Introducción Analizador de vibraciones 810 Obtenga respuestas inmediatas

1. IntroducciónAnalizador de vibraciones 810Obtenga respuestas inmediatas

2. Indicadores precoces de la "salud" de una máquina • En el mundo del mantenimiento mecánico, la vibración sigue siendo uno de los indicadores más precoces de la "salud" de una máquina. • Si tenemos en cuenta que más de la mitad del tiempo de parada no planificado se debe a averías mecánicas, ¿por qué no hay más empresas que inviertan en análisis de las vibraciones? Punto donde comienza a producirse una avería Changes in Vibration P-F Interval 1-9 months Partículas de desgaste en aceite, curva P-F, intervalo 1-6 meses IR Thermography P-F Interval 3-12 wks P P1 P2 P = Avería potencial MP cuantitativo, curva P-F, intervalo 5-8 semanas P3 P4 Audible Noise P-F Interval 1-4 wks P5 Calor por contacto, curva P-F, intervalo 1-5 días P6 F F = Avería La curva P-F, Adaptada del libro de John Moubray “Mantenimiento centrado en fiabilidad II”

3. Las soluciones actuales no son para todos • Las actuales herramientas de análisis de las vibraciones exigen un compromiso... • Inversión inicial • Recursos a tiempo completo para aprender y realizar análisis de las vibraciones • Muchas empresas no pueden realizar la inversión necesaria, aunque tienen que luchar a diario con averías mecánicas. • Las únicas opciones que tenían estas empresas eran: • Cambiar las piezas con regularidad antes de su desgaste • Externalizar el análisis de las vibraciones a consultores • Utilizar técnicas subjetivas • Simplemente “luchar contra el fuego” o hacer funcionar la máquina hasta que se produzca una avería • Los equipos de mantenimiento necesitan ayuda INMEDIATA para obtener soluciones a sus problemas mecánicos.

4. Alternativas al Fluke 810 Soluciones alternativas

5. Prácticas de mantenimiento • Mantenimiento predictivo (proactivo – basado en la condición): Utilización de distintas pruebas (vibración, termografía, análisis de aceite y ultrasonido son las más comunes) para conocer el estado de la máquina y evitar averías • Ventajas • Permite una acción preventiva para aumentar la vida útil del equipo • Mayor vida útil de los equipos • Menos fallos de los equipos o del proceso • Reducción de los costos de piezas de repuesto y mano de obra • Mayor seguridad • Menor probabilidad de averías catastróficas • Desventajas • Inversión en equipos de diagnóstico / prueba • Mayor inversión en formación y personal • Puede requerir un cambio cultural de arriba a abajo en el enfoque del mantenimiento

6. ¿Qué es la vibración? • La vibración es la oscilación de un punto, un objeto o una parte de un objeto alrededor de una posición de referencia fija. • Algunos tipos de vibración son propios del diseño... la mayoría de los tipos son síntomas de otros problemas, como el estado de los rodamientos, desalineación del eje, holgura o desequilibrio.

7. Beneficios del análisis de las vibraciones • La vibración representa el indicador más precoz del estado de una máquina • La vibración afecta a todas las piezas móviles de equipos giratorios y permite identificar la causa raíz • Ahorra tiempo, ya que los problemas se pueden abordar con anticipación • Ahorra dinero, ya que se puede reducir el stock de piezas de repuesto

8. Mecánica del análisis de las vibraciones Un transductor capta las señales de vibración de los rodamientos y las transmite a un recopilador de datos Ejemplo de una forma de onda temporal • Todos los equipos rotativos generan una señal de vibración o única “firma” • Estas señales únicas se capturan normalmente en serie, con la amplitud de la señal (eje y) representada en función del tiempo (eje x). Esto se denomina forma de onda temporal.

9. Facilitar la interpretación de los datos de vibración • La forma de onda contiene toda la información sobre la vibración de la máquina en el punto donde se midió • Pero todos los patrones de vibración causados por diferentes eventos en la máquina están superpuestos y mezclados. Ejemplo de una forma de onda temporal FFT • Un análisis de frecuencia realizado en el recopilador de datos o con un software de datos clarifica y simplifica los datos de la forma de onda temporal. El resultado se denomina espectro de la vibración (o “firma de la vibración”, “FFT” o “curva espectral”). • El espectro es la representación de la amplitud de la señal de vibración (eje Y) con la frecuencia (eje x) Ejemplo de un espectro de vibraciones • La mayoría de los recopiladores, analizadores y software de datos permiten llegar hasta aquí... pero sigue siendo necesario un técnico cualificado para traducir los datos en algo con sentido y que permita tomar acciones

10. Fallas recurrentes y análisis del espectro • Cada fallo de una máquina produce un tipo único de señal de vibración. • Las señales que aparecen en el espectro de vibraciones suelen formar patrones característicos. • Reconocer el patrón es un punto clave del análisis de las vibraciones... pero la interpretación de los patrones exige una formación y experiencia considerables. • A continuación analizaremos 4 tipos de fallos diferentes: • Desequilibrio • Desalineación • Holgura • Fallos de los rodamientos

11. VdB 140 130 120 110 100 90 80 70 60 0 1 2 3 4 5 6 ÓRDENES ¿Qué es el desequilibrio? • El desequilibrio es una condición de una pieza giratoria cuando el centro de la masa no se encuentra en el eje de rotación. En otras palabras, hay un “punto pesado” en alguna parte del rotor. El pico más alto de 124 VdB a una velocidad de funcionamiento 1X está ocasionado por el desequilibrio. • Los otros picos se deben a diferentes fenómenos que ocurren en la máquina. 

12. Fuentes de desequilibrio • En una máquina, existen diversas condiciones que pueden provocar desequilibrio: • Acumulación de suciedad o falta de contrapesos • Falta de homogeneidad en los materiales, especialmente en piezas de fundición (por ejemplo, secciones porosas, respiraderos) • Diferencia de dimensiones de piezas acopladas (por ejemplo, eje, cilindro...) • Flexión de los rodillos (por ejemplo, cilindros de fábricas de papel) o errores de mecanizado • Distribución desigual de la masa en bobinados eléctricos • Corrosión desigual, rotor excéntrico o erosión de los rotores 1X 1X 1X 1X

13. ¿Qué es la desalineación? • En las máquinas, existe una alineación perfecta cuando coinciden las líneas centrales de dos ejes acoplados. Cuando no coinciden, existe desalineación. • Son posibles tres tipos de desalineación: • Angular – las líneas centrales de los dos ejes se cruzan pero no son paralelas. • Paralela – las líneas centrales de los dos ejes son paralelas, pero no concéntricas. • Paralela y angular (habitual) – la mayoría de las desalineaciones son una combinación de desalineación angular y paralela Desalineación angular Desalineación paralela

14. Fuentes de desalineación • La desalineación puede ser causada por varias fuentes, entre ellas: • Mal montaje o cambios después del montaje • Distorsión debido a tensiones en los tubos • Distorsión debido al esfuerzo de torsión, combinado con un soporte flexible • Crecimiento de la estructura de la máquina inducido por la temperatura • Acoplamiento mal mecanizado • Lubricación inadecuada del acoplamiento 2X 1X 2X • 2X: al doble de la velocidad de rotación en dirección radial y tangencial (paralela) • 1X: a la velocidad de rotación en dirección axial (angular)

15. ¿Qué es la holgura? • La holgura mecánica puede ser de dos tipos: • Holgura rotativa: se produce debido a una separación excesiva entre los elementos giratorios y fijos de la máquina, como sucede en un rodamiento. • Holgura no rotativa: se trata de una holgura entre dos partes normalmente fijas, como la pata de una máquina y la base o una carcasa de rodamiento y la propia máquina.

16. 1X 2X 1X 3X 4X 0,5X 1,5X 3X 2,5X 4,5X 5,5X 4X Holgura en el espectro • Holgura rotativa • Un juego excesivo en cojinetes lisos y rodamientos producirá armónicos de 1x que, en algunos casos, pueden ser mayores de 10X • Un juego excesivo en cojinetes lisos puede producir armónicos de 0,5X, tal como se muestra. Se denominan componentes de medio orden o subarmónicos. Se pueden producir por rozamiento e impactos fuertes.

17. Tonos de rodamientos en el espectro • Frecuencia asíncrona: • Lo más importante de los tonos de rodamientos es que son asíncronos, es decir, no están en la misma frecuencia que ninguno de los armónicos de las RPM. • La ilustración muestra tonos de rodamientos en órdenes de aproximadamente 3,2 y 6,4:

18. Causas de fallo de los rodamientos • El estado de los rodamientos se degrada por una serie de razones: • Carga superior a la prevista • Lubricación inadecuada o incorrecta • Sellado ineficaz • Desalineación del eje • Ajuste incorrecto

19. VdB 120 110 100 90 80 70 60 6 5 1 4 2 3 0 VdB 120 110 100 90 80 70 60 0 2 1 3 4 5 6 Órdenes Progresión de desgaste típica de un rodamiento Máquina sin problemas de rodamientos Máquina con problemas de rodamientos en etapa tardía • El nivel de ruido de banda ancha aumenta a medida que desciende la capacidad de carga del rodamiento • Temperaturas excesivas de los rodamientos • Pérdida de lubricación Se produce ruido aleatorio (“almiar”) a medida que avanza el desgaste

20. Repasemos • La vibración representa el indicador más precoz del estado de una máquina • La vibración afecta a todas las piezas móviles de equipos giratorios y permite identificar la causa raíz • Ahorra tiempo, ya que los problemas se pueden abordar con anticipación • Ahorra dinero, ya que se puede reducir el stock de piezas de repuesto • PERO... • Los costos iniciales de implementación (equipo, formación, recursos humanos) pueden ser considerables • El análisis espectral y el diagnóstico de las máquinas siguen siendo complejos • El mantenimiento predictivo exige a veces un cambio cultural

21. Repasemos • ¿Y si hubiera una forma de comprender el estado de una máquina? • Con poco entrenamiento • Con los recursos de mantenimiento existentes • Con un mínimo costo inicial Pase de esto: A esto:

22. Llévese un experto en vibraciones El analizador de vibraciones Fluke 810 es la herramienta de diagnóstico de problemas más avanzada para los técnicos de mantenimiento mecánico que necesitan respuestas INMEDIATAS. El nuevo Fluke 810 le ayuda a localizar y diagnosticar los problemas mecánicos habituales y priorizar las acciones de reparación en tres pasos sencillos.

23. Análisis de las vibraciones en 3 pasos sencillos El análisis de las vibraciones nunca ha sido tan fácil El 810 solicita información básica de la máquina que los clientes ya conocen. Su función de información integrada ofrece consejos prácticos para configurar y tomar mediciones como un profesionalEl Fluke 810 se adapta fácilmente a la rutina de mantenimiento existente • Utilícelo para diagnosticar problemas rápidamente o monitorizar el estado de las máquinas Solucione el problema a la primera Con tan solo pulsar un botón, el Fluke 810 identifica el origen del problema, su ubicación y su gravedad

24. El Fluke 810 utiliza los datos disponibles • El Fluke 810 precisa la misma información que necesitaría un analista de vibraciones • Tipos de componentes (motores, bombas, etc) • Velocidad de rotación del eje • Configura automáticamente las mediciones necesarias para realizar su diagnóstico

25. Diagnóstico de los cuatro fallos más comunes Cubre ~ 80% de las averías mecánicas Condición de los rodamientos Desalineación Desequilibrio Holgura • Utilización en la maquinaria industrial más habitual • Motores (CA / CC, +¼ CV) • Ventiladores • Soplantes • Correas y cadenas de transmisión • Cajas de engranajes • Acoplamientos • Bombas (centrífugas, de pistones, de paletas deslizantes, de hélice, de tornillo, rosca rotativa / de engranajes/ de lóbulos) • Compresores (de pistón, centrífugos, de tornillo) • Máquinas acopladas cerradas • Husillos • El 810 no puede utilizarse en • Turbinas • Centrifugadoras (purificadores) • Motores diesel / de gas y generadores • Cajas de engranajes cónicos Fallos más habituales Tipos de equipos más comunes Optimizado para resolución de problemas cotidianos

26. Motor de diagnóstico del Fluke 810: ¿cómo funciona? • El análisis tradicional de las vibraciones exige una perspectiva de largo plazo donde se establezca una condición de línea base y se compare el estado de la máquina a lo largo del tiempo con dicha condición. • Fluke 810 utiliza una tecnología de línea base sintética para comparar el estado de la maquinaria con un estado “como nuevo” cada vez que se efectúa el análisis • Una vez recopilada la información de configuración y medición, el sistema de diagnóstico integrado analiza los datos utilizando una serie de potentes algoritmos. • El analizador de vibraciones 810 es un localizador de averías de primera línea concebido para los técnicos de mantenimiento que necesitan respuestas inmediatas. El motor de diagnóstico marca picos anormales

27. Características del analizador de vibraciones 810 Características • Diagnóstico integrado y localización de los cuatro fallos mecánicos estándar más frecuentes: rodamientos, holgura, desalineación, desequilibrio y otros fallos (no estándar) • Escala de gravedad del fallo con cuatro niveles: leve, moderado, grave y extremo • Recomendaciones priorizadas de reparación • Los detalles del diagnóstico incluyen los picos identificados y el espectro de vibraciones • Ayuda sensible al contexto • Memoria integrada de 2 GB ampliable • Exportación de datos (a través de conexión USB) para un análisis más detallado • Tacómetro láser, para determinar una velocidad de funcionamiento precisa de la máquina • Acelerómetro triaxial TEDS 100 mV/g • Almacenamiento y seguimiento de datos con el software VIEWER incluido • Idiomas: inglés, francés, alemán, italiano, portugués, español, japonés, chino simplificado

28. Analizador de vibraciones 810 - Descripción del producto • Especificaciones generales: • Interfaz multilingüe • 2 GB de memoria, ampliable con tarjeta SD adicional • Batería de 8 horas de duración, recargable • Pantalla TFT ¼ VGA en color Admite entradas de acelerómetros sencillos y triaxiales Conexión mini-USB para PC Entrada de tacómetro láser Ayuda en pantalla sensible al contexto • Software Viewer para PC • Configuraciones de máquinas • Importación / exportación / seguimiento de datos • Guardar imágenes térmicas

29. Primer Paso - “Configurar una máquina” • Configure la máquina que desea probar y guarde los datos una vez. • Recupere la configuración cada vez que se desee analizar la máquina • Un intuitivo asistente de configuración guía al usuario a través del proceso • Al diagnosticar el estado, el Fluke 810 tiene en cuenta todos los componentes de la transmisión

30. Configurar una máquina • El Fluke 810 le pedirá información básica de máquina que usted ya conoce, como las RPM y los caballos de potencia. • El analizador formulará preguntas sobre la transmisión en el orden siguiente: • Propulsor (motor) • Transmisión / acoplamiento • Componente impulsado • A medida que se introducen los parámetros, el analizador crea una imagen icónica de la transmisión en la parte superior de la pantalla.

31. Configurar una máquina: tacómetro láser • Para determinar una velocidad de funcionamiento precisa, el analizador de vibraciones 810 se entrega con un tacómetro láser. • Primero, fije una cinta reflectante en el eje • En el modo de medición RPM (configuración), pulse y mantenga pulsado el botón del tacómetro apuntando el láser a la cinta reflectante hasta que se apague la luz verde.

32. Un ejemplo de configuración de máquina A continuación se ofrece un ejemplo de la lista de preguntas que el analizador formulará para una bomba típica acoplada a un motor CA: • Nombre de la máquina: Bomba 1 • Motor CA / no VFD • RPM: 1800 (mínimo 200 RPM) • CV: 40 • Montaje del motor: horizontal • Tipo de rodamientos del motor: rodamiento de rodillos • Siguiente componente: acoplamiento flexible • Componente accionado: bomba centrífuga • La hélice está soportada por: dos rodamientos • Número de paletas [opcional: 5

33. Paso 2 - “Tomar una medición correcta” • Las pantallas de medición basadas en iconos del 810 están diseñadas para facilitar al usuario la colocación y orientación del sensor. El Fluke 810 se entrega con el sensor triaxial de Fluke que puede captar señales de vibración de tres ejes simultáneamente. Tomar lecturas de vibración es rápido y fácil con el sensor triaxial y la interfaz del Fluke 810.

34. Colocación del sensor Sujete el sensor firmemente y hágalo rodar con cuidado sobre la parte superior de la transmisión para reducir al mínimo la posibilidad de que un impacto dañe el sensor.

35. Colocación del sensor • Los números encima de la imagen de la transmisión indican las posiciones de medición. La numeración de las posiciones sigue el flujo de energía. • Consejos para las posiciones de medición: • Para un obtener un diagnóstico coherente a lo largo del tiempo, el sensor triaxial se debe colocar en la misma posición de la máquina y con la misma orientación. • No tome mediciones de rodamientos desde una bancada o base fabricada. • En las bombas, no confunda las posiciones de los retenes con las posiciones de medición de los rodamientos. • Si es posible, fije el sensor a una superficie metálica limpia, plana y desnuda. Las capas gruesas de pintura, grasa, aceite u otra materia reducen tanto la fuerza de sujeción del imán como la respuesta de alta frecuencia del sensor. • Evite montar el sensor en superficies delgadas, como cubiertas de ventilador y aletas de refrigeración.

36. Orientación del sensor Cable del sensor PERPENDICULAR al EJE Cable del sensor ALINEADO con el EJE

37. Opciones de montaje Ventajas: La mejor respuesta en alta frecuencia, excelente repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo. Desventajas: Menos práctico para localización de averías en “rondas” debido al tiempo necesario para roscar/aflojar el sensor en la maquinaria; a veces resulta difícil hacer un orificio roscado en la posición de medición deseada. Ventajas: Respuesta en alta frecuencia cercana a la del montaje roscado, sin necesidad de hacer un orificio roscado, excelente repetibilidad de los datos a lo largo del tiempo. Desventajas: Menos práctico para localización de averías en “rondas” debido al tiempo necesario para roscar/desenroscar el sensor en el soporte de montaje. Ventajas: El método más rápido y cómodo para localización de averías en “rondas”. Desventajas: Aunque resulta adecuado normalmente para localización de averías, el montaje magnético no tiene un rango de frecuencias tan alto como las opciones que son más permanentes. El Fluke 810 se entrega con una base magnética y 10 soportes/adhesivos de montaje.

38. Interpretar el diagnóstico € El analizador de vibraciones Fluke 810 ofrecerá respuestas INMEDIATAS que le permitirán tomar acciones. ¿CUÁL ES EL PROBLEMA? ¿DÓNDE ESTÁ EL PROBLEMA? ¿CUÁL ES LA GRAVEDAD DEL PROBLEMA?

39. Detalles del diagnóstico: picos identificados PICOS IDENTIFICADOS: los fallos mecánicos se detectan a determinadas velocidades de funcionamiento o frecuencias del espectro. Los algoritmos identifican los picos anormales de amplitud de vibración en el espectro de vibraciones y diagnostican después el fallo mecánico y su gravedad.

40. Detalles del diagnóstico: espectros ESPECTROS Los usuarios pueden ver los espectros en el analizador. No obstante, para lograr un mayor detalle se recomienda cargar los datos en el software VIEWER.

41. Software Viewer para PC El software VIEWER permite a los usuarios cargar los datos de su máquina (configuraciones de la máquina y datos de diagnóstico) para guardarlos, hacer un seguimiento y verlos con más detalle. Los usuarios también pueden usar el PC para configurar la maquinaria de forma rápida y fácil. • Transferir datos de la máquina al / desde el analizador • Exportar datos de la máquina para un análisis adicional más detallado • Crear, editar, borrar configuraciones de la máquina fácilmente con el teclado • Revisar el diagnóstico completo de la máquina • Ver los espectros con todo detalle • Modificar la configuración de la aplicación (por ejemplo, idioma, fecha/hora, unidades, subunidades, etc.)

42. Visualizar el diagnóstico Visualizar los datos de diagnóstico (picos identificados, espectro, formas de onda temporales si se han capturado) por Nombre de analizador, por Registro específico de medición y por Emplazamiento Cargar y visualizar las imágenes térmicas Visualizar los detalles de los picos identificados

43. Fluke 810 y la rutina de mantenimiento • Utilice el analizador de vibraciones Fluke 810 para: • Diagnosticar e identificar la causa raíz • Confirmar las reparaciones antes y después del mantenimiento • Poner en marcha un equipo nuevo • Comprobar el equipo después de la instalación • Obtener pruebas cuantificables • Tomar la decisión correcta: ¿reparación o sustitución? • Establecer prioridades y planificar las actividades de reparación • Anticipar las averías de los equipos • Tomar control del stock de piezas de repuesto • Formar a nuevos técnicos o sin requerir de una alta experiencia previa

44. Los análisis de vibraciones se amortizan solos

45. Todo lo que necesita... listo para usar • Fluke 810 incluye todo lo que el cliente necesita para empezar: • Analizador de vibraciones • Tacómetro láser con bolsa • Acelerómetro triaxial TEDS (sensor) • Cable de desconexión rápida • Kit de montaje con adhesivo para el sensor • Cable USB • Software Viewer para PC • Correas para hombro y mano • Maletín rígido de transporte • Guía de referencia rápida • Guía rápida de uso • Manual de uso (en CD) • DVD GRATUITO de formación sobre el producto/aplicación (disponible por separado)

46. Medidor de Vibración Fluke 805

47. Uso del modelo “Pasa” – “No Pasa” Alcance Primario: Industrias de procesos, Implementación de programas de mantenimiento predictivo Implementación de mantenimiento predictivo y programas de confiabilidad Presencial o Online Técnico confiable Rápida decisión si pasa o no pasa Si hay una llamada anomalía de los ingenieros de confiabilidad Solución de problemas y rutinas de chequeo Verificación del estado de los equipos en aquellos menos críticos y pruebas de acuerdo al nivel de alarma Operadores maquinaria Mecánicos primera línea

48. Uso del modelo “Antes de usar la artillería pesada” Alcance secundario: Contratistas de mantenimiento comercial e industrial. Si hay alguna anormalidad, entonces use el “Equipo Sofisticado de Análisis” “Sacando la artillería pesada” Solución de problemas y rutinas de chequeo Solución sobre los problemas en equipos y rápida verificación de las anomalías.

49. Customer Pain Points 260 entrevistas y 560 encuestas encontraron muchos puntos críticos. Fácil de Usar Es un dolor de cabeza!. Tengo de entrada de una gran cantidad de datos - no sólo rango de RPM y tipo de equipo, sino también el diámetro del eje y las RPM! reales " RELIABILITY “I want a measurement I know will be consistently reliable, no matter which of my guys is taking it” REGISTRO DE DATOS “La obtension de datos requiere que los datos capturados por el lapiz de vibraciones y asi nuevamente. Este es un trabajo muy arduo” REPEATABILITY “The operations or tradesmen take readings on different points every time [and] can't hold the same amount of pressure on the pen.”

50. El Fluke 805 es el más confiable dispositivo de detección de vibración para los equipos de primera líneade aéreas de mantenimiento. • A TODA PRUEBA de falsas alarmas! • REPETIBLE y no aleatoria! • FACIL y no confusa!