ЗАО «ГЕДЕОН РИХТЕР-РУС»

1. ЗАО «ГЕДЕОН РИХТЕР-РУС» Управление складом на базе «Системы управления ПАРУС» Исаев А.В.

2. ЗАО «ГЕДЕОН РИХТЕР – РУС» • Дочернее предприятие компании ОАО «ГЕДЕОН РИХТЕР» (Венгрия) • 12 лет на российском рынке • сотни миллионов таблеток в год

3. ЗАО «ГЕДЕОН РИХТЕР – РУС» TOP10 корпораций коммерческого розничного фармацевтического рынка России, 1 полугодие 2009 г. Источник: ЦМИ «Фармэксперт»— Мониторинг розничных продаж лекарственных средств в России

4. прохождение по каналам МТО, в основном – хранение собственно производство товара транспортировка 2 % 5% Продолжительность основных этапов движения товара от первичного источника сырья до конечного потребителя По данным Комитета по внутреннему транспорту Европейской экономической комиссии ООН в странах Западной Европы около 93% времени движения товара от первичного источника сырья до конечного потребителя приходится на его прохождение по различным каналам материально-технического обеспечения, в основном, хранение. При этом логистическая составляющая (хранение, транспортировка, упаковка) в стоимости товара достигает 70%.

5. Основные цели проекта • максимально эффективно организовать складскую деятельность • получать данные для управления другими процессами • реализовать поддержку в электронном виде процессов обеспечения качества

6. Основные задачи автоматизации • Автоматизация бизнес-процессов приемки, отгрузки и перемещения ТМЦ на складах с учетом их размещения на местах хранения • 1.1. Автоматический подбор МХ для размещения ТМЦ в соответствии с их характеристиками, условиями хранения, статусом, количеством и методом размещения • 1.2. Автоматический подбор МХ для списания ТМЦ в соответствии с их характеристиками, методом отгрузки (FEFO, FIFO), статусом, количеством и методом списания • 2. Выдача в режиме реального времени достоверной информации о МХ, на которых расположен конкретный товар, а также о ТМЦ, расположенных на конкретном МХ • 3. Автоматический контроль возможности перемещения ТМЦ по МХ с учетом статуса ТМЦ и МХ, с использованием системы запретов перемещения раздела «Стоп-листы» • 4. Автоматический контроль сроков годности/хранения ТМЦ

7. Складская логистика «ГЕДЕОН РИХТЕР-РУС» сырье и другие ТМЦ собственная продукция 14 групп ТМЦ 9 складских помещений для различных ТМЦ в общей сложности на 5 000 мест хранения

8. Схема материальных и информационных потоков и взаимосвязи бизнес-процессов в информационной системе склада

9. Упрощенная схема движения ТМЦ на складе Карантин Зона отбора проб Карантин Зона приемки Карантин Освобожден Брак Брак Зона хранения Зона хранения Зона хранения Зона хранения брака

10. Управление складом с помощью ИСУ «ПАРУС» Система позволяет осуществить: • подбор оптимальных мест хранения (с учетом характеристик товара, методов хранения) ; • контроль статуса товара на всех стадиях; • процесс списания отгружаемого товара (с учетом характеристик товара, методов отгрузки, количеством и методом списания) .

11. Управление складом с помощью ИСУ «ПАРУС» • «Карточка складского учета» - это дополнительный контроль возможности размещения поступаемого товара согласно требованиям к качеству продукции, условиям хранения + обязательное требование наличия согласно требованиям регулирования.

12. Управление складом с помощью ИСУ «ПАРУС» учет товара: по оприходованным партиям и по местам хранения

13. 0809\r51 Партия товара в статусе «Карантин» Партия товара в статусе «Освобожден» 0809\r51 Часть товара той же партии в статусе «Брак» Управление складом с помощью ИСУ «ПАРУС» • Раздел «Стоп-листы» позволяет реализовать гибкое разделение товарных запасов по статусам («освобожден», «карантин», «брак»), вплоть до разделения партии на части по местам хранения. 0809\r51

14. Остаточный срок хранения менее 0 Мониторинг срока годности Система обеспечивает: • Визуальный контроль и автоматическое оповещение о ТМЦ, у которых остаточный срок хранения менее 20% и остаточный срок годности менее 30 дней. • Автоматическое изменение статуса просроченной продукции на «Карантин».

15. Контроль перемещения товара и ТМЦ • Документ «Задание на складе» позволяет контролировать срок приемки в работу грузчиком и срок исполнения работы. Исходя из сложной схемы по всем действиям все задания на складе взаимосвязаны между собой и имеют связь с первичным документом (зона хранения – сборки – контроля- экспедиции, связь с первичным документом и событий между собой можно проследить).

16. Данные о загрузке мест хранения в режимереального времени • Система обеспечивает контроль качества и допустимости хранения товара в каждой точке (в каждый момент) перемещения товара. Начальник и специалисты склада в режиме реального времени могут посмотреть, где хранится конкретный товар, видят данные о свободных ячейках.

17. Результаты проекта автоматизации Автоматизированная система управления складом – источник достоверных и актуальных данных для анализа и принятия решений ежедневный отчет по товарным запасам заместитель генерального директора по производству корректировка производственного плана данные о складских остатках отдел производственной логистики корректировка закупочной деятельности нормы расхода сырья производственный план

18. Результаты внедрения системы В ноябре 2009 года успешно осуществлено тестирование автоматизированных процессов, что является необходимым условием присвоения статуса «валидированной системы» Это позволяет утверждать, что система управления складом на базе ИСУ «ПАРУС»: • удовлетворяет международным стандартам; • позволяет повысить качество складских процессов и обслуживания клиентов.

19. ЗАО «ГЕДЕОН РИХТЕР-РУС» Спасибо за внимание