싱글 PPM 품질 혁신 추진 배경 및 목적 싱글 PPM 추진방침 및 목표 2.1 경영방침과 장 , 단기 싱글 PPM 추진방침과의 연계성

1. ▣ 제품의 품질 불량률 현황(2) • 싱글PPM 품질 혁신 추진 배경 및 목적 • 싱글PPM 추진방침 및 목표 • 2.1 경영방침과 장, 단기 싱글PPM 추진방침과의 연계성 • 2.2 싱글PPM 장, 단기 추진 방침 • 2.3 싱글PPM 추진 기반 조성 경과 • 2.4 싱글PPM 추진 단계 • 3. 싱글PPM 품질혁신 활동 추진 개요 • 3.1 싱글PPM 품질혁신 추진 조직과 업무 분담 • 3.2 싱글PPM 추진 신청 품목 현황 • 3.3 품목 선정 동기 • 3.4 싱글PPM 추진 품목 공정 요약 • 3.5 싱글PPM 품질혁신 활동 추진 계획서 • 3.6 싱글PPM 품질혁신 활동 요약 • 3.7 완료 판정 및 사후 관리 • 3.8 향후 확대 전개 방안 • 4. 개선 활동 결과에 대한 평가 • 5. 싱글PPM 활동 사례 실적 • 5.1 품질개선 및 간이 자동화 사례 • 5.2 3정 5S 활동 및 LAY OUT 개선 사례 • 5.3 3차원 요인별 개선 대책서 • 5.4 신뢰성 시험 계획서 • 5.5 Fool Proof 및 간이 자동화 실적 계획서 • 5.6 타사 부품 비교 분석표 • 5.7 SPC 및 관련 기법 활용 사례 • 6. TPM의 추진 전략 과 중ㆍ장기 추진 계획 사례

2. 1. 싱글PPM 품질혁신 추진 배경 및 목적(예) 추진배경 세계환경 ㆍ저개발 국가의 급속한 산업발전 ㆍ선진국의 품질 경쟁력 고도화 추구 ㆍ완전 시장개방 체제 ㆍPL 제도 도입 확산 ㆍ고객 품질 요건 강화 ㆍ품질,생존 경쟁 심화 국내환경 품질경쟁력 확보가 절대과제 추진동기 품질 마인드 변화와 경영체질 개선을 위한 혁신 활동이 필요 추진목적 싱글PPM 품질 혁신 운동을 통해 QCD 향상과 기업 체질 강화로 환경변화 대응력과 시장 경쟁력을 확보함으로써 고객 만족을 통한 지속적 성장과 장기적인 성공을 위한 확고한 기반을 구축한다. Single PPM 달성 ! 고객만족 달성 ! 품질방침 우리는 품질 우선 주의로써 고객 불만족 제로를 달성한다. QCD를 기본으로 신의를 지켜 고객으로 하여금 믿음을 갖게 하자. 품질이념

3. 2. 싱글PPM 추진방침 및 목표(예) 2.1 경영방침과 장ㆍ단기 싱글PPM 추진방침과의 연계성 경 영 방 침 방 책 내실화를 통한 기업체질 강화 ㆍ품질 , 생산성 최적화 ㆍ무 결 점 도 전 • 신제품 개발참여 및 양산 • 국내외 신규 거래선 확보 • 신규 독자제품사업 확대 • 자주보전,분임조활동 강화 • Q-Cost 도입 • 현장의 기술력 증대 경 영 목 표 ㆍ매 출 액 200 억 ㆍ경 상 이 익 4% 2.2 싱글PPM 장단기 추진 방침 품 질 방 침 우리는 “품질최우선주의”로써 “고객불만족 Zero”를 달성한다. 전 품목 출하불량률 싱글PPM 이하 달성 (3단계) (단위 : PPM) 목 표 ㆍ원류관리를 통한 품질개선 촉구 ㆍQ-COST 관리 ㆍ자주검사 활동 강화 ㆍ지속적 개선 활동 강화 ㆍ자주보전 활동 확산 ㆍ교육훈련을 통한 자기 계발 기 본 방 책

4. 2.3 싱글PPM 추진기반 조성 경과 단계 공장혁신 활 동 합리화 활 동 ISO9002 인 증 100PPM 품질혁신 싱글PPM 인 증 추 진 내 용 1. 공장혁신 활동- 선진기업 2. 품질수준향상 -작업자 교육 -자주검사 실시 -초종물검사 강화 -품질시스템 조성 3. 생산성향상 -선진기술 습득 -자주개선연구회 -활동 활성화 • 1. 3정 5S활동 • 2. Lay Out 개선 • 3. 사무환경개선 • - 문서 규격화 • - 간소화 • - 정위치 운동 • 4. 3불 추방운동 • 불합리 • 불필요 • 불균일 • 1. 품질보증체제구축 • 시스템구축 • 실행상태검증 • 2. 생산성 50% 향상 • - 자주개선 연구회 활동회 정착 • - 공정관리 안정화 • 1. 품질혁신 • 불량률100PPM • 달성 • - 관리방법 정립 • 2. 사고 혁신 • - 1등 품질생산 • 최고품질실현 • 기술 혁신 • 3. 100PPM등급 • 품질인증(2품목) • 4. 6시그마 기법 • 도입 • 1. 산포관리 • 예방관리 • 공정능력 유지 관리 • 공정능력 지수 향상 • 2. 무결점 품질확보 • -무검사 실현 • 자주적 보증체제 • 무결점 생산실현 • 싱글PPM 품질인증 추 진 기 간 ’98.05~’99.01 ’99.02~’99.05 ’99.05~’99.12 2000.1~ 2000.12 2001 2.4 싱글PPM 업무추진 단계

5. 3. 싱글PPM 품질혁신 활동 추진 개요 3.1 싱글PPM 품질혁신 조직과 업무분담 싱글PPM 품질혁신조직도 추 진 위 원 장 (대 표 이 사) 추 진 본 부 장 추 진 사 무 국 (O O O 팀 장) 고객만족팀(영업팀) (O O O 팀장) 공정개선팀(제조팀) (O O O 팀장) 관리혁신팀(총무팀) (O O O 팀장) 품질혁신팀(QA팀) (O O O 팀장) 싱글PPM 품질조직 책임 및 권한

6. 3.2 싱글PPM 추진 신청 품목 현황 매출액 현황 (단위 : 백만원) 3.3 품목 선정 동기 1. 생산 품목 중 생산 및 납입 비중이 높은 주력 품목으로서 고객 또한 생산 비중이 높은 만족도 향상이 필요한 품목인 점. 2. 본 품목의 싱글PPM 달성 시 타 생산품목으로의 확산전개와 개선 의식의 유지가 용이한 점. 3. 확산전개와 사후관리 시 상호 보완적이고 유기적인 관리 SYSTEM의 운영으로 부품 품질 혁신의 효과가 높은 점. 3.4 싱글PPM 추진 품목 공정 요약 (전수검사공정 및 전수검사 항목기록) 원재료 배합 HEAVY LAYER 진공 이형제 도포 (•계량) 탈 형 (중간 검사) 발 포 소재 투입 (•겉모양 및 모양) 트 림 완제품 검사 (최종검사) 출 하 •겉모양 및 모양 •치수 •경도 (•포장 및 표시상태) (•치수 : 검사지그)

7. 3.5 싱글PPM 품질혁신 활동 추진 계획서 범례 계 획 : 실 시 :

8. 3.6 싱글PPM 품질혁신 활동 요약 1) 전사적 의식 개혁 행사 불용품 처리 FLOW 장기 불용품 폐기식 모기업 협력사 컨설팅 새롭고 안전하고 보람있는 직장 악성재고 깃발 붉은적찰/RP 대책수립 ACTION 목표관리 사 진 사 진 기준일정 초과 전시장 이동 대책수립 ▷ 싱글PPM 혁신을 통하여 전사원의 의식개 혁 및 활동 분위기가 조성됨. ▷ 99년 불용품 발생 금액 : 8억 8천 만원 폐기,매각 ※ 교육(의식,품질,기초질서) 이수 현황 품질 의식 교육 사 진 사 진 2) 눈으로 보는 관리 체계 구축 ▶ 별도 위치의 생산 현장을 통합하여 가시화 생산관리 SYSTEM 구축 생산의 가시화 활동 생산현장 통합 LAY OUT 개선 前 A 동 H Line P Line F/P 검사실 B 동 F Line 자재창고 공장동 통합 (관리단순화) 흐름화 공정 복지공간 확보 실무사 개선 後 생산 현황판 생산DISPLAY 이상경보시스템 A 동 (생산) H Line F Line P Line 혁신room 휴게실 사 진 사 진 사 진 B 동 자재창고 사무실

9. 3) 소인화 LAY-OUT 구축 레이아웃 H-Line F-Line P-Line 정성적효과 ◆ 흐름화 정류화 생산 Line 구축 ◆ 작업자 다기능화 ◆ 생산 LOSS 배제 ◆ 재공 재고 감소 ◆ 최적 생산 조건 구축 사 진 사 진 사 진 생 인 화 물류이동거리 Space 절감 월 재공재고 정량적 효과 개선전 : 135명 개선전 : 494m 개선전 : 776㎡ 개선전 : 185K EA 22%↓ 45%↓ 19%↓ 51%↓ 개선후 : 103명 후 : 274m 개선후 : 626 ㎡ 개선후 : 90K EA 4) 생산설비 SYSTEM 개선으로 생산 효율 증대 ▶ 중요 공정의 부분 자동화로 작업 환경 개선 및 생산 효율을 증대 시킴. T – Auto Line Auto Soldering M/C P – Atuo 검사기 사 진 사 진 사 진

10. 5) Low – Cost SYSTEM 구축 일일 결산 체계 구축 Loss 전시장 운영 문제추출 ▷ 품질 : 공정불량,고객품질 ▷ 생산 : 생산실적,설비고장 ▷ 업무 : 관리업무 문제점 문제 문제 사 진 사 진 일일결산내용 실행 구체화 폐기식 운영 ▷ 생산계획/실적 문제점 Review - 공정 Trouble ▷ 품질현황 Review - 고객 품질 Trouble - 인수/제품 Trouble ▷ 기타 정보 공유 사항 - 자재, 구매, 납기 Trouble - 요청사항 Check 및 지원 ◈ 즉실천 과제 해결 : 담당, 일정 지정 ◈ 장기간 소요과제 : Task 활동 및 Theme 등록 ◈ 수익성 개선 회의 ◈ 현장 25시 활동 ◈ 주간 품질 대책 회의 6) 협력사 Skill 향상 Program 구축 ▶ 불량 원인처를 분석 결과 협력사 원인이 84%를 점유하여 개선 Skill 향상이 요구됨. 불량 원인구분 품질 Out-Put Image CASING14% 기타 6% 협력사 집중관리 PGM구축 10% 사내원인 입고 품질 확보 공정 품질 확보 고객 품질 확보 협력사원인 90% PCB21% ASSY가공 34% 사출류18% PCB 7%땜 ※ 자료원 : 2000년 QA 집계 DATA 고객감동 협력사 Skill 향상 Program 협력사 Skill 향상 효과 ◇ 의식 및 품질 교육 ◆ 협력사 테마 활동 ◇ 주간 불량 Data 분석 ◇ 정기 Audit 평가 ◆ 요청사항 개선/지원 Sheet 관리 ◇ 동반자적 협력 관계 구축 ◇ 품질의식 및 Skill 향상 ◇ 협력사 문제해결 능력향상 ◇ 입고 품질 확보 ◇ 문서화 능력 확보 정량적 효과 정성적 효과 2,267만원 4,750 만원 2,483만원 2000년상반기 (11개사) 2000년하반기 (7개사) 2000년도 : 4개사(20건접수)

11. 7) 외주 품질 확보를 위한 SYSTEM 구축 ▶ 협력사의 적극적/능동적 활동 유도를 위한 품질개선 활동으로 외주 품질 확보 협력사 품질관리 문제점 품질개선 동기 부여 ▷ 품질 Mind 부족 - 불량의 자구적 개선 미비 - 생산위주로 관리 - 선별 등의 임시대책 조사 - 문제에 대한 현상/ 분석 미흡 - 품질의식 미흡 ▷ 개선의 난이성 - 품질 이력 관리가 안됨 - 품질 투자의식 결여 - 3차원 대책 미흡 - 시험 및 검사설비 미흡 ▷ 정보 공유 체계 미흡 - 문제의 은폐/축소 - 구두, 전화 통보 주간품질 대책회의 PCB원자재 폐기불량 ◊불량 원인처 발표 건 통보:QA →수요일 불량 대책발표:협력사 →발표내용 공유 및 대책안 검토 : 참석자 →대책실행 : 협력사 →실행완료 : QA 활동 실적 90% 감소 실적 01년 발표대책 : 250件/20개社 17,200EA 1,770EA 활동전 활동후 Penalty Incentive제도 불량 Penalty 금액 감소율 580 만원 73% 감소 ◊월 불량 원인처 ListUP → 협력사 Penalty 확정 → 변상 금액 일체 통보 실적 157 만원 시행초(’98)) 활동후 ☆ 협력사 차별화 전개 ☆월 등급 평가 반영 - 물량 차등 배분 -3개월간 E등급 거래중지 8) 사내 공정 품질 확보 ▶ F-Line 공정품질 실패비용 증가로 싱글PPM 활동 전개 문제해결 절차 주 요 활 동 전 개 유형별 개선효과 ▷ 생산부서별의 품질 집계 - 원인별 , 유형별, 모델별 관리 Noise 불량 문제 추출 (단위 : PPM) 65% 감소 ▷ 주간 품질 DATA 및 현물 분석 - 1회/주 불량 현상 파악 문제 분석 2,311 810 ▷ Worst 불량 유형 선정 : Worst 3 ▷ Worst 불량 모델 선정 해결과제선정 활동전 활동후 총불량수 17EA/월 기타29% 접착 불량 99년 실패비용 : 3억 1천만원 폐 기 외관20% 23% 감소 Noise26% 접착25% 765 586 해결Idea도출 ▷ Worst 불량 시료 파괴 → 원인 4M 분석 - 생산 공정 Monitoring - 분석결과 합의 - 대책수립,일정/실행부서 선정 활동전 활동후 해결Idea구체화 외관 불량 53% 감소 대책 실행 ▷ 대책 관련부서 배포 → 실행 → 문제점 보완 1,278 ▷ 주 단위 불량추이 Graph효과 ▷ 분기별 실적 보고 및 사내 Review 604 평 가 활동전 활동후

12. 9) 모기업 공정 품질 확보 ▶ 제품의 원류 품질 확보로 모기업 자율 납품 체제 구축 품질 환경 주요 활동 내용 활동 효과 ▷ 99년 하반기 모기업 품질 : C등급으로 신뢰성 저하 ▷목표 품질 주단위 실적관리 : 품질 담당제 운영 ▷제품 실명제 구축 ▷원인별 소 테마 활동 전개 ▷Worst 고객 불량 집중 관리 ▷가정외주 사내화 구축 ▷취악 모델 구조 개선 ▷OUT PUT 검사 강화 ▷Field Claim 시료 분석/대책수립 ▷고객 불만 해소 창구 개설 :1회/주 고객 공정 모니터링 ▷각종 품질 정보 활용 ▷제안제도 활성화 모기업품질등급 A등급 C등급 고객 품질 목표 활동전(98) 활동후(2000) 모기업납품불량 ▷A등급확보 ▷고객공정불량 : 20PPM 달성 ▷Field Claim Zero화 10PPM 200PPM 활동전(98) 활동후(2000) Field Claim 150PPM 20PPM 활동전(98) 활동후(2000) 10) 인재 육성 Program ▶ 싱글PPM 활동의 효율적 추진을 위해 전사원이 한마음이라는 강한 일체감을 조성하고 인재 육성 Program으로 인적 자원 확보 ▷ QS - 9000 품질 인증 및 모기업 품질인증제도의 지속 적 관리로 싱글PPM 품질 인증으로 체계적 관리 사 진 혁신적 전문인 화합된 조직인 미래지향적 행동인 사 진 사 진

13. 11) 개선 제안 제도 활성화 ▶ 목적 : 전사원 개선 Idea를 제안제도를 통해 도출하여 사내 체감 문제점을 개선함 제안 활동 내용 제안 평가 및 시상 년도별 제안실적 부서단위 상장 및 상패, 시상금 수여 과별 단합대회 ※ 제안제도 규정 참조 제안건수 135 118 채택건수 111 92 92 1회/건 70 98년 99년 2000년 3.7 완료 판정 및 사후 관리 지속적인 관리와 유지를 위하여 공정능력 향상계획, 이상발생 조치계획을 수립하여 시행한다.

14. 3.8 향후 확대 전개 방안 지속적인 관리와 유지를 통하여 부품 특성이 유사한 품목을 중심으로 확산 전개하여 전품목의 싱글PPM 달성을 지속적으로 추진한다. 1) 확대 계획 2) 향후 추진 계획

15. (단위: 건) (단위 : 백만원) %향상 %향상 %향상 0.54 1947 0.30 1934 508 0.26 1357 426 327 00년 98년 99년 00년 98년 99년 98년 99년 00년 (단위:백만원) (단위: 명) %감소 %증가 25 40 22 33.5 16 20 98년 99년 00년 98년 99년 00년 %감소 %감소 156 362 337 66 156 23 98년 99년 98년 99년 00년 00년 4. 개선 활동 결과에 대한 평가 1) 경영 지표 대비 실적 년도별 매출액 추이 년도별 매출액 추이 년도별 1인당 제안실적 전 제 품 0 0 0 제 품(대상품목) 전 사 원 (단위 : 백만원) 년도별 혁신활동 성과 년도별 생산 직접 인원 2) 품질 지표 대비 ITEM별 실적 년도별 공정 불량률(전제품) 년도별 제품 불량률(대상품목) 1 인당 생산성 (단위 : PPM) (단위 : PPM) (단위 : 천개) %감소 1,745 1,345 919 98년 99년 00년 고객 공정 불량 추이 공정 Total 품질 실패비용 (단위 : PPM) %감소 236 35 20.3 개당 품질 실패비용 감소율 : 54% 98년 99년 00년

16. 5. 싱글PPM 활동사례 실적 5.1 품질개선 및 간이자동화 사례 개 선 사 례 한국OO주식회사 사 진 사 진 JIG 및 FIXTURE명 : RACK 사각용접 FIXTURE 등록번호 : SJW006 AIR 실린더를 이용하여 간이 자동화 장치를 개발함. 4개의 부품조각을 한 번에 고정 시킨다. 사 진 사 진 개선전 공정축소 및 교정작업공정의 삭제 개선후 1) FIXTURE 제품을 볼트용 밀판으로 고정시키고 좌우확인 작업을 한다. 2) 1차 가접용접후 틈새 발생한곳을 추가로 2차 가접을 통하여 보완작업 실시함 3) 3차 본용접후 평탄도 및 대각치수가 벗어나 그라인딩 작업후 교정작업을 하여야 한다. 1) 제품을 FIXTURE 안쪽에 넣은다음 Air 를 이용 클램프 로 자동 SETTING 함 2) 3차 작업을 1차 용접으로 공정을 줄이고 그라인딩 작 업후 교정작업을 하지 않아도 된다. 3) FIXTURE 사용중 경사, 회전 가능하며 공기압을 이용 하여 작업자 신체조건에 맞게 조절 가능함.

17. 5.2 3정 5S 및 LAYOUT 개선사례 제목 LAYOUT 개선 대상 1층 가공라인 전체 목적 공정흐름 효율화 사 진 개 선 전 정리정돈의 안되어 있고, 와류방식 공정흐름으로 부품 손ㆍ망실 및 업무의 LOSS 과다 1차 개 선 후 직류(U자형) 방식으로 라인 재배치,구획정리 및 재공품 정돈하여 흐름의 효율화를 기함 사 진 2차 개 선 후 재공품 재 정리정돈 및 간판식 현장관리를 통해 LAYOUT 개선함 사 진 사 진 LAYOUT 개선으로 얻은 공간을 분임 토의장 및 간이 휴게실로 활용함

18. 5.3 3차원 요인별 개선 대책서(1) 요인별 개선 대책서 (3차원) 5.3 3차원 요인별 개선 대책서(2) 요인별 개선 대책서 (3차원)

19. 5.4 신뢰성 시험 실시 계획서(2000 년도) 범 례 - 실시계획 ○ 진 행 중 ◐ 완료 (OK) ● 5.5 FOOL PROOF 및 간이 자동화 계획/실적 범 례 - 계획 실적

20. 5.6 타사부품 비교 분석표 사 진 사 진 사 진 5.7 SPC 및 관련 기법 활용사례 -R 관리도 및 공정능력 평가표(Cpk) 도 표

21. 2) 파레토 圖 3) 히스토그램(Cpk) 도 표 도 표 4) 게이지 R&R 반복성 및 재현성 분석 측 정 일 : 2000. . 게이지 R&R 평가 측정 단위 분석 %허용값 분석 반복성 - 장비 변동(E.V) E.V = ( R ) Ⅹ ( K1 ) = 0.3 Ⅹ 3.05 = 0.915 재현성 - 평가자 변동(A.V) A.V = ( xdiff ) Ⅹ ( K2 ) = 0.09 Ⅹ 2.70 = 0.243 반복성 & 재현성 (R&R) 5) 기타 : 활용 및 적용된 기법 사례 생략

22. 6. TPM의 추진 전략과 중장기 추진 계획 사례 (1) TPM의 기본방침과 목표(사례) 외부정보로부터의 니즈(Needs) 사내의 니즈(Needs) 1. 신제품의 Timely 하고 효과적인 생산 2. 수요동향에의 탄력적인 대응 3. 고도의 상품보증 4. 성자원 , 성에너지 1. 설비고장다발에 따른 생산과 품질 트러블 증대 2. 연속과부하 운전에 따른 설비 열화 3. 설계적 강점을 가진 설비증가 4. 사용부문의 설비관리의 의의와 지식부족 5. 현장조건의 불만에 따른 종업원 사기 저하 기 본 방 침 전원 참가의 TPM으로 고장제로, 불량제로, 재해제로를 겨냥하여 설비의 종합효율화와 원 가의 절감을 꾀해, 그 활동을 통해서 전원의 의식개혁을 실시한다. 중 점 항 목 1. 설비의 고장 감소 2. 교환, 준비, 대기시간의 단축 3. 기존설비의 LCA화 4. 설비ㆍ치공구의 정도관리 5. 성자원ㆍ성에너지의 추진 6. 교육훈련과 인재의 육성 목 표 2000년 (실적) 2003년 (목표) 1. 고장건수 2. 설비고장도수율 3. 설비고장강도율 4. 설비종합효율 5. 생산성 향상(능률) 6. 공정불량률 감소 7. 성에너지 8. 개선제안건수 9. 재해건수 60건/년   10건/년 이내 1.03/100시간   0.1%/100시간 이하 1.59 %   0.2% 이하 60 %   85.0% 이하 1%   2부 이상 7000 PPM   1000 PPM 이하 1%   0.5% 이하 2.1건/년ㆍ인 이상   20건/ 년ㆍ인 이상 5건/년   0건/년

23. (2) 중장기 TPM 추진 계획서 철저한 로스 배제와 성능향상, 치공구 개발을 통한 생산성 향상 전 사원의 TPM 전문가 양성, 결정비 능력 향상 (3) TPM 추진 현황 도입배경 및 방침 우리의 현실 표목진추 ☞ 작은 고장은 고장이 아니다라는 생각 ☞ 고장나면 보전요원만 찾는다. ☞ 보전요원은 사후보전에 주력 ☞ 운전자의 설비관련 지식 미흡 ⊙생산성 30% 향상 년 도 ’98실적 ’99실적 ’00실적 생산성 100% 118% 130% ⊙안잔재해 제로화 사람 설비 ☞ 설비 오염이 존재 ☞ 노후화된 설비 잦은 고장 발생 ☞ 급유 점검이 불규칙적으로 이루어짐 사람 설비에 강한 운전자로 육성 설비 설비 본래의 모습으로 회복 안전 안전의 위해요소 척결 환경 쾌적한 작업환경 확보 침방 환경 ☞ 곳곳에 불필요한 물건 ☞ 안전통로가 불명확 ☞ 분진과 소음이 발생