JIT 及時生產與臨界生產 指導教授：盧淵源老師

1. 生產與作業管理課程報告 JIT及時生產與臨界生產指導教授：盧淵源老師 報告學生：賴忠孝N924010002 、池韶華N924010003 孫謙益N924010007、何家龍M924012013 陳政男N934010023、韓念嘉N934010026 鄒瑞富M934012025

2. 生產與作業管理課程報告 第一部分：JIT及時生產與臨界生產 第二部分： TOYOTA PRODUCTION SYSTEMTPS─豐田式的生產管理

3. 供應鏈設計--流線式物流快速移轉法 及時生產與臨界生產 邏輯理念 不生產不需要的東西 (零庫存.零廢品.零浪費) -----高效率降低存貨及改善生產與服務的工具 二次大戰後最重要生產管理方式 已普及至每一生產企業或多或少採用 想想看您們公司的作業環節,有那些可以及時化的

4. 生產與作業管理課程報告 市場導向的生產方式 • JIT產生高速供應鏈(供應網路)以共同利益將顧客-製造商--供應商緊密連結長期建立合作聯盟來達零庫存及增加資產報酬率 • 此訂單生產方式已大幅提高顧客滿意度與忠誠度 • 向戴爾電腦的直接模式看齊

5. 及時作業化與降低成本 高生產效率 生產與作業管理課程報告 ★ ★ ★ ★ ★ 一、產品平均耗時量 三、實施流程化生產作業 由所需生產 量推算出產品 五、平準化生產成為必然的前提要件 平均耗時量 二、由後段作業向前段作業進行追索的作業 看板標示 與搬運作業 四、各項作業過程中以看板表示或搬運作業來進行銜接 J I T 及時作業化 由後段作業向 前段作業進行追 索的作業 流 程 化 生 產 平準化生產

6. 生產與作業管理課程報告 JUST-IN-TIME的整體邏輯(融入TQC--積極削除不良品成因的哲學,已成為今日製造業的基石) 需考慮: • 產品設計 • 製程設計 • 品質保證 • 工作設計 • 設備、選擇 • 物料管理與供應商管理 • 改善生產力 • 以達消除浪費、提高效率

7. 生產與作業管理課程報告 製造 製造 廠商 半成品 製造 製造 廠商 最終組裝 顧客 半成品 製造 製造 廠商 製造 製造 廠商 製造 及時生產系統的邏輯 • 使用最少原物料、在製品及完成品庫存，以得到高產量的整合活動 pull(拉曳)system • JIT焦點集中 產品庫存的排程與何處或何時需提供服務的資源

8. 生產與作業管理課程報告 JIT基本原理 以需定供一個高度整合有效率的生產系統最終目標零缺點.零庫存.零整備時間.零前置時間.無零件搬運 • 大及時生產系統（big JIT） • 常稱為「臨界生產系統 lean production 」 • 作業管理的哲學 • 尋求消除在生產系統中各方面的浪費 • 人際關係 • 供應商關係 • 科技 • 及材料與庫存管理等等 • 小及時生產系統（little JIT） -焦點集中在產品庫存的排程與何處何時需提供服務的資源。

9. 生產與作業管理課程報告 日本式生產力 • 日本通產省選擇特定產品領域，採取主宰市場的策略 • 利用輸入技術來改善國家的競爭態勢 • 避免昂貴的 R&D 與相關風險 • 集中心力提高生產力及較低的單位成本 • 致力於、改善產品品質及可靠度 • 兩大中心哲學消除浪費及對人的尊重

10. 生產與作業管理課程報告 日本企業模式 • 追求高品質和低成本 • 產品樣式繁多，種類齊全 • 精簡生產 • 把員工當成公司資產 • 終身雇用 • 以群體共識為領導方針 • 企業間形成緊密的關係網 • 追求長期目標 • 多角化經營高成長的產業 • 與政府維持密切的關係

11. 生產與作業管理課程報告 精實生產之意義 把產品研發、生產和採購，視為一完整體系。藉著盡可能使這個體系盡善盡美，得以在品質、產量、準時出貨和作業彈性同時達到極高水準。

12. 生產與作業管理課程報告 精實生產制度包含要素： • 全面品質控制 • 持續改善 • 及時生產系統 • 生產設計 • 與供應商關係密切 • 彈性製造 • 產品生命週期很短

13. 生產與作業管理課程報告 消除浪費 Fujio Cho 豐田副社長 • 浪費：超過生產所需的基本設備、材料、零件及人工的任何東西 1.製造過多的浪費 2.待工待料的浪費 3.搬運的浪費 4.庫存的浪費 5.加工本身的浪費 6.動作的浪費 7.製造不合格品的浪費 • 及時生產系統：沒有超量生產及安全存量

14. 生產與作業管理課程報告 消除浪費的七個手法 • 專業工廠的網絡 • 群組技術 • 源頭的品質 • 及時生產 • 穩定的生產負荷 • 看板生產管制系統 • 最小的生產設定時間

15. 生產與作業管理課程報告 專業工廠的網絡 • 建立小型的專業工廠 • 不是大型的垂直整合生產設施

16. 生產與作業管理課程報告 群組技術 • 將機器群組在一起 • 代替工作要在不同部門的專業員工間移轉 • 消除不同作業間的搬運及等候時間 • 降低庫存及所需的員工數 • 員工必須彈性地操做數種機器及製程

17. 生產與作業管理課程報告 群組技術生產單元 依功能部門別 磨床 鋸床 車床 車床 壓床 2 鋸床 鋸床 鋸床 磨床 磨床 1 2 3 熱處理 熱處理 1 4 A 5 6 磨床 壓床 鋸床 車床 車床 壓床 B 車床 車床 車床 壓床 壓床

18. 生產與作業管理課程報告 源頭的品質 • 第一次就做對 • 發生錯誤時立即停止製程或裝配線 • 員工被授權去做自己的保養工作，直到問題解決

19. 生產與作業管理課程報告 JUST-IN-TIME (JIT) 及時管理 • JIT及時管理手法可運用在貨品買賣及生產製造型之公司 • 生產製造型公司可運用JIT及時管理手法降低原料(RAW MATERIAL)、在製品(WORK IN PROCESS)及成品(FINISHED GOODS)之庫存量 。 • 傳統觀念上 • 原料(RAW MATERIAL)之庫存：為降低供應商偶發供料不及風險。 • 在製品(WORK IN PROCESS)之庫存：為防生產線故障時還趕得及出貨。 • 成品(FINISHED GOODS)之庫存量：為確保滿足突增之定單需求。 • 為了應付不可預期的狀況而預留庫存量，不但造成成本增加，反向 • 鼓舞低生產效率、造成不良品率昇高、作業完成時間延長等缺失。 • 豐田汽車成為開創及時管理之先鋒。

20. 生產與作業管理課程報告 JIT是什麼 JIT做什麼 *管理哲學 *打擊浪費(時間,存貨,廢料) *整廠的拉曳系統 *曝露問題及瓶頸 *達到流線生產 JIT需要什麼 JIT基本條件 *穩定的環境 *員工參與 *工業工程/基本 *持續改善 *全面品質控制 *小批量 及時生產

21. 生產與作業管理課程報告 • 及時生產的理念下，理論上批量大小是一。盡量最小化運送時間及運送批量：一天生產量的十分之一為典型批量。 • 供應商一天送貨數次 • 效益 • 存貨投資縮小 • 前置時間縮短、 • 公司對需求變動可以更快反應 • 品質問題亦可浮現

22. 生產與作業管理課程報告 機器當機 廢料 廠商散漫 庫存 過度的工程設計 生產力 （非必要的） 在製品過多 工單變動 問題 待檢驗品 書面作業 工單 大排長龍 待決策事項 大排長龍 大排長龍 大排長龍

23. 生產與作業管理課程報告 均衡生產負荷 • 平準化生產量 • 減緩排程變動所產生的正常反應波動 • 生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定 • 藉由每日生產少量相同的產品組合來達成

24. 生產與作業管理課程報告 存貨週轉率 豐田公司於1980年(民國69年)之汽車存貨週轉率(=年銷貨成本/平均存貨)為87﹝次﹞ 其在庫期間為365天 ÷ 87 = 4.1天 當時日本企業存貨週轉率平均20~30 ﹝次﹞

25. 生產與作業管理課程報告 取料看板 儲存區 儲存區 機器中心 原料A&B 裝配線 原料A&B 物料流程 生產看板 看板流程 看板系統 • 使用訊號裝置來控制及時生產流量 • Kanban指訊號或指示卡 • 容器可用來代替卡片 • 員工依排程生產但執行時根據看板

26. 生產與作業管理課程報告 領料看板：

27. 生產與作業管理課程報告 生產圖看板：

28. 生產與作業管理課程報告 其他形式的看板 • 物料箱系統-空箱表示需生產 • 方格看板-地上或桌上劃上置物方塊 • 彩色的高爾夫球置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件

29. 生產與作業管理課程報告 尊重人性 • 人事政策重點： 1.建立強大群體觀念 2.強化員工忠誠度 3.注重長期目標的管理 4.做法：(1)嚴格的新人遴選制度(2)根據公司業績發獎金(3)讓員工參與管理作業 (4)終身僱用與完整的輪調(5)依年資決定薪資，減少私人競爭(6)品管圈：豐田自主研究會 • 工會配合公司需求，使員工目標與公司更為一致 • 與供應商網路 ※幫助產品改善 ※交叉持股

30. 生產與作業管理課程報告 實行JIT的必備條件 • JIT與生產線流程 • 廠房佈置及工作流程設計 • 預防與保養 • 縮短整備時間 • 穩定的排程 • 與供應商建立良好關係 • 全面品質管制 • 資訊科技的應用

31. 生產與作業管理課程報告 A B C D E F 原物料 工作站 工作站 工作站 工作站 市場 JIT與生產線流程 在一個純粹的JIT環境下，只有產品被生產線末端的市場(F)拉曳，員工才開始作業。產品可以是一個最終產品或零組件。當產品被拉曳時，其上游作業被需補充一個單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當有人將完成品取走時，員工必須去上游取得另一件產品並完成它。

32. 生產與作業管理課程報告 廠房佈置及工作流程設計 • 廠房佈置：適合JIT精神的機械排列方式，應捨棄功能別的設備擺置，而改以工作流程順序來排列機械。(例如：U型機器擺置、直線型機器擺置) • 工作流程設計：各製程上的半成品，必須在作業員於週期時間的限度內，把所分配的各作業全部完成後，才能進行下一個製程。其結果是一單位半成品的投入此生產線，由另一單位製成品的加工完了而達到平衡，而此平衡是由週期時間的運作而維持。

33. 使各製程間徹底做到「及時化」，確保製程內的現場存量一定。使各製程間徹底做到「及時化」，確保製程內的現場存量一定。 可以穩定人員的作業場所範圍。 消除無意義的走動。 能做到因應工作量的少人化(一人多工程) 。 從上一個過程取用必要的量。 減少搬運及過多存貨的浪費。 生產與作業管理課程報告 廠房佈置~U型機器擺置 出口 入口

34. 生產與作業管理課程報告 廠房佈置~直線型擺置 • 指產品一個一個逐項製造，可使生產過程流暢，每樣在製品沒有等待加工的時間，同時也可確保不會一次生產大量需要的產品。 • 從上一個過程取用必要的量。 • 減少搬運及過多存貨的浪費。 • 每人有專用工作台。 START

35. 生產與作業管理課程報告 改善前 時間 人工作業 機械 作業員 機器自動操作 A B C 改善後 機械 作業員 步行 A 工作流程設計 • 混線生產：把單功能作業員變成多功能作業員，一位作業員一個接一個地在週期循環時間內，依產品工作流程順序，有規則的操作幾種不同的機器，以完成多種不同的製程。

36. 生產與作業管理課程報告 預防與保養 • 觀念：第一次就做對。 • 目的：確保流程不被當機或設備故障所中斷，減少不良品產生與意外發生的損失。 • 方法：定期檢查與修護設計，以達到機器的穩定。 JIT作業偏好使用許多簡單的機器，而不是大型複雜的機器。在生產線上作業員最熟悉機器，一些簡單的維修作業如果由作業員來處理，可即時解決，提高效率及效果（維修同期化）。

37. 生產與作業管理課程報告 縮短整備時間 • 整備時間：機械要調換機具並完成校正所耗費的時間。 • 外部整備時間：不需要停止生產線的換模作業。 • 為了要縮短外部整備時間，事先要將必要的一整套模具清楚地整理在一起，不要用時再一件一件找；把模具放在離生產線不遠的地方，以免花時間在搬運模具。 • 內部整備時間：需要停止生產線的換模作業。 • 可以利用顏色的分別，讓模具各部份易於安插到各自應屬的部份；訓練員工熟練安裝步驟，力求安裝步驟確實地執行以減少試車及再調整時間。

38. 生產與作業管理課程報告 穩定的排程 • 平準化排程：在許多製程相互銜接的情況下，各後製程所領取數量的變動程度，隨著向前製程推進的程度而相應地擴大。為了要避免這樣的變動發生，在包含協力廠商的整體生產製程上，必須努力使最終裝配線上的生產變動達到最小(所以各製程所領取的數量最好要定量)。 • 凍結窗口：固定企業的月生產計畫，使產出率凍結。 • 低產能利用率與超產能利用率：傳統製造是以緩衝庫存、安全存量及提前交貨用來做為因品質不良、機器故障等生產問題產生時的避險作法。在JIT之下，以額外的勞工及機器提供避險。額外的產能所需的勞工及設備較保有額外的庫存便宜。當怠工時期，人力可以放到如特殊專案、工作群體活動及工作站清掃等其他活動。

39. 生產與作業管理課程報告 與供應商建立良好關係

40. 生產與作業管理課程報告 全面品質管制 • 實施自働化：將品質建立在製程，而不是由檢驗來定義品質；也就是員工應對他們做的工作負責的觀念。用人為的方法，讓機械加入人的智慧，亦即主管人員應授權給員工，使其凡是在自己所做的作業中，發生不對勁情況，或不良現象，有權力停止輸送帶。可達到降低成本、確保品質、及時化生產的目的。 • 由改善產品設計來強化品質 ◎標準產品結構 ◎減少零件的數目 ◎標準零件

41. 生產與作業管理課程報告 資訊科技的應用 • 資訊流通及時化 • 網際網路 • 資訊系統(Information System) • 交易處理系統(Transaction processing systems) • 管理系統(Management systems) • 策略系統(Strategic systems)

42. 服務業的JIT 組成問題解決小組 更整潔的工作環境 品質升級 徹底瞭解製程 修訂設備與製程技術 設施負載的平準化 消除不必要的活動 重組實體結構 導入需求拉曳排程 發展供應商網路 生產與作業管理課程報告

43. 生產與作業管理課程報告 組成問題解決小組 • Honeywell, British Airways服務作業品管圈 • 客服部

44. 生產與作業管理課程報告 更整潔的工作環境 • 客戶體認到更好的服務。(汽車保養廠、消防車、麥當勞、迪士尼樂園、Speedi - Lube) • 分類 (Sort)：分別需用的和不需用的；可用和不可用的，必須的物品才能留在工作場所。 • 簡化 (Simplify)：使存取需用物品的方式簡單化。 • 清掃 (Sweep)：保持工作環境清潔無污，物件定位待用。 • 紅牌子作戰，影子板。

45. 可靠的製程能力，一致性的服務。 標準化 (Standardize)：使每位同仁用相同的方式使用工作環境。 防呆計畫 麥當勞 品質升級 生產與作業管理課程報告

46. 生產與作業管理課程報告 徹底瞭解製程 • 瞭解製程，改善製程績效。如果總是用你經常做事的方法在做，你將總是會得到你經常得到的結果。 • 意識改革 • Supermaids：一組人以平行作業的方式，可更快速的清掃房子。 • FedEx：從點對點變為點到中心。 (Hub)

47. 生產與作業管理課程報告 修訂設備與製程技術 • 修訂技術設備與製程能力 • Speedi-Lub公司由開進 (drive-in) 改為開過 (drive-hrough)消除升降機改為挖坑 • 減少開刀房準備時間

48. 由於服務業生產與需求同時產生。 EX: 電話在夜間的通話時間較使宜 郵局對隔日送達的郵件加費 台電夏季收費 零售店、銀行採用領號碼牌。 設施負載的平準化 生產與作業管理課程報告

49. 消除任何沒有增加附加價值的步驟 簡化活動動線 政府機關 消除不必要的活動 生產與作業管理課程報告

50. 醫院依疾病的種類重組工作群體 檢驗,看診,Ｘ光 單一窗口 重組實體結構 生產與作業管理課程報告