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上一讲内容提要 : 对专用夹具的基本要求及设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲主要内容: 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲重点和难点:

上一讲内容提要 : 对专用夹具的基本要求及设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲主要内容: 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲重点和难点: 专用夹具定位、导向、夹紧方案的确定 夹具体的设计和绘制夹具装配总图 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注. 图 2—6. 第三节 专用夹具设计示例. 如图 2—6 所示,本工序需在钢套上钻 φ5mm 孔,应满足如下加工要求: 1 、 φ5mm 孔轴线到端面 B 的距离 20 士 0 . 1mm ; 2 、 φ5mm 孔对 φ20H7 孔的对称度为 0 . 1 mm 。

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上一讲内容提要 : 对专用夹具的基本要求及设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲主要内容: 专用夹具设计示例 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 本讲重点和难点:

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  1. 上一讲内容提要: • 对专用夹具的基本要求及设计步骤 • 对夹具体的要求 • 夹具体毛坯的类型 • 本讲主要内容: • 专用夹具设计示例 • 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 • 本讲重点和难点: • 专用夹具定位、导向、夹紧方案的确定 • 夹具体的设计和绘制夹具装配总图 • 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注

  2. 图2—6 第三节 专用夹具设计示例 如图2—6所示,本工序需在钢套上钻φ5mm孔,应满足如下加工要求: 1、φ5mm孔轴线到端面B的距离20士0.1mm; 2、φ5mm孔对φ20H7孔的对称度为0.1 mm。 3、已知工件材料为Q235A钢,批量N=500件。 试设计钻φ5mm孔的钻床夹具。

  3. 图2—7 一、定位方案 按基准重合原则,定位基准确定为:B面及φ20H7孔轴线。 采用一凸面和一心轴组合定位。 二、导向方案 为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置,钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套。钻套一般安装在钻模板上,钻模板与夹具体连接,钻套与工件之间留有排屑空间,如图2—7所示。

  4. 三、夹紧方案 由于工件批量小,宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好,因此夹紧力应指向限位台阶面。如图2-8所示,采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。 四、夹具体的设计 如图2—8所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。

  5. 图2—8 铸造夹具体钻模 1—铸造夹具体 2—定位心轴 3—钻模板 4—固定钻套 5—开口垫圈 6—具紧螺母 7—防转销钉 8—锁紧螺母

  6. 图2-9型材夹具体钻模 1一盘 2一套 3一定位心轴 4一开口垫圈 5一夹紧螺母 6一固定钻套 7一螺钉 8一垫圈 9一锁紧螺母 10一防转销钉 11一调整垫圈

  7. 图2-9为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成,定位心轴3安装在盘1上,套2下部为安装基面8,上部兼作钻模板。图2-9为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成,定位心轴3安装在盘1上,套2下部为安装基面8,上部兼作钻模板。 此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。 五、绘制夹具装配总图 如图2—9所示

  8. 第四节 夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注 一、夹具总图上应标注的尺寸和公差 1.最大轮廓尺寸 若夹具上有活动部分,则应用双点划线画出最大活动范围,或标出活动部分的尺寸范围。如图2-9中最大轮廓尺寸为:84mm、φ70mm和60mm。 2.影响定位精度的尺寸和公差 主要指工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。 如图2-9中标注的定位基面与限位基面的配合尺寸 ;

  9. 图2—10车床夹具尺寸标注示意图 图2—10中标注为圆柱销及菱形销的尺寸 及销间距

  10. 3.影响对刀精度的尺寸和公差 主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差,如图2-9中标注的钻套导向孔的尺寸φ5F7 4.影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差 主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差,如图2—10中的尺寸D1H7 5.影响夹具精度的尺寸和公差 主要指定位元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差, 如图2-9中尺寸:20土0.03mm、对称度0.03mm、垂直度60:0.03、平行度0.05mm。

  11. 6.其它重要尺寸和公差 一般是机械设计中应标注的尺寸、公差,如图2—9中标注的配合尺寸 。 二、夹具总图上应标注的技术要求 1、夹具的装配、调整方法,如几个支承钉应装配后修磨达到等高、装配时调整某元件或临床修磨某元件的定位表面等,以保证夹具精度; 2、某些零件的重要表面应一起加工,如一起镗孔、一起磨削等; 3、工艺孔的设置和检测; 4、夹具使用时的操作顺序; 5、夹具表面的装饰要求等。

  12. 三、夹具总图上公差值的确定 夹具总图上标注公差值的原则是:在满足工件加工要求的前提下,尽量降低夹具的制造精度。 1.直接影响工件加工精度的夹具公差 夹具总图上的尺寸公差或位置公差为: 式中 ——与 相应的工件尺寸公差或位置公差。 当工件批量大、加工精度低时, 取小值,反之取大值。

  13. ①工件的加工尺寸未注公差时,工件公差娃视为ITl2~ITl4,夹具上相应的尺寸公差按 IT9~ITll标注; ②工件上的位置要求未注公差时,工件位置公差文视为9~11级,夹具上相应的位置公差按7~9级标注; ③工件上加工角度未注公差时,工件公差&视为士307~士l07,夹具上相应的角度公差标为±10’~±37’(相应边长为10~400mm,边长短时取大值)。 2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合 这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时,应考虑减小其影响,其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。

  14. 本讲小结: • 专用夹具设计示例 • 定位、导向、夹紧方案、夹具体的设计、绘制夹具装配总图 • 夹具部图上尺寸、公差和技术要求的标注 • 夹具总图上应标注的尺寸和公差 • 夹具总图上就标注的技术要求 • 夹具总图上公差值的确定 • 复习思考题:

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