Download
1 / 15
150 likes | 287 Views
江苏省无锡立信中等专业学校. 《 项目二：阶梯面、斜面加工训练 》. 主讲：鲍镇. 3. 3. 任务 1 工艺分析及处理. 1. 3. 任务 2 程序编制. 2. 任务 3 机床操作. 任务 4 质量检测和评分. 4. 项目 2 ：二维内轮廓加工训练. 项目 2 ：二维内轮廓加工训练. 任务 1 工艺分析及处理. 1. 零件图样的分析 零件图. 项目 2 ：二维内轮廓加工训练. 2. 选择加工机床. 用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号：
E N D
江苏省无锡立信中等专业学校 《项目二：阶梯面、斜面加工训练》 主讲：鲍镇
3 3 任务1工艺分析及处理 1 3 任务2 程序编制 2 任务3 机床操作 任务4 质量检测和评分 4 项目2：二维内轮廓加工训练
项目2：二维内轮廓加工训练 任务1 工艺分析及处理 1.零件图样的分析 零件图
项目2：二维内轮廓加工训练 2.选择加工机床 用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号： XK6325（FANUC-oi MC系统）或VMA600。 3.加工工艺分析 根据图样分析，选择φ20mm的圆柱形立铣刀（4刃），材 料为高速钢（HSS）先铣削阶梯面，后铣削斜面，每个面 可采用一层切削到位。因为只需一次装夹即可完成所有加 工内容，故确定一道工序，三个工步来完成零件的加工。
项目2：二维内轮廓加工训练 4.走刀路线 工步一采用从起刀点P1（－50，－50）直接下刀进行阶梯面的 铣削，P1→A走刀时建立刀具半径左补偿。如图1-2-3整个路线 为P1→A→B→Q1→P1→C→D→Q1→P1的路线进给。 工步二走刀路线同工步一。 工步三采用顺时针铣削的方向铣削，路线为P2→E→F→Q2……。 属于等距环绕铣削。
项目2：二维内轮廓加工训练 5.工件的装夹 以已加工过的底面和侧面作为定位基准，在平口虎钳上装夹工 件，钳口高度为50mm，工件顶面高于钳口10mm～15mm，工 件底面用垫块将工件托起，在虎钳上夹紧前后两侧面。虎钳用 T型螺栓固定在铣床工作台。。 6.合理切削用量选择 1)粗加工 n=1000v/πD=1000×150×0.6/3.14×12≈2300r/min F=2Sz×n=2×0.05×2300=230mm/min F取100mm/min，（考虑到切削深度为10mm） (2)精加工 n=1000×200×0.6/3.14×12≈3200r/min F=2Sz×n=2×0.05×3200=320mm/min (3)粗加工最大切深10mm（背吃刀量）
项目2：二维内轮廓加工训练 任务2 数控编程 1.工件坐标系的确定 工件坐标系零点设在距毛坯左边50mm、底边32mm的上表面中 心处。利用分中棒（寻边器）对刀、量块或Z轴设定器进行对刀，确定工件坐标系原点O。 由于该凸台加工的轮廓均为圆弧与直线组成，因而只要计算出轮廓基点坐标就可编制程序。根据图1－2-3，可直接得出基点坐标：A（-7.5，-25）、B（-7.5，25）、C（-22.5，－25）、D（－22.5，25）、E（37.5，－25）、F（37.5，25）、P1（-50，－50）、Q1（-50，50）、P2（50，－50）、Q2（50，50）。 2.编程点坐标确定
项目2：二维内轮廓加工训练 3.编写加工程序 数控加工程序（主程序） O0001 程序号（垂直面加工） N10 G90 G17 G40 G49 G80 G21 G69 G15; N20 T1 M6; 换φ20立铣刀 N30 M3 S800; 主轴正转，转速为800r/min N40 G54 G0 X-50 Y-50; 建立工件坐标系，刀具快速移动到起刀点位置 N50 G43 H1 Z100 M8; 建立刀具长度补偿H1 N55 Z2; Z向下刀至工件上方2mm安全高度 N70 D1; 建刀具半径左补偿D1=10.25mm，粗加工 N80 M98 P10010; 调用凸台轮廓子程序 N85 M3 S1100; 主轴正转，转速为1100r/min N90 D11; 建立刀具半径左补偿D11=10mm，精加工 N100 M98 P10010; 调用子程序 N150 G0 Z100; 插补结束抬刀高度100mm N160 M5; 主轴停转 N170 G91 G28 Z0 M9; 回Z参考点，关冷却液 N180 G28 X0 Y0; 回X,Y参考点 N190 M30; 程序结束
项目2：二维内轮廓加工训练 O0002 N10 G90 G17 G40 G49 G80 G21 G69 G15; N20 T2 M6; N30 M3 S1100; N40 G54 G0 X50 Y-50; N50 G43 H2 Z100 M8; N60 Z2; N70 #100=0 N90 #102=45 N100 #103=8 N100 #104=10 N110 #105=#100-#103 N120#101=#100*tan[#102] N140 #106=#104-#101 N160 G10 L12 P2 R#106 N170 G1 Z#105 F800 N180 G42 G1 X37.5 Y-25 D2 N182 G1 X37.5 Y25 N184 G1 G40 X50 Y50 N186 G0 X50 Y-50 N190 #100=#100+0.02 N200 IF[#100LE#103]GOTO110 N205 G0 Z100; N210 M5; N220 G91 G28 Z0 M9; N230 G28 X0 Y0; N240 M30;
项目2：二维内轮廓加工训练 数控加工程序(子程序) O0010； N05 G1 Z-4 F80 N10 G1 G41 X-7.5 Y-25 F320; 建立刀具半径左补偿 N20 G1 X-7.5 Y25; N25 G1 G40 X-50 Y50; 取消半径补偿 N30 G1 X-50 Y-50; N35 G1 Z-8 F80; N40 G1 G41 X-22.5 Y-25 F320; 建立刀具半径左补偿 N50 G1 X-22.5 Y25; N60 G1 G40 X-50 Y50; 取消半径补偿 N70 G1 X-50 Y-50; N90 M99; 取消子程序
项目2：二维内轮廓加工训练 任务3 机床操作 1．加工准备 (1)阅读零件图，并按毛坯图检查坯料的尺寸。 (2)开机，机床回零操作。 (3)输入程序并检查该程序。 (4)安装夹具，夹紧工件。用两块标准垫块垫在工件下表面， 使用机用虎钳夹持工件侧面，毛坯上表面伸出钳口10～15mm 左右。注意垫起位置应在零件轮廓的外侧，要防止在加工过 程中妨碍刀具切削。 定位时要利用百分表调整工件与机床X轴的平行度，控制在 0.02mm之间。 (5)准备刀具 共使用三把刀具，安装时要严格按照步骤来执行，并要检 查刀具安装的牢固程度
项目2：二维内轮廓加工训练 2. 对刀，设定工作坐标系 (1)X向对刀 ①安装分中棒 ②用MDI方式将主轴旋转（转速不宜过高，一般在600r/min之内），在工件 上方将分中棒快速移至工件左方，Z轴下刀到一定深度，在手轮方式下将分 中棒与工件侧面接触，（快接近工件侧面时要降低手轮倍率）此时记下机床 X坐标值A。 ③手动提刀，Z轴移动至工件上方，在相对坐标里将X坐标清零，此时X坐 标值为0。 ④MDI方式再次使主轴旋转，在工件上方将分中棒快速移至工件的右方， (2)Z向对刀 Z轴下刀至一定的深度，在手轮方式下将分中棒与工件侧面接触，此时记 下机床X坐标值B。 ⑤手动提刀，Z轴移动至工件上方，再将分中棒移到相对坐标值为（0+B） /2处，此位置即为工件X向中心，将该位置对应的X轴机械坐标值存至零点 偏至G54～G59中。
项目2：二维内轮廓加工训练 3．程序模拟与调试 （1）锁住机床，调出所需程序，在“图形模拟”功能下，实现 图形轨迹的校验。图形模拟后，松开机床锁住按钮，机床回 零。 （2）把工件坐标系的Z值朝正方向移动50mm，适当降低进给 速度，单段运行，检查刀具运动是否正确。 4．工件加工 5．尺寸测量 6．结束加工
项目2：二维内轮廓加工训练 任务4．质量检测和评分 加工零件图：
数控编程与加工 谢谢！ 江苏省无锡立信中等专业学校
