1 / 37

INFORMAČNÍ SYSTÉMY

INFORMAČNÍ SYSTÉMY. SYSTÉMY PRO ŘÍZENÍ VÝROBY. Ing. Roman Danel, Ph.D . roman.danel @ vsb.cz Institut ekonomiky a systémů řízení Hornicko – geologická fakulta. Obsah. Systémy řízení výroby Šaržová výroba Identifikace výrobků MES systémy. Systémy pro řízení výroby.

maille
Download Presentation

INFORMAČNÍ SYSTÉMY

An Image/Link below is provided (as is) to download presentation Download Policy: Content on the Website is provided to you AS IS for your information and personal use and may not be sold / licensed / shared on other websites without getting consent from its author. Content is provided to you AS IS for your information and personal use only. Download presentation by click this link. While downloading, if for some reason you are not able to download a presentation, the publisher may have deleted the file from their server. During download, if you can't get a presentation, the file might be deleted by the publisher.

E N D

Presentation Transcript


  1. INFORMAČNÍ SYSTÉMY SYSTÉMY PRO ŘÍZENÍ VÝROBY Ing. Roman Danel, Ph.D. roman.danel@vsb.cz Institut ekonomiky a systémů řízení Hornicko – geologická fakulta

  2. Obsah • Systémy řízení výroby • Šaržová výroba • Identifikace výrobků • MES systémy

  3. Systémy pro řízení výroby • Cílem těchto systémů je připravit kvalitní podklady úměrné pracovní pozici příjemce • Kategorie příjemce • dělník, mistr, manažer,… Co zajímá manažera? • Termíny, rozpočet, kvalitativní a kvantitativní údaje zakázky, stav materiálových zdrojů, stav lidských zdrojů

  4. Přínosy SŘV • Automatizace opakujících se činností (procesů) • Odstranění informačních „ostrovů“ v procesu výroby (od objednávky po expedici produktů) • Odstranění duplicitních agend a činností • Sekundární efekt – eliminace „předstírané“ práce • Zkrácení průběžných časů zpracování • Minimalizace prostojů • Vyhodnocování výroby a vazba na obchod

  5. Automatizace a řízení výroby • Úkol automatizace: maximálně efektivní výroba • Nestačí odděleně optimalizovat jednotlivé části výroby, ale je nutné ji optimálně řídit jako celek Siemens: TIA (Totally Integrated Automation)

  6. Druhy systémů podle typu výroby • Diskrétní výroba (Factory Manufacturing) – řízení diskrétních výrobních procesů – např. strojní výroba • Kontinuální výroba (Process Manufacturing) – kontinuální výrobní procesy, např. chemie • Dávková výroba (Batch Manufacturing) – produkt se vyrábí v dávce – farmacie, hutě

  7. Operativní řízení výroby • Plánování • Identifikace a sledování materiálového toku • Sběr dat • Vizualizace výrobních dat • Řízení kvality

  8. Vsádková (šaržová) výroba Definice: zpracovává vstupní suroviny konečného množství v předem určených objemech a výrobních posloupnostech, které vyprodukují určité množství konečného produktu Vsádka = dávka = šarže

  9. Šaržová výroba - struktura Šarže předpis operace operace fáze fáze fáze fáze fáze fáze

  10. Šaržová výroba - předpis Předpis (recipe) – soubor nezbytných informací, který jednoznačně definuje výrobní požadavky pro konkrétní produkt Typy předpisů: • Obecný (general recipe) • Místní (site recipe) • Hlavní (master recipe) • Prováděcí (control recipe)

  11. Operace a fáze Operace (operation) – funkce obsahující minimálně jednu fázi Fáze je prvek procedury, základní výrobní krok, patří vždy ke konkrétní operaci

  12. Oblasti dávkové výroby • Farmacie • Potravinářství • Kosmetický průmysl • Chemické procesy

  13. IS pro šaržovou výrobu • Elektronický záznam o šarži (o průběhu šarže) • Protokol o šarži Požadavky uživatelů na IS: • značná míra volnosti (pružné přizpůsobování sortimentu výrobků požadavkům zákazníků) • Vysoká jakost a plně dokumentovatelná výroba

  14. Identifikace výrobků • Čárové kódy • RFID • Kamerové systémy

  15. Čárové kódy • Kód tvořen černotiskem vytvořenými pruhy (nebo mozaikou) • Optické rozpoznávání odrazem laserového světla (světlo je pohlcováno tmavými čárami a odráženo světlými mezerami) • každá číslice či písmeno je zaznamenáno v čárovém kódu pomocí předem přesně definovaných šířek čar a mezer. • 12-15 znaků • Musí být viditelný kontakt s čtečkou

  16. Prvky čárového kódu • X - šířka modulu - jde o nejužší element kódu, tedy nejmenší přípustnou šířku čáry či mezery • R - světlé pásmo - doporučeno minimálně desetinásobek šířky modulu, nejméně však 2,5 mm • H - výška kódu - udává svislý rozměr pásu kódu, doporučeno je minimálně 10 % délky pásu pro ruční čtení, pro čtení skenerem se doporučuje 20 % délky pásu, minimálně však 20 mm, pro kód EAN je doporučeno 75 % délky pásu. • L - délka kódu - obsazená délka pásu od první značky Start po poslední značku Stop, ale bez světlého pásma • C - kontrast - je poměr rozdílu jasu odrazu pozadí a odrazu čáry k jasu odrazu pozadí a pro uspokojivě čitelný kód by měl přesahovat 0,7.

  17. Typy čárových kódů Příklady kódů: EAN 13 UCC/EAN 128 CODE 39

  18. EAN • European Arcticle Number • Nejčastěji používaný čárový kód • EAN-8 a EAN-13 – 8/13 znaků, norma • První tři znaky kód země, ČR: 859

  19. CODE-39 • 1974 • Číslice, písmena, interpunkční znaky • Nerozlišuje velká a malá písmena • Každý znak obsahuje 5 čar a 4 mezery

  20. CODE 128 • alfanumerický kód, který podporuje velká i malá písmena. • 128 znaků (včetně řídicích kódů) • Znaky sestávají ze 3 čar a 3 mezer

  21. Další kódování • U.P.C.A • Code 93 • Interleaved 2/5 a Interleaved 2/5 Mod 10 • Codabar • MSI • PDF 417 (Portable Data File)

  22. Přenosné terminály pro sběr dat Denso BHT-8000 (Toyota) MC 9000 (Motorola)

  23. Tiskárny a příslušenství Průmyslová tiskárna Datamax Nanášecí kleště

  24. RFID • Radio Frequency Identification • Až 96 KB • Přepisovatelné • Vysokofrekvenční rádiový signál bez potřeby viditelného kontaktu • Možnost současného čtení více etiket • Vyvolání události přemístěním objektu z/do dosahu RFID čtečky

  25. Princip RFID RFID etiketa (tag) má kmitavý obvod, který přijme signál a zároveň ho moduluje -> přenos EPC (Electronic Product Code) -> čtečka dekóduje informace z přijatého VF signálu a předává EPC přes middleware (úkolem middleware je redukce datového toku spojeného s opakovaným zpracováním)

  26. RFID etiketa • Dle způsobu napájení • Pasivní • Polopasivní • Aktivní • Obsahuje paměť – přes čtečku z ní lze číst data i data ukládat • RFID tag lze využít jako snímače

  27. RFID etiketa a stolní čtečka

  28. MES systémy - funkce

  29. Krátkodobé rozvrhování • Vytváření krátkodobých harmonogramů • Vychází obvykle z plánování v nadstavbových ekonomických systémech (ERP) • Cílem je odstranit prostoje, zbytečné přestavování, optimalizovat dopravní operace, minimalizace spotřeby energie…

  30. Přidělování zdrojů a kapacit • Přidělování výrobních jednotek podle pracovních příkazů a rozvrhů • Zajištění potřebného množství energie a surovin • Sledování aktuálního stavu výrobního úseku • Ošetřování poruch a havarijních stavů

  31. Správa dokumentace • Doklady a dokumenty vznikají automaticky nebo ručně • Informace o průběhu a výsledcích výroby • Instrukce operátorům • Receptury (postupy) pro výrobní zařízení • Bezpečnostní, zdravotní, ekologické předpisy • Historická data o výrobě

  32. Sledování toku materiálu • Podklad pro řízení jakosti dle ISO norem • Sledují se on-line podmínky na zařízeních, na nichž byly produkty (výrobní dávky, série, celky) vyrobeny

  33. Analýza výkonnosti • Srovnání aktuálně dosažených výsledků ve výrobě s krátkodobým průměrem • Predikuje odhad ekonomických výstupů • Prezentace výsledků – průběžně nebo za sumační období

  34. Sledování pracovníků • Informace o výrobním personálu, který je v daný okamžik k dispozici • Záznamy o kvalifikaci personálu • Pomáhá optimálně vybírat pracovníky pro určité úkoly

  35. Řízení údržby • Cíl – udržovat výrobní prostředky v takovém stavu, aby se předešlo neplánovaným přerušením výroby • Periodické nebo preventivní údržby • Jsou-li prostředky, proaktivní údržba (údržba dle skutečného stavu zařízení)

  36. Řízení jakosti • Analýza dat snímaných z výroby v reálném čase s cílem sledovat kvalitu vyráběného produktu • Včasná identifikace nežádoucích odchylek • Analýza symptomů, zásahů a výsledků s cílem najít příčinu problému • Statistické metody řízení procesu výrobu a jakosti • Řízení inspekčních činností • Off-line analýzy z laboratoří

  37. Sběr dat a Ovládání procesu • Sběr dat o výrobě (automaticky nebo ručně) je jednou z klíčových funkcí MES • Ovládání – množina operátorských funkcí • Monitorování významných parametrů procesu • Automatické korigování procesu (regulace) • Systém varovných hlášení (alarmů) • Tyto systémy tvoří rozhraní mezi MES a řízeným zařízením

More Related