量空氣(Excess air)之控制 □減少爐壁之輻射熱損失 □煙道氣出口溫度控制 □提高效率 □輻射區與對流區熱負荷比率最佳化 □管之材質 □管程(Tube pass)流量與溫度控制 32

  33. ※運轉設備(泵)節約能源方法 方法: 1.評估目前操作流量,揚程下泵之效率 2.若效率低,或操作之流量遠低於設 計量, 可加裝變頻器調整泵之轉速, 降低耗電量. 3.若長期低流量操作,可更換較小之葉片 33

  34. ※運轉設備(泵)節約能源方法 設計之流量,揚程,制動馬力 34

  35. ※運轉設備(泵)節約能源方法 操作之流量,揚程,制動馬力 35

  36. ※運轉設備(泵)節約能源方法 在相同之揚程下,降低泵轉速,可以降低泵之耗電量 36

  37. 報告完畢 敬 請 指 教 37

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