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鋼瓶使用安全

鋼瓶使用安全. 1. 內容. 鋼瓶之製造 鋼瓶之標示 鋼瓶之儲存 鋼瓶之運輸 鋼瓶內氣體之使用 鋼瓶殘氣之處理 鋼瓶之報廢. 高壓無縫鋼瓶之製造. 無縫碳鋼瓶之製造方法 埃爾哈特法 : 胴部及底部以鋼錠加熱後押出成形 。 曼內斯曼法 : 管之兩個端部以熱軋加工成形 。 杯形件拉延法 : 胴部及底部以金屬板拉延加工成形 。. 高壓無縫鋼瓶之製造. 高壓無縫鋼瓶之製造. 埃爾哈特法鋼瓶製造流程. 高壓無縫鋼瓶之製造. 曼內斯曼法鋼瓶製造流程. 高壓無縫鋼瓶之製造. 鋼瓶內部加工 內部表面粗糙度與產品關係

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鋼瓶使用安全

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  1. 鋼瓶使用安全 1

  2. 內容 • 鋼瓶之製造 • 鋼瓶之標示 • 鋼瓶之儲存 • 鋼瓶之運輸 • 鋼瓶內氣體之使用 • 鋼瓶殘氣之處理 • 鋼瓶之報廢

  3. 高壓無縫鋼瓶之製造 無縫碳鋼瓶之製造方法 • 埃爾哈特法 : 胴部及底部以鋼錠加熱後押出成形 。 • 曼內斯曼法: 管之兩個端部以熱軋加工成形。 • 杯形件拉延法: 胴部及底部以金屬板拉延加工成形 。

  4. 高壓無縫鋼瓶之製造

  5. 高壓無縫鋼瓶之製造 • 埃爾哈特法鋼瓶製造流程

  6. 高壓無縫鋼瓶之製造 • 曼內斯曼法鋼瓶製造流程

  7. 高壓無縫鋼瓶之製造 鋼瓶內部加工 • 內部表面粗糙度與產品關係 充填氣體純度等級/腐蝕性/價格。 • 常見的粗糙度等級 25μ / 20μ /12μ /6μ /1μ/ 低於1μ。

  8. 高壓無縫鋼瓶之製造 內部加工 • 內部表面12μ的情況(放大100倍)

  9. 高壓無縫鋼瓶之製造 內部加工 • 內部表面6μ的情況(放大100倍)

  10. 高壓無縫鋼瓶之製造 內部加工 • 內部表面1μ的情況(放大100倍)

  11. 高壓無縫鋼瓶之製造 內部加工 • 內部表面低於1μ的情況(放大100倍)

  12. 高壓無縫鋼瓶之製造 • 碳鋼瓶的主要分類: 鉻鉬鋼(Cr-Mo)瓶/锰(Mn)鋼瓶 • 鉻鉬鋼瓶/锰鋼瓶之主要用途別

  13. 高壓無縫鋼瓶之製造 • 瓶閥接口規格(JIS)

  14. 高壓無縫鋼瓶之製造 • 瓶閥接口規格(DOT)

  15. 高壓無縫鋼瓶之製造 • 瓶閥接口螺紋之檢查

  16. 高壓無縫鋼瓶之製造 • 鋼瓶壓扁試驗 測試鋼瓶韌性 壓扁時不可破裂

  17. 鋼瓶上之標示 • 鋼瓶依CNS/JIS所做之鋼印標示 • 鋼瓶依DOT所做之鋼印標示 • 瓶身上依法規或用途所做之標示 • 鋼瓶上之塗色

  18. 鋼瓶上之標示(CNS/JIS) 製造者名稱或其符號 灌裝氣體種類 耐壓試驗日期 製造序號 耐壓試驗壓力 內容積（L） 最高灌裝壓力 鋼瓶重量（kg）

  19. 鋼瓶上之標示(CNS/JIS) • 補充說明 日系 之壓力單位變更 自平成11年(1999年)10月1日開始,為與國際計量單位( Internation System of Unit)接軌,所以將壓力之計量單位由kg/cm2 改為MPa . 1 kg/cm2 =0.0980665MPa

  20. 鋼瓶上之標示(DOT) 鋼瓶所有人之識別頸環 DOT:政府主管機關 3AA:鋼瓶構造之材質及類型 2265:灌裝壓力 製造商識別標記 製造序號 再檢查標記 4－75：第一次5年水壓試驗日期 ＡＢＣ：再檢查單位之識別標記 ＋：再次核可灌裝110％ ★：鋼瓶核可間隔10年再試驗 製造商或所有人名稱或其標記 製造資料 4－70：製造日期及初始耐壓試驗日期 ＸＸ：試驗單位標記 ＋：鋼瓶核可灌裝110％

  21. 鋼瓶上之標示(DOT) • DOT鋼瓶上的其他標示 REE REE值: 彈性膨脹量

  22. 鋼瓶上之標示(DOT) DOT鋼瓶上的其他標示 重量標示TW 重量單位:磅 1公斤(Kg)= 2.2磅(lb)

  23. 鋼瓶上之標示 補充說明:計量單位轉換 長度換算1 英吋(inch) = 2.54公分( cm) 重量換算1公斤(Kg) = 2.20462 磅(lb) 長度換算1 米(M) =100 公分(cm) =3.2809 英呎(ft) 體積換算1 立方米(M3) = 35.317立方英呎(ft3) 壓力換算1 Kg / cm2= 14.2 p.s.i.= 10.01m 水柱 壓力換算1 Bar/ cm2 = 1.0197 Kg / cm2= 10.21m水柱 壓力換算1百萬巴斯卡(MPa) =1x106 pa = 10.2Kg / cm2 壓力換算1 大氣壓(atm) = 14.7 p.s.i.=1.03333 Kg / cm2 扭矩換算1公斤米(Kg-M) = 7.21呎磅(ft-lb) (PS:1Pa = 1N/cm2)

  24. 鋼瓶上之標示 • 瓶身上依法規所做之產品標示 產品名稱 主要成分 警告訊息 危害預防措施 製造商或供應商名稱 地址及電話

  25. 鋼瓶上之標示 外觀之塗色

  26. 鋼瓶之儲存 安全注意事項： • 影響的因子 • 洩漏,火災,爆炸的防止 • 緊急應變的需求

  27. 鋼瓶之儲存 • 影響的因子 氣候/ 溫度/ 環境/其他物質化性的影響。 除了Y鋼瓶以外, 所有的鋼瓶都必須保持直立。 鋼瓶必須放置在指定地點,並使用防止傾倒裝置。 實瓶與殘氣瓶分開存放並予標示。 儲存區必需隨時保持乾燥,通風與防止直接之日曬。 儲存區必需設警告標誌,禁止閒雜人進入。 燃性/氧化性/毒性氣體鋼瓶儲存,必需注意防火間隔距離。

  28. 鋼瓶之儲存 • 氣體鋼瓶儲存時, 應分類,分區存放 並應予適當固定 防止傾倒。

  29. 鋼瓶之儲存 • 鋼瓶存放時未固定,遇地震而傾倒

  30. 鋼瓶之儲存 高壓氣瓶在儲存場所洩漏時,可能有 • 缺氧的危險。 • 富氧的危險。 • 燃燒、火災或爆炸的風險。 • 人員暴露於毒性、腐蝕性氣體的風險。

  31. 鋼瓶之儲存 • 洩漏,火災,爆炸的防止 毒性,燃性氣體儲存場所必需設置洩漏自動檢知及自動警報。 儲存區必需設置火警感應器,手提式滅火器,及洒水系統。 儲存場所若為金屬構成時,則必須實施接地。 每日不定時巡查儲存區或設置自動錄影監視系統。 燃性氣體儲存場所必須有防止洩漏氣體蓄積的裝置。 單一儲存區內,最大氣體存量氧化性氣體不可超過566M3,腐蝕性氣體不可超過849 M3 ,毒性及可燃性氣體都不可超過425M3。

  32. 鋼瓶之運輸 安全注意事項： • 載具的選擇。 • 充分的文件。 • 交通事故的防止。 • 氣體洩漏的防止。 • 緊急應變。

  33. 鋼瓶之運輸 • 載具的選擇 載運量必須不可超過車輛的可承載量 選擇適當的車斗的型式 注意車側護欄的高度 使用適當的運送的方式, 直立 或 橫躺 單獨 或 混合裝載 使用運貨框架及固定具 鋼瓶擺放的位置 上下及卸貨的方式

  34. 鋼瓶之運輸 • 長程運輸 使用運送框架+紮緊帶 防止鋼瓶傾倒

  35. 鋼瓶之運輸 • 使用堆高機上下貨 司機需經過訓練合格 取得必要之證照

  36. 鋼瓶之運輸 • 鋼瓶直立運送 於車上時,依產品 類別分別綑紮成堆

  37. 鋼瓶之運輸 • 搬移安全 移動鋼瓶距離如超過 0.5 米,則必須使用手推車 如需滾動鋼瓶,必需先確認瓶閥手輪已旋緊,並蓋上帽蓋 不可一次滾動一支以上的鋼瓶 不可抓取帽蓋來提昇鋼瓶 不可用拋落方式,將鋼瓶由高處移往低處 不可用近乎橫躺的方式來移動小液罐 使用適當的防護具

  38. 鋼瓶之運輸 • 使用適當之手推車搬移小液罐

  39. 鋼瓶之運輸 • 短距離搬運 使用手推車 預防腳關節病變 使用時向前推動 不可拉車後退 鋼瓶放上手推車後 應掛上掛鏈, 防止滾落

  40. 鋼瓶之運輸 • 充分的文件 載運物質的安全資料表 運送人員的資格證明書 載運計劃書 緊急應變聯絡單

  41. 鋼瓶之運輸 • 交通事故的防止 行車前的車輛檢查(三油兩氣一水) 駕駛人具有良好的精神狀態,不要過勞駕駛 遵守交通規則,不超速 謹守行車次序,不任意變換車道 鋼瓶捆紮牢靠,避免滾落 防禦型的駕駛習慣,降低意外發生之機率

  42. 鋼瓶之運輸 • 氣體洩漏的防止 運送前檢查有無異常或洩漏 移動前應確認瓶閥手輪已鎖緊並蓋上瓶帽 移動中避免不正常的震動 不可利用帽蓋或瓶閥作為提昇鋼瓶之用 上下斜坡特別注意防止鋼瓶滑落 不可拿鋼瓶當滾筒使用

  43. 鋼瓶之運輸 • 緊急應變 隨車攜帶適當的物質安全資料表,緊急應變計劃書 使用適當的防護具 通報 進入應變處理程序運作 災害處理 善後

  44. 鋼瓶內氣體之使用 • 依氣體別使用專用規格接頭 • 使用專用調壓閥及釋壓裝置 • 欲接上鋼瓶時，應核對產品名稱、標示、接頭等符合 • 使用時，緩慢開啟瓶閥 • 不使用時，關閉瓶閥 • 與鋼瓶連結的設備不用時釋放壓力 • 使用逆止閥防止回流

  45. 鋼瓶內氣體之使用 • 定期檢查瓶閥，維修或更換組件，防止氣體洩漏。

  46. 鋼瓶殘氣之處理 • 使用適當之除毒設備 去除殘氣之化學危害性, 符合標準才可排放。

  47. 鋼瓶殘氣之處理 • 燃性殘氣之處理 使用燃燒塔,讓殘氣 在被控制下燃燒。

  48. 鋼瓶之報廢 • 挖孔或截斷 檢查後判定不合格,氣 瓶瓶身應予挖孔或截 斷防止再被充填使用。 .

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