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模块三 风力发电机组机头部分的 装配与调试

模块三 风力发电机组机头部分的 装配与调试. 任务四 回转体的安装与调试. 任务四 回转体的安装与调试. [ 学习背景 ] 回转体 ( 转盘 ) 是塔架与机头座的连接部件,通常 由固定套、回转圈以及位于它们之间的轴承组成。固 定套销定在塔架上部,回转圈与机头座相连,通过它 们之间的轴承和对风装置相连, 在风向变化时,机 头便能水平地回转,使风轮迎风工作。. 任务四 回转体的安装与调试. [ 能力目标 ] ( 1 )了解 风力发电机底盘的加工方法 ; ( 2 )理解 风力发电机机舱制造工艺 ;

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模块三 风力发电机组机头部分的 装配与调试

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  1. 模块三 风力发电机组机头部分的 装配与调试 任务四 回转体的安装与调试

  2. 任务四 回转体的安装与调试 [学习背景] 回转体(转盘)是塔架与机头座的连接部件,通常 由固定套、回转圈以及位于它们之间的轴承组成。固 定套销定在塔架上部,回转圈与机头座相连,通过它 们之间的轴承和对风装置相连,在风向变化时,机 头便能水平地回转,使风轮迎风工作。

  3. 任务四 回转体的安装与调试 [能力目标] (1)了解风力发电机底盘的加工方法; (2)理解风力发电机机舱制造工艺; (3)掌握风力发电机回转体的加工工艺; (4)掌握风力发电机回转体的安装方法。

  4. 任务四 回转体的安装与调试 [基础知识] 1.回转体 风力发电机的回转体主要由:固定套、回转圈和轴承组成。 1)大、中型风力发电机的回转体常借用塔式吊车上的回 转机构。 2)小型风力发电机的回转体通常是在上、下各设一组轴 承,可采用圆锥滚子轴承。也可以上面用向心球轴轴承承受 径向载荷,下面用推力轴承来承受机头的全部重量。 3)微型风力发电机的回转体不宜采用滚动轴承,而采用 青铜加工的滑动轴承。这是为了防止机头对瞬时变化的风向过 于敏感而导致风轮的频繁回转。

  5. 任务四 回转体的安装与调试 2.机舱与导流罩 1)机舱与导流罩对风力发电机组的主要构件起着遮挡风、 霜、雨、雪、阳光和沙尘的保护作用,而且其流线型的外形 可以起到减小风力载荷的作用。 2)机舱的制造工艺 (1)铝合金、不锈钢机舱的制作 铝合金和不锈钢机舱的制作分为骨架制作和蒙皮制作两部分。 机舱的蒙皮可以使用焊接方法,也可以使用铆接或螺钉紧固 方法。焊接方法应避免蒙皮变形;螺钉紧固方法必须有可靠 的防松脱措施。

  6. 任务四 回转体的安装与调试 (2)玻璃纤维增强复合材料机舱的制作 ① 手糊法 手糊法的第一步是机舱部件模具的制作。根据机舱部件的形 状和机构特点、操作难易程度及脱模是否方便,确定模具采 用凸模还是凹模,决定模具制造方案后根据机舱图样画出模 具图。一般凸模模具的制作比较容易,采用较多。 ② 真空浸渗法 真空浸渗法生产的产品一致性好,两面光滑,适宜批量生产。 但生产的一次性投资大,整套机舱模具需要几十万元;需要 使用真空泵等设备。真空浸渗法属于闭模成型,一套模具由 模芯和模壳两部分组成。

  7. 任务四 回转体的安装与调试 3.风力发电机底盘 1)铸造底盘 铸造成型底板属于大型铸件,一般由规模比较大的专业 铸造厂生产。铸造底板可以是整体的,也可以分为几个 部件装配成形。 其生产过程为:模型制作→制作砂型→砂型合模→铁液 浇铸→冷却成型→开模清砂→时效处理→机械加工→表 面防护处理→检验验收→运往总装厂。 2)焊接底盘 兆瓦级大型风力发电机的焊接成型底盘。

  8. 任务四 回转体的安装与调试 3)底盘的机械加工 4)底盘的样件试组装 试组装步骤如下: (1)联结所有安装面,拧紧螺栓直到接合面紧贴,但仅限于 在额定拧紧力矩之下。试组装时拧紧至额定力矩的高强度螺 栓,在正式总装时不准再使用。 (2)试组装后应进行检查,不应存在不符合图样要求的地方。 如果发现有不符合要求之处必须给予纠正,同时要进行记录 并与技术部门会商,更正图样或加工工艺。 (3)以发电机作为电动机使用进行空载试运转,应运转灵活, 噪声不超标,无卡滞现象。 (4)编写出试组装报告。

  9. 任务四 回转体的安装与调试 [操作指导] 1.机舱的安装 1) 机舱端面的安装如图3-40所示。 图3-40

  10. 任务四 回转体的安装与调试 2)安装侧面部分如图3-41所示。 3)安装机舱顶盖(注意:前部进气口处是起吊部位, 应在机舱就位后安装)如图3-42所示。 图3-41 图3-42

  11. 任务四 回转体的安装与调试 2.以500W水平轴风力发电机为例,介绍回转体壳如图3-43加工工艺。(毛坯:ZL106压铸件1件) 图3-43

  12. 任务四 回转体的安装与调试 加工工艺如下: 1)钳:钻﹑攻8-M8深20螺孔; 2)钳:按图①铰φ100 +0.01-0.005孔深23; ②调头以φ100孔导向定位铰φ55+0.01-0.005 孔深 度必须保证两孔肩格开档距达213.5 -0.4-0.5(两孔 须同心); 3)钳:按图:①钻φ16尾杆连接孔,去毛刺; ②钻φ8电刷杆安装孔,去毛刺; 4)漆:内腔涂防锈漆; 5)检。

  13. 任务四 回转体的安装与调试 3.以500W水平轴风力发电机为例,介绍回转体如 图3-44的安装步骤。(毛坯:ZL106压铸件1件;设 备及工具:Z3032、钻模、专用工装(靠模﹑铰刀 刀杆)) 图3-44

  14. 任务四 回转体的安装与调试 1)安装步骤: (1)清理回转体壳孔口毛刺及内腔灰尘杂质等;检查轴承 转动是否灵活; (2)将挡尘盖及6211轴承固装于转轴上; (3)将滑环固装于转轴上同时将三根电线穿入转轴内(斜孔); (4)与回转体壳装配;并装好轴用档圈,装好后盘转回转 体壳检查轴承转动是否灵活无阻尼(如不灵活有阻尼须重 新装配直至达要求); (5)盖好防水盖含O形密封圈; (6)检查电线有无破损与外壳是否短路,并用MΩ表检查 接地电阻大于0.5MΩ以上为合格,然后用腊将三根电线封 住定位; (7)将电刷固装好。

  15. 任务四 回转体的安装与调试 2)注意事项: • 轴承转动如不灵活须重新调换合格的; • 轴承档表面抹机油,敲轴承时须平正; • 防水盖接合面涂密封胶; • 安装电刷时,要求刷面与滑环对位要齐整,注意不许碰触外壳。

  16. 任务四 回转体的安装与调试 [触类旁通] 熟悉10kW风力发电机组回转体的结构、熟悉回转 体的加工工艺、编写加工工艺表、并能进行回转体的 安装。

  17. Thank You !

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