- 일본 TPS 연수과정 제안서

1. -일본 TPS 연수과정 제안서 일본 TPS 연수과정 2007.10. 행동하는 초일류 경영지도회사 부설연수원 혁신사관학교 Innovation Academy 한국산업교육센터 Korea Productivity Education Center

2. 모시는 글 저희 KPEC 한국 산업 교육 센터는 1996년 2월 창업 이래 삼성전자, LG전자 등 국내 대기업과 중소기업청, 여성 가족부, 중소기업청, 방위 사업청 등 공공기관을 대상으로 일본 현지 및 국내 < KPEC 혁신사관학교> 에서 TPS 혁신 운동을 전개하고 있습니다. 또한 이를 바탕으로 각 조 직 내의 원가 절감 및 조직문화 개선, 경영성과 개선에 대한 컨설팅을 지속적으로 지원하고 있습니다. 폐사는 까다로운 고객의 요구와 주기적으로 다가오는 경영위기 상황을 돌파할 수 있는 최선의 대안으로 TPS <Toyota Production System> 를 제시합니다. 위기는 위험과 기회가 같이 존재 한다고 하였습니다. 위험을 슬기롭게 극복한다면 반드시 기회가 있습니다. TPS 창시자 大野 耐一(오노 다이이찌) 前 도요다 자동차 부사 장의 지원으로 시작하여 17년에 걸쳐 TPS 만을 연구해온 저희 KPEC은 일본 제조업 중 26년간 지속적 No.1 이익을 실현하고 있는 도요타의 개선 DNA 및 현장 활용 방법을 제공해 드리겠습니다. 금 번 폐사가 제안하는 日本 TPS 연수과정 은 불황에 강한 세계적인 기업 도요타 그룹의 경영혁신기법을 체득하고, 자사에 맞는 독특한 고수익 Profit System을 개발할 수 있도록 지원할 것입니다. 이를 통해 세계 초일류의 조직의 생산성과 혁신적 사고와 행동을 배양하여 어떤 경영환경에서도 위기를 극복할 수 있는 인재를 육성, 강한 조직 체질을 만들어나가게 될 것입니다. 귀사의 무궁한 발전을 기원합니다. KPEC 한국산업교육센터 대표이사 鄭光烈 드림

3. 1. 연수 운영배경 1) 연수개요 • TPS (Toyota Production System) 는 지난 50년간 검증된 세계 최고의 경영혁신 솔류션으로 현재도 진화되고 있습니다. KPEC 은 TPS 창시자의 뜻에 따라 Total Profit System 의 전환을 위해 프로그램을 구성하여 실시하고 있습니다. • 금 번 日本 TPS 연수과정 은 단순한 생산기법 전수나, 현장의 낭비제거를 통한 이익도모가 아닌, 근본적인 이익추구에 대한 명확한 비젼을 수립하며, 실행중심의 연수를 구성하여 귀사의 혁신활동에 반드시 이익이 직결되게 운영합니다. • 금 번 日本 TPS 연수과정 은 단순한 연수에 머물지 않고, 향후 지속적인 경영혁신의 동반자로서 귀사지원 계획을 수립하여 Follow-Up을 지원합니다. 2) 연수중점사항 기술적 측면 know how 측면 사상의식 측면 1.전사,전방위 개선 일상화 시스템 2.낭비를 보는 눈과 생각의 전환 3.생존원가 사수 전략 / 인재육성론 1. 해보고 생각하는 긍정적 문화 2. 원칙을 준수하는 믿음직한 문화 3. 계층별로 확고한 소명의식 1.돈 안드는 개선 활동/ 엄격한 QC 2.자작설비 제작에 의한 감가상각 3.완벽한 FOOL PROOF 구현

4. 2. 연수 목적 및 효과 핵심인재 Mind Set- Up 핵심인력 Morale 정립  즉 실천 문화 정립 <실행>  해보고 생각하는 문화  행동중심 기업문화 체득 효과 - 귀사 후 우선 순위 문제 해결 정립 - 솔선수범 혁신리더가 되어 자사 혁신 DNA 배양 - 지속적 개선을 위한 인재육성 Road Map 구성 - 낭비제거 팀 구성으로 인한 이익연동 - 언어 정립을 통한 커뮤니케이션 활성화 - 知가 아닌 실행중심의 조직문화 정립 - 답보된 신사업 idea 체득 변하지 않는 조직의 한계 극복 사고전환 및 현장의 낭비를 보는 눈 배양  개선을 생각하는 사고 전환  개선을 실천하는 몸의 전환 / 번뜩이는 Idea 도출 현장 개선 skill化 체득  실패를 통한 개선능력 배양 추구  잠재능력 개발  반복에 의한 개선체득 성과 도출형 문제해결  1日 1문제 도출과 해결  조직 및 현장의 7대 낭비 제거  개별, 팀별 혁신테마 설정 및 Action plan 도출

5. 3. 연수 Module 별 구성 현장체험 성과발표회 훈련 이론/ 강의 Morale 의 체득화1.즉 실천 문화 정립 2.해보고 생각하는 문화 3.행동중심 문화 전환 4.자율적 개선문화 아침행사 및 인사훈련 1.行 문화정립을 위한 반복적 체득화 훈련 2. 知 문화에서 行 문화 시스템 구성 3. 솔선수범의 실현 TPS 이론▪ 핵심사상의 이해1.TPS 사상의 올바른 이해2.자사에서의 TPS 적용 時 위한 이론 숙지<개념확립> 3.혁신지속 시스템 만들기 외부 전문가 특강1. 도요타 출신 컨설턴트 및 대학교수의 TPS 시점 2. 테마활동의 지도활동 3. 자사도입을 위한 idea의 추출 Benchmarking 1. 세계 초일류 현장방문 2. 경영혁신 소개 및 자문 3. knowhow 공유 질의응답 4. 각 사업부문 특화내용 5. 이익내는 시스템 소개 의식, 발상의 전환 1.답보된 신사업 item발굴 2.개발기술, 영업기술, 제조기술의 Concept 취득 성과보고 1.팀/개별 비젼 수립 정립2.팀/개별 개선 idea 발표 3.팀/개별 실행목표 발표 4.자사도입안 구성 FOLLOW- UP 구상1.개별 실천사항 지도보안 2.향후 추진계획 작성 3.F/U 추진계획 작성 4.자사 인재육성안 정립

6. 4. 연수 추진 전략 image 연수목표: TPS 사상과 철저 개선 훈련을 통한 현업 당면과제 해결 주체 연수 중 추진과제 TPS 를 통한 생존 idea 전략 수립 LG MMA 혁심 담당 및 서포트 그룹 Profit System 구축 고수익 저비용 구조를 실행<경상이익 Jump-Up> 목 표 개선/실행력이 강한 핵심인재 육성 Just In Time, 고객 중심 연수체험 차별화 생존전략 정립 낭비 제거 활동주제의 솔선수범 전개 상품 차별화 서비스 차별화 다기능화 돈들지 않는 관리 시스템 자사만의 기본 원칙 제정 및 실천 추진 안 변화에 능동적인 문화 구축 체험을 통한혁신 풍토조성 (혁신사상을 기존 조직가치에 구체 행동지표로 반영함! 체험중심 연수 (위기의식 체험)

7. 기업에 있어 일이란 무엇인가? / 기업의 혁신 방향은 어떻게 구성할 것인가? 개선의 참뜻과 전개방안은 무엇인가? / 기술이 무엇인가? 개발기술/ 제조기술/ 영업기술 생존원가 책정과 목표달성 방법은 무엇인가? / 경영환경 악화에 유연한 시스템 구축방법은 무엇인가? 기업에 있어 인재는 무엇인가? / 기업에 있어 문제와 낭비란 무엇인가? 5. TPS Contents TPS 의 두 기둥 JUST IN TIME 과 인변<人> 자동화의 이해 / 자동화의 원 뜻과 자사에 맞는 자동화 구성방법론? / JUST IN TIME 을 실현키 위한 조건들의 이해 / 고객 Needs 에 맞는 생산방법론의 이해 평준화 생산, 표준작업 구성, 안돈 구성, Relief 시스템, 다기능공 육성방안 등 자사에 맞는 간판 시스템이란? / 조직 속의 7대 낭비의 이해 / R&D, 생산, 제조, 영업, 사무간접<인사,재무,마케팅> 부문에 있어 개선 / TPS 가 정의하는 핵심리더의 역할과 덕목 Mind 측면 Skill 측면 Tool 측면 낭비를 보는 눈의 배양 방법론/ 손으로 하는 개선방법론/ 생존원가 책정과 해결 방법론 자주연구회 설립과 추진방향/ 리더가 행하는 관리 방법론/ 점의 개선 선의 개선의 차이 전사 참여형 개선 그룹 만들기/ 유지를 위한 T.F.T 구성방법론

8. 6. 연수성과 (KPEC 지도업체) ☞ KPEC TPS 경영혁신 일본연수를 통해 110여명의 혁신인재 육성(임원/관리자/노조간부) 3개월간 집중 개선 활동 - 개선테마 등록 및 전사적 현장개선활동 전개 후 이런 효과를 나타냈다. <H社> 난이도별 개선제안 수량 금액 효과 단위 : 백만원 970 250 200 개선제안 수 150 100 1,210 2,984 50 0 高 난이도 中 低 비용절감 투자절감 재고절감 고13 / 중27 / 저216건 총 51억 6400만원 총 256건

9. 6. 연수성과 (KPEC 지도업체) ☞ KPEC TPS 경영혁신 일본연수 실시 후 성과 참고: Follow-Up 지도<총 4회> 를 통해 분기별 프로젝트 팀을 구성하여 부문별 집중테마개선을 선정 실시 후 성과를 도출한 사례. 2005년 시작~ 2006년 지속 실시중 <w社> 생산혁신 품질혁신 원가혁신 부문 OO 제품군 생산성 50% 향상 제조품질 50% 향상 제조원가 절감 전년대비 50% 증대 ■ Cell Line 구축 ■ Loss 관리시스템 구축 ■ 제조품질시스템 구축 ■ Big-3 품질개선 ■ 수출용 중점 관리 ■ 낭비추적 25시 전개 ■ 멤브레인 원가절감 ■ 재고비용감소 ■ 재고비용 감소 방법 ※ A/S 품질 향상 ※ A 제품:10.96% →7.40% →32% 감소 B 제품: 3.93% →2.86% →27% 감소 ※ 공정품질향상 1.0%→ 0.39% →60% 감소 ※생산성향상 / 원가절감 ※ 1차: 91% 7억/년간 2차: 74% 4.7억/년간 3차: 80% 5억/ 년간 성과 ※ 제조원가 절감 ▪ 멤브레인: 10.3억 ▪ 설계 VE: 1억 ▪ 재고비용: 7억

10. 6. 연수성과 (KPEC 지도업체) ☞ KPEC TPS 경영혁신 일본연수 실시 후 성과 참고: Follow-Up 지도를 통해 프로잭트 1개팀<4명>을 구성하여 집중테마개선을 선정 실시 후 성과를 도출한 사례. 2006년 확산 전개 실시 중 .<W식품 社 2005년> OO LINE 공정개선 개선 성과 인당 생산금액 4.8억 증가  공장제조비용 0.66억 절감 생산라인 성인화,성력화  순가동률 향상 OO LINE 생산현황 OO LINE 가동현황 1.2% 4.8억 84.2억 93.4% 2명 92.2% 16.8억 12억 7명 5명 OO LINE 생산금액 순가동율 인 원 인당 생산금액

11. 6. 연수성과 (KPEC 지도업체) ☞ KPEC TPS 경영혁신 일본연수 실시 후 성과 참고: Follow-Up 지도<총 6회> 를 통해 6개월 다능공화 추진을 통해 현장의 생력화를 이끌어낸 성과 < 2005년/ 2006년 전사업장 수평 전개 완성> 다능공 실현 업무 Process 개선 개선 성과 공장 제조비용 3.04억 절감 팀별 직무역량 강화 13명 품질일반7명 다능공화 5명 省力 다능공화 3명 省力 다능공화 4명 省力 기관4명 배합13명 합계 37명 합계 24명 10명 품질공정 7명 폐수 4명 다능공화 1명 省力 생산서무2명 9명 4명 1명

12. 7. KPEC 일본 TPS 연수의 고품격 ☞금 번 일본 TPS 연수과정은 TPS의 창시자인 故 오노다이이찌＜大野耐一＞前 도요타 자동차 부사장의 가르침을 전수받아 한국에 최초로 도입한 KPEC 의 정광열 대표의 지원으로 이뤄집니다. 지난 17년간 오직 TPS 경영혁신에 매진해온 Knowhow 를 공유합니다. 오노 부사장에게 직접 개선혼 친필 휘호를 받는 정광렬 대표 일본 국제 낭비제거 학회 외국인 최초로 낭비제거 박사 학위를 받은 KPEC 의 정광렬 대표 한국인 최초의 TPS 연수과정을 직접 창설했으며,제1기 최정예과정 수료자임.

13. 8. 프로그램 –KPEC TPS 경영혁신 공개과정 ※상기 과정은 일본 현지 업체 사정에 의해 다소간의 일정이 바뀔 수 있음을 미리 양해 바랍니다.

14. 9. 비용관련 1. 일정 각 공개과정은 1월, 8월을 제외하고 매달 실시합니다. 2. 대상 경영혁신 담당자 및 중간관리자 외 <KPEC은 기업 최고 경영자 및 R&D 및 비제조업 업종, 사무간접 종사자의 연수 경험도 풍부함 > 3. 비용내역 -1인당 250만원(VAT별도)<국내 혁신사관학교 이수 기업에 한해 할인가 240만원(VAT별도 적용) 비용내역(기준가) : 항공료 <이코노미기준>, 숙박 <2인 1실>, 식사, 회의장 임대료, 버스임대료, 통역료, 간식비 현장지도비, 업체선물비, 보험료, 교육준비물 <도서 및 교재, 수첩 등>, 문화 연수비 등 연수진행 관련 일체 ※ 항공 및 호텔 업그레이드 時 실비 증가분 추가! 계좌: 예금주 ㈜ KPEC 한국 산업 교육센터 외환은행 189-22-01160-1 4. 상세문의 <주> KPEC 한국 산업 교육센터 해외 사업부 황철성 총괄 사업부장/ 남홍철 팀장/ 류정인 주임 TEL: <02>-2168-3750 FAX: <02>-2168-3758 www.k-pec.co.kr

15. KPEC 한국 산업 교육센터 소개 1 회사 개요 및 조직 2 경영방침 및 행동규범 3 해외사업 Network 4 해외사업 지도실적

16. 1.회사 개요 및 조직도 대표이사 총괄 본부장 경영 관리부 :2 명 컨설팅 본부 해외 사업부 혁신 사관학교 · 원 장 : 1명 · 사업부장 : 2명 . 교수요원 : 6명 ·본 부 장 : 1명 . 사업부장 : 1명 · Staff : 2명 · 상근컨설턴트 : 4명 · 비상근컨설턴트 : 5명 ·사업부장 : 1명 · Staff : 2명 · 전문위원 : 4명 호남혁신사관학교 영남혁신사관학교

17. 2.경영방침 및 행동규범 “현장경영” 지도 실천 “21C 초우량 지도회사” 理 念 理 念 - 고객감동실현 - 상호신뢰구축 - 자율관리체제 - 세계최고실현 - 改 善 魂 - 執 念 ·서비스의 질적향상과 체계화를 통한 고객 기업의 총합경쟁력 우위 확보에 공헌 ·조직 구성원의 가치공유 · 21C 초일류경영혁신 INFRA구축으로 견실한 사업구조의 실현 ·인간을 최우선으로 하는 조직 육성 ·최고의 인재개발, 최고의 대우실현 ·지속적 고객관리를 위한 방문 및 정보제공 ·고객과 함께 하는 밀착된 서비스를 제공 ·끊임없는 도전으로 사업 다각화 도모 ·조직목표 달성을 위한 최선의 노력 ·최고가 되기 위한 지속적인 자기계발

18. T R I Z 3.해외 네트워크 • TPS현지연수 • TPS Leader 육성 •일본 공장개선 체험 • TOYOTA생산방식 철저연구회 산업교육센터 사단법인 중부산업연맹 KPEC한국산업교육센터 • TPS 경영혁신 컨설팅 • TPS 의식경영혁신 연수 •국내교육/세미나 • Six SIGMA 컨설팅 • TRIZ 컨설팅 •경영합리화 컨설팅 •고유기술 경영 컨설팅 지원 MIC생산성연구소 • TPS 일본현지연수 • TPS 컨설팅

19. 4. 해외사업실적

20. 5. 연수 신청서 수신: KPEC 한국산업교육센터 해외연수 사업부 황철성 사업부장/ 남홍철 팀장/ 류정인 주임 T)02-2168-3750~3 F:02-2168-3758 예금주 ㈜KPEC 한국 산업 교육센터 외환은행 189-22-01160-1※ 고객사 20명 이상시 고객사 단독 차수 운영 ! ※ 기타 부문별 특성화 연수도 진행 중 참가 과정명 /차수: 회사명< 한자 혹은 영문>: 회사주소:사업자등록번호 : 대표자성명: 담당자 성명: 전화번호/ 팩스/ 이메일: