JORNADAS DE PEFORACION IAPG

1. JORNADAS DE PEFORACIONIAPG Tecnología de Termodestrucción Disposición de cutting 21 al 23 de Octubre 2008 Salta - Argentina

2. CONTENIDO DE LA PRESENTACIÓN • CARACTERÍSTICAS DE LA TECNOLOGÍA • CONCEPTOS BÁSICOS • ETAPAS DEL PROCESO • DIAGRAMA DE FLUJO • MODELO DE LA UNIDAD MSV • DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA • LEGISLACIÓN AMBIENTAL- GASES- RESULTADOS • RESULTADOS CALIDAD DE TRATAMIENTO • CAPACIDAD DE PROCESO Y CONSUMOS • CONSIDERACIONES QHSE

3. 1. CARACTERÍSTICAS • TIEMPOS ACOTADOS, SE PUEDEN TRATAR LOS RECORTES EN TIEMPO REAL, Y CONTAR CON LOS CERTIFICADOS DE DISPOSICIÓN, AL RETIRARSE DE LA LOCACIÓN EL RIG • COSTOS CONOCIDOS • CONTROL DE CALIDAD SOBRE LOS EFLUENTES • VERSATILIDAD : CON EL MISMO EQUIPO SE PROCESAN RESIDUOS DE DISTINTO TIPO Y PODER CALORÍFICO, CUTTING, TIERRAS CONTAMINADAS, FONDOS DE TANQUE, ABSORBENTES OLEOFÍLICOS, TRAPOS, GUANTES, Y OTROS MATERIALES CONTAMINADOS, ACEITES USADOS, RSU DE CAMPAMENTOS, ETC. • TECNOLOGÍA CONOCIDA, SEGURA, ECONÓMICAMENTE CONVENIENTE Y LA MÁS AMIGABLE CON EL AMBIENTE • FÁCIL TRANSPORTE Y REDUCIDA MANO DE OBRA

4. 2. CONCEPTOS BÁSICOS La termodestrucción de cutting es una desorción térmica donde el producto desorbido es oxidado en una combustión completa mediante un mecanismo realizado en etapas controladas, que finalizan en anhídrido carbónico y agua. a Cn Hm + b O2 -----------> p CO2 + q H2O Esta reacción genérica se lleva a cabo en una secuencia de reacciones, donde a través del control de las variables de proceso esta tecnología asegura la calidad de los efluentes. Está especialmente indicada, para el caso de los recortes de perforación, derrames de hidrocarburos, fondos de tanques, y en general, para materiales contaminados en la actividad petrolera, en donde el componente que le confiere peligrosidad al residuo, es el hidrocarburo. 

5. 3. ETAPAS DEL PROCESO • Desorción y Oxidación subestequiométrica llevada a cabo • en la primera cámara que es del tipo rotativa, (rotary Kiln). • Extracción del material desorbido, técnicamente ceniza. • Oxidación sobreestequiométrica en un segundo reactor • llamado postcombustor. • Atemperamiento instantáneo desde 1000ºC a 160ºC • Lavado alcalino de gases efluentes. • Monitoreo de gases efluentes. • Volcado de gases a atmósfera

6. Termodestrucción de Residuos. Gases a post-combustión Agua Modulo de Carga adaptable a residuos sólidos o pastosos Residuos sólidos o pastosos acumulados a procesar Movilización de residuos con retroexcavadora Cámara de combustión rotativa para proceso de grandes volúmenes de sólidos de variado poder calorífico, Temperatura de Operación (600-800)oC Sólidos inertes Sólidos tratados Pileta de enfriamiento de inertes 4. DIAGRAMA DE FLUJO a

7. Termodestrucción de Residuos Agua atemperamiento Agua alcalina Control de calidad de efluentes Gases desde la cámara rotativa Atemperamiento rápido y retención de partículas de alta eficiencia Cámara de post- combustión de gases, Temp.de Operación (800-1000)oC Torre lavadora de gases de combustión Aspiración de gases tratados Gases en especificación de volcado Atmosférico Agua con finos a pileta de enfriamiento 4. DIAGRAMA DE FLUJO b

8. Pileta de decantacion 16 Piletas recuperación de agua 17 Bombas de Lavado y Reciclo 18 Tanque de diesel 19 Sala de Control 20 Taller 21 1 2 5. MODELO DE LA UNIDAD MSV Camion portavolquete 1 Area de preparacion de carga 2 Pala cargadora 3 Dosificador 4 Alimentador 5 Camara Rotativa 6 Pileta de cenizas 7 15 Extraccion de cenizas 8 Coneccion intercamara 9 14 Camara de postcombustion 10 Atemperador 11 Lavador de Gases 12 Tiro Inducido 13 Punto Tomamuestra de gases 14 12 13 19 Chimenea 15 17 11 21 16 17 9 10 18 18 8 20 18 6 7 5 4 6 3 SW07011

9. 6. DESCIPCIÓN DE LA PLANTA • Módulo de pesado, dosificación y carga • Cámara rotativa. • Módulo de enfriamiento y extracción de cenizas. • Cámara de post-combustión • Módulo de Atemperamiento de Gases • Módulo de Lavado de Gases. • Maquinaria complementaria. • Retro-excavadora, con pala frontal. • Cabina de control y Tableros Eléctricos. • Camión porta contenedor.

10. 6Procesamiento - Homogeinización • Homogeinización con • pala cargadora • Residuos con diferente • contenido • de hidrocarburo y agua

11. 6Procesamiento – Carga - Dosificación Carga con una pala frontal, en una tolva con sistema de pesado y emisión de protocolo Dosificación con un cargador mecánico y alimentación con un tornillo.

12. 6Procesamiento – Cámara Rotativa Aplicación de calor directo en condiciones subestequiometricas, bajo depresión, que produce desorción y Cracking del hidrocarburo, generando gases de combustión incompleta, tales como metano, etano, propano, butano, etc.

13. 6Procesamiento – Extracción de cenizas El material sólido despojado de hidrocarburos sale de la cámara primaria hacia la caja de enfriamiento ubicada debajo de la cámara rotativa. Ahí los sólidos ya inertes son enfriados con agua que además efectúa el sello hidráulico para asegurar la depresión en el sistema, e impide la voladura de polvos.

14. 6Procesamiento – Cámara de Postcombustión Los materiales desorbidos y crackeados son aspirados a esta cámara, y conducidos a una combustión completa por inyección de aire en exceso. De esta manera todo se convierte en dióxido de carbono, agua, y en caso de que existan compuestos de azufre y nitrógeno, se producen los óxidos superiores respectivos. Temperatura de Operación (800-1000) oC

15. 6Procesamiento – Atemperamiento de Gases Luego de la postcombustión se efectúa el atemperado de la corriente de gases exhaustos, por rociado de agua, haciendo descender en una fracción de segundo de 1000 ºC a 160 oC, con la finalidad de descartar la posibilidad de retroformación de compuestos indeseables.

16. 6Procesamiento – Lavado y Monitoreo de Gases Los gases son lavados en contracorriente con solución de hidróxido de sodio, para retener los gases ácidos de combustión asegurando la calidad del efluente. En el lavado se retienen las partículas mas pequeñas que arastran los gases. En la chimenea un tomamuestra normalizado permite monitorear la calidad del efluente y allí se emite un protocolo del análisis.

17. 6Procesamiento – Disposicion de cenizas Las cenizas se almacenan transitoriamente en lotes que se analizan indivi-dualmente, y una vez aprobados se depositan en el lugar definido para la disposición. Luego se reacomodan y cubren con tierra.

18. 7Legislación Ambiental – Gases - Resultados

19. 8RESULTADOS - CALIDAD DE TRATAMIENTO

20. CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO 30 TN /DIA OPERACIÓN 2006/7 Bolivia 139 dias/operativos 3924 Tn Procesadas Promedio 28.2 Tn/d OPERACIÓN 2008 Argentina 133 dias/operativos 3575 Tn Procesadas Promedio 26.9 Tn/d COMPOSICION MEDIA DEL CUTTING % V/V HIDROCARBURO 33 % AGUA 20 % SOLIDOS 47 % REQUERIMIENTOS: PERSONAL Y CONSUMOS PERSONAL 3 Operadores/turno ENERGIA ELÉCTRICA 140 KW DIESEL 36.5 Lt/Tn cutt AGUA 2 m3/Tn cutt SODA CÁUSTICA 2.8 Kg/Tn cutt 9Procesamiento – Capacidad y consumos

21. 10. QHSE • PRÁCTICAS PERMANENTES • Charlas diarias de seguridad y capacitación • Utilización de Procedimientos operativos en tareas rutinarias y no rutinarias • Confección de ATS (análisis de trabajo seguro),previo al trabajo • Permiso de trabajo en tareas no rutinarias (Aislamiento de energia - trabajo en caliente - izaje critico - espacio confinado) • Aplicación de bloqueo etiquetado en intervenciones eléctricas • Tareas en espacios confinados, con personal habilitado • Sistema HOC – Tarjetas de reporte de observación de riesgos • Supervisión y monitoreo de actividades por personal de QHSE • Capacitacion en base al Programa de QHSE vigente

22. 10. QHSE A partir de las observaciones, todas las mejoras propuestas para la TDP, son analizadas y canalizadas mediante un “Plan de acción de QHSE”, donde se define tiempo de ejecución y responsable de la acción correctiva. • En las operaciones 2008, que incluyeron,montaje con izajes críticos, aislaciones , espacios confinados, y operaciones permanentes, no se produjeron accidentes personales

23. GRACIAS PREGUNTAS?