... Partners tví s budoucností !

1. PLASMOVÉ SVAŘOVÁNÍ EWM a naši zákazníci... ... Partnerství s budoucností ! JEDNODUŠE VÍC

2. PARTNERSTVÍ S BUDOUCNOSTÍ Výrobní program PICO STICK PICOTIG TRITON TETRIX MIRA SATURN WEGA PHOENIX Microplasma TETRIX PLASMA TIG DC-P

3. Co je to plasma • Plasma je tepelný vysoce žhavý, elektricky vodivý plyn, z pozitivních a negativních iontů, elektronů a také vybuzených a neutrálních atomů a molekul. • Ve fyzice se často mluví o 4. skupenství. • Jako plasmový plyn může být používán jednoatomový argon a nebo dvouatomové plyny vodíku, dusíku, kyslíku, helia, a vzduchu. • Tento plasmový plyn se ionizuje a disociuje energií plasmového oblouku.Rekombinací atomů a molekul mimo plasmovou trysku systém plasma prudce uvolní přijatou energii a umožňuje tepelný účinek paprsku plasmatu na obráběný předmět. • Díky tomu může hustota energie v paprsku dosáhnout 2.100W/cm². V plasmovém oblouku vznikají teploty až 30.000 ºC. JEDNODUŠE VÍC

4. Historie plasma techniky a její rozdělení • Nejmladší metoda světelného oblouku • 1957- Vývoj svařování plasmou američanem Robert F. Gage • 1960-Zavedení v průmyslové výrobě v Evropě- SAF • 1974-Vývoj hybridní metody plasma- MIG TU CHEMNITZ

5. Princip plasmového svařování Plasma = elektricky vodivý plyn Plasma - svařování = když el. oblouk nehoří volně , ale je zavázán. JEDNODUŠE VÍC

6. Princip plasmového svařování JEDNODUŠE VÍC

7. Specifikace postupu • Stažený el. oblouk se vyznačuje vysokou hustotou energie a malou rozbíhavostí paprsku (T=15.000° až 20.000°K). • Oblouk hoří ještě stabilně také při extrémně nízkém proudu (Mikroplasma - svařování). • Na základě velké tuhosti (neohebnosti) oblouku je plazmový oblouk velmi směrově stabilní a např.: necitlivý vůči přesazení hran obráběného kusu. • Svařovací procesje necitlivý vůči změnám vzdálenosti mezi hořákem a obráběným kusem. • Velká bezpečnost zapalování díky pilotnímu oblouku, žádné wolframové vměstky ve svarovém kovu. • Tavná lázeň je malá, přechodové pásmo (TOO) je úzké, deformace obráběného kusu je minimální. • Poměr šířky a hloubky svaru činí cca 1:1 až 1:2. JEDNODUŠE VÍC

8. Specifikace postupu • Při svařování za použití techniky „Stichloch“ (odpichového otvoru) je dáno bezpečné provaření. • Provaření může být během svařování kontrolováno a podle toho může být zajištěna kvalita. • Vyšší rychlost svařování především v oblasti plechů nad 2,5 mm. • Převýšení svaru a provaření kořene jsou velmi malé, takže může odpadnout mechanické dohotovení svaru. • Až do síly materiálu 10 mm , můžou být svařovány I-spoje jednou svarovou housenkou. • Vnesení energie a podávání drátu je zcela odděleno a tím je možná přesná provozní optimalizace. JEDNODUŠE VÍC

9. Porovnání Vnesené teplo na 1cm svaru při svařování ocelového plechu síly 4 mm. JEDNODUŠE VÍC

10. Srovnání svařování plasmou a WIG Teplota < 30.000°C Teplota < 15.000°C • Ve svařovací technice mluvíme o svařování plasmou v případě , když je pomocí trysky světelný paprsek svázán do paprsku a slouží jako zdroj tepla • Plasmový paprsek se skládá z urychleného ,ionizovaného plynového paprsku JEDNODUŠE VÍC

11. Srovnání svařování plasmou a WIG JEDNODUŠE VÍC

12. Srovnání svařování plasmou a WIG • Vyšší svařovací rychlost- dle druhu a síly materiálu • Vynikající kvalita svarového spoje • Velice pohledné svarové spoje • Nízké tepelné zatížení- menší deformace materiálu • S použitím materiálu lze překlenou mezery/převýšení • Snížení počtu svarů při svařování silnějších materiálů • Vysoká životnost elektrody- pilotní oblouk JEDNODUŠE VÍC

13. Varianty plasmového svařování/letování • Svařování mikroplasmou • Síla materiálu od 0,01mm, <25A • Svařování „Soft“ plasmou • Síla materiálu od 0,6-3mm , >25A • Svařování „Stichloch“ plasmou • Síla materiálu 3,0-10mm , >60A • Letování plasmou • Používá se při letování pozinkovaných plechů JEDNODUŠE VÍC

14. Svařování Mikroplasmou • Pilotní oblouk zajišťuje spolehlivé zapalování hlavního oblouku • Paprsek je od 0,1A stabilní • Plasmový plyn : 0,2- 1,0 l/min • Ochranný plyn : 1,0- 6,0 l/min • Není možné ponoření elektrody do tavné lázně • Deformace jsou díky koncentrovanému vnesení tepla nižší než i TIG svařování • Síla materiálu od 0,01 mm JEDNODUŠE VÍC

15. Svařovnání „soft“ plasmou • Pilotní oblouk zajišťuje spolehlivé zapalování hlavního oblouku • Vyšší svařovací rychlost oproti svařování TIG • Není možné ponoření elektrody do tavné lázně • Větší pohotovost a větší životnost W-elektrod • Síla materiálu od 0,6-3,0mm • Nastavované množství plasma plynu 0,3-3,0 l/min • Ochranný plyn : 15- 25 l/min JEDNODUŠE VÍC

16. Svařovnání „stichloch“ plasmou • Pilotní oblouk zajišťuje spolehlivé zapalování hlavního oblouku • Síly materiálu do 10mm (CrNi)jednovrstvým svarem bez náročné přípravy svarových ploch • Vysoká kvalita svaru a výborný vzhled • Vysoká energetická hustota na obrobku způsobuje užší tavnou lázeň a užší TOO • Síla materiálu od 3,0-10,0mm • Nastavované množství plasma plynu 5,0-10,0 l/min • Ochranný plyn : 15- 25 l/min JEDNODUŠE VÍC

17. Letování plasmou • Pilotní oblouk zajišťuje spolehlivé zapalování hlavního oblouku • Odděleně regulovaná energie a drát (KD,HD) • Podobné TIG-letování , ale větší energetická hustota díky plasmovému paprsku • Zabránění nalegování Zn par na W-elektrodu • Stabilní světelný oblouk • Není nutná náročné dodatečné opracování spojů JEDNODUŠE VÍC

18. Používané plyny JEDNODUŠE VÍC

19. Materiály / oblasti použití Materiály Microplasma- stejnosměrný proud-svařovánína záporném pólu k navařování a spojovacímu svařování plechů, drátů, folií, nelegovaná, nízkolegovaná, vysokolegovaná ocel, nikl, měď, zlato, titan, zirkon a jejich slitiny, potažené plechy a také plazmové pájení pozinkovaných plechů. • Oblasti použití • Elektromechanickýprůmysl • Letecký a kosmický průmysl • Potravinářský a chemický průmysl • Lékařská technika • Výroba strojů a zařízení • Konstrukce automobilů a forem • Stavba potrubí • Stomatologie a řemeslné činnosti, atd JEDNODUŠE VÍC

20. Příklady Lemový svar na membránách Vnitřní resp. vnější obvodový svar na fitinkách pro topení JEDNODUŠE VÍC

21. Příklady Zástrčkové kontakty u žárovky pro elektrotechnický průmysl Podélný svar na ochranné kryty pro chemické pece s=0,15mm JEDNODUŠE VÍC

22. Příklady Kulatá fixace bez hrotů na konci drátu na katétru (cévce) pro endoskopii ø 0,2mm/ø 0,4mm Spojení trubka- trubka pro snímače teplotyø 3 mm / ø 2 mm JEDNODUŠE VÍC

23. Materiály / oblasti použití Materiály Plasma-svařování zápornou polaritouNelegovaná, nízkolegovaná, vysokolegovaná ocel, nikl, měď, titan, zirkon a jejich slitiny, zvláštní materiály Plasma-svařování kladnou polaritouslitiny hliníku a zinku Plasma-svařování střídavým obloukemslitiny hliníku Oblasti použití Opravy a výrobní práce v leteckém a kosmickém průmyslu Potravinářská a chemický průmysl Výroba strojů a zařízení, automobilový, železniční a lodní průmysl, konstrukce forem Výroba kontejnerů, nádrží, přístrojů a potrubí Nízkotepelná technika JEDNODUŠE VÍC

24. Horní strana svaru a závar u plazm. svařování AlMg3, t=3mm, žádná přísada Plasma-Pluspol – svařování I=35A, U=26V, vS=40cm/min, Plasmový plyn: Ar, ochranný plyn: 70%Ar / 30%He Plasma-Minuspol - svařování I=70A, U=20V, vS=90cm/min, Plasmový plyn: 30%Ar / 70%He, ochranný plyn: He c)Plasma-svařování- střídavý proud I=45A, U=26V, vS=40cm/min,Plasmový plyn: Ar, ochranný plyn: 70%Ar / 30%He Porovnání (svařování - Pluspol, Minuspol und střídavý proud) JEDNODUŠE VÍC

25. Zdroje: Baum, L. und Fischer, H.: Der Schutzgas-Schweißer, Teil 1: WIG-Schweißen / Plasmaschweißen, Die Schweißtechnische Praxis, Band 11, Deutscher Verlag für Schweißtechnik (DVS) GmbH, Düsseldorf, 1987, S.80-81 Princip Plasma – svařování, výpust (odpichový otvor) JEDNODUŠE VÍC

26. Příklady Plasma-Pluspol – svařování „Stichloch“ I=100A, U=40V, vS=32cm/min,zákl. mat.: AlMg3, t=5mm,Přísada: AlMg5, d=1,2mm,Plasmový plyn: Ar,Ochr.plyn: 70%Ar / 30%He a) horní strana svaru b) Spodní strana svaru c) Snímek prozařování JEDNODUŠE VÍC

27. Vytvoření svaru principem „Stichloch“ (odpichový otvor), Základní materiál: AlMg3,t=4mm,I=75A, U=41V,vS=27cm/min, Přísada: AlMg5, d=1,6mm, plasmový plyn: Ar, Ochranný plyn: 70%Ar/ 30%He (vlevo), Ochranný plyn: Ar / 150vpm N2 (vpravo) Svařování slitin hliníku JEDNODUŠE VÍC

28. INVERTOROVÉ ZDROJE PRO SVAŘOVÁNÍ PLASMOU

29. Microplasma 20, rozsah 0,1-20A Microplasma 50, rozsah 0,1-50A Microplasma 120, rozsah 0,5-120A MICROPLASMA

30. Plasmové svařovací zdroje DC a AC/DC JEDNODUŠE VÍC

31. TETRIX 400 Plasma

32. Přehled systému automatizace JEDNODUŠE VÍC

33. DĚKUJEME ZA VAŠI POZORNOST EWM a naši zákazníci... ... Partnerství s budoucností ! JEDNODUŠE VÍC