M.E.S : Manufacturing Execution System

1. Xposé Ingénieurs2000 M.E.S :ManufacturingExecution System Amine TAHRI - IR3

2. Sommaire : • Introduction • Cas d’utilisations • Global Screen Intra • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 2

3. Introduction : • Enjeux industriels • Réglementaire, Réactivité, Qualité, Capacité, Volume, Flexibilité, Coûts, Délais, Investissements, Optimisation. • Bonnes pratiques industrielles • Voir, comprendre et agir en temps réel • Comprendre à moyen terme • Traçabilité totale • Pilotage structuré des fabrications • Bonnes pratiques techniques • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 3

4. Introduction : • Un secteur en pleine expansion depuis 1990 • MESA (Manufacturing Entreprise Solutions Association) • Norme S95 • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 4

5. Introduction : • M.E.S, Système d’exécution des fabrications : • Activités & systèmes permettant de piloter l’ensemble des productions en temps réel et de restituer toutes les conditions dans lesquelles elles se sont déroulées • Intégré à la pyramide CIM (Computer IntegratedManufacturing), le M.E.S fournit au niveau le plus bas les données indispensables à un pilotage réactif sur le terrain • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 5

6. Introduction : • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 6

7. Introduction : Amine TAHRI - IR3 7

8. Introduction : • Interopérabilité avec l’ERP et les automates • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 8

9. Introduction : • Les 11 fonctions du M.E.S • Gestion des ressources de l’atelier • Ordonnancement • Suivi des opérations • Gestion de la documentation • Collecte des informations • Gestion du personnel • Suivi et gestion du process de fabrication • Analyse de la performance • Suivi et gestion de la qualité • Traçabilité des produits • Maintenance • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 9

10. Cas d’utilisations :Disponibilité des équipements • Interrogations • Combien de points de productivité perdons-nous sur la ligne 4 à cause des réglages ? • Cela nous coûte-t-il vraiment plus cher de continuer à utiliser les anciennes lignes ? • Comment répondre ? • Disposez-vous des informations ? Sont-elles fiables ? • En combien de temps pouvez-vous répondre ? • Faut-il ressaisir une partie des données avant d’analyser le problème ? • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 10

11. Cas d’utilisations :Disponibilité des équipements • Données disponibles • Les temps et les causes d’arrêt • Les fiches suiveuses • Les fiches d’interventions de la maintenance • Données ressaisies dans des feuilles Excel • Les notes personnelles • La mémoire des opérateurs  • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 11

12. Cas d’utilisations :Disponibilité des équipements • Réponse • Un outil de suivi et de calcul de rendement des équipements • Système M.E.S : • Collecte les données de marche-arrêt en temps réel • Collecte les défauts de la machine en automatique • Calcule en temps réel le rendement de la machine • Soulage l’opérateur de la saisie et la ressaisie • Permet de prévoir des actions de maintenance • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 12

13. Cas d’utilisations :Disponibilité des équipements • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 13

14. Cas d’utilisations :Disponibilité des équipements • Analyse des taux de disponibilité • Evolution du rendement • Disponibilités des lignes • Consignes aux opérateurs • Maintenance • Aide à la prise de décision sur les investissements • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 14

15. Cas d’utilisations :Disponibilité des équipements • Interrogations • Combien de points de productivité perdons-nous sur la ligne 4 à cause des réglages ? • Cela nous coûte-t-il vraiment plus cher de continuer à utiliser les anciennes lignes ? • Réponses • On perd 4 points par trimestre • Sur une durée d’un mois, on rentabilisera notre investissement si on change la ligne 14 • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 15

16. Cas d’utilisations :Disponibilité des équipements • Apports d’une solution de suivi des équipements • Vision en temps réel du taux d’utilisation des machines • L’opérateur se concentre sur la production • Fiabilité des données capturées • Accès simple et rapide aux informations • Prise de décision plus rapide, plus sereine • Contribue à la réactivité et l’agilité de la production • Rentabilité rapide • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 16

17. Cas d’utilisations :Suivi des encours de production • Interrogations • Où en est la commande pour ce client ? • Quel délai peut-on lui annoncer ? • Comment répondre ? • Disposez-vous des informations fiables ? • En combien de temps pouvez-vous répondre ? • Faut-il ressaisir une parte des données avant d’analyser le problème ? • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 17

18. Cas d’utilisations :Suivi des encours de production • Données disponibles • Fiches suiveuses • Rapports de production • Suivi de fabrication sous Excel (Données ressaisies) • Notes personnelles • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 18

19. Cas d’utilisations : Suivi des encours de production • Réponse • Un outil de suivi des encours de production • Système M.E.S : • Collecte les données en automatique des machines • Permet de renseigner les quantités produites • Calcule en temps réel l’avancement pour chaque ordre de fabrication • Soulage l’opérateur des tâches de saisie • Permet de mieux planifier la production • Conserver un historique et analyser sur du long terme l’évolution des fabrications • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 19

20. Cas d’utilisations : Suivi des encours de production • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 20

21. Cas d’utilisations :Suivi des encours de fabrication • Suivi des encours de fabrication • Suivi en temps réel • Ordonnancement de fabrications • Prévision des équipes • Bilan de production quotidien poste par poste • Maitrise des délais • Vision claire de l’avancement • Analyse des taux de rebut • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 21

22. Cas d’utilisations :Suivi des encours de production • Interrogations • Où en est la commande pour ce client ? • Quel délai peut-on lui annoncer ? • Réponses • La commande est stockée prête pour expédition • On aura un retard de 24h sur la livraison • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 22

23. Cas d’utilisations :Suivi des encours de fabrication • Apports d’une solution de suivi des encours • Vision en temps réel de l’avancement des productions • L’opérateur se concentre sur la production • Accès simple et rapide aux informations • Prise de décision plus sereine • Contribue à la réactivité et à l’agilité de la production • Réduction des délais et des encours de production • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 23

24. Global Screen Intra • Un progiciel Intranet intégré de supervision et MES • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 24

25. Global Screen Intra • Intégration Suivi/Production, Supervision/M.E.S • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 25

26. Global Screen Intra • Objets, composants, modèles, templates… • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 26

27. Apports & gains : • Pilotage des ateliers • Une amélioration de la disponibilité de l’outil de production • Un suivi en temps réel des encours de fabrication • Un suivi de l’avancement des productions et des plannings • Un ré-ordonnancement rapide des fabrications • Une amélioration de l’agilité des lignes de fabrication • Un accès rapide aux informations • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 27

28. Apports & gains : • Données fiables • L’analyse est simple, rapide • Des prise de décisions plus rapides, plus sereines • Un système ouvert, évolutif • Une réponse aux exigences règlementaires (Traçabilité) • Maitrise du bilan matière • Maitrise des prix de revient • Connaissances et amélioration des procédés • Maintenance préventive et évolutive • Aide à la prise de décision • Introduction • Cas d’utilisation • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 28

29. Apports & gains : • Réduction des coûts de fabrication • Réduction des délais • Augmentation de la qualité • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 29

30. Conclusion : • Principal besoin en production • Gérer les ressources et leurs fonctionnement (machines; matières premières; opérateurs) • Principal objectif en production • Réduire les coûts (optimiser les machines; les matières premières; les opérateurs) • Les progiciels MES sont identifiés comme les outils les plus appropriés aux besoins actuels d’optimisation de production • Introduction • Cas d’utilisations • G.S.I • Apports & gains • Conclusion Amine TAHRI - IR3 30

31. Sources & Bibliographie : • http://www.mesportal.org • http://www.club-mes.com • Documentation Ordinal Amine TAHRI - IR3 31

32. Questions/Réponses Amine TAHRI - IR3 32