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石壕煤矿自动化发展经验介绍. 石壕煤矿 2013 年 6 月. 一、石壕煤矿自动化发展历程. 2007 年 4 月完成主运煤系统 5 台皮带机、 10 台给煤机、 11 台犁煤器的自动化控制 2009 年 10 月完成中央水泵的自动化控制 2011 年 10 月完成矿井综合自动化控制系统（包括千兆环网、综合自动化平台、电力监控系统、皮带系统、水泵系统、人员定位系统、综合自动化显示系统、工业电视系统） 2012 年 4 月完成加压泵房自动化控制
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石壕煤矿自动化发展经验介绍 石壕煤矿 2013年6月
一、石壕煤矿自动化发展历程 • 2007年4月完成主运煤系统5台皮带机、10台给煤机、11台犁煤器的自动化控制 • 2009年10月完成中央水泵的自动化控制 • 2011年10月完成矿井综合自动化控制系统（包括千兆环网、综合自动化平台、电力监控系统、皮带系统、水泵系统、人员定位系统、综合自动化显示系统、工业电视系统） • 2012年4月完成加压泵房自动化控制 • 2012年8月完成北三区 5台皮带机、4台给煤机、1台犁煤器，南三区 4台皮带机、1台犁煤器的自动化控制 • 2013年3月安装完成井下打钻视频系统 • 2013年5月完成矿井安全信息系统 • 2013年6月完成井下2000M环网升级
二、自动化系统介绍 1、综合自动化平台 井下2000M环网 • 我矿综合自动化基于千兆环网为基础平台，千兆环网以KJJ58环网交换机为节点组成，通过单模光纤进行数据交换，从而形成的工业以太网平台。主要包括地面1个交换机、井下10个千兆交换机，覆盖了我矿井下所有区域。
2、综合自动化显示系统 集控中心DLP大屏显示系统
3、皮带自动化系统 皮带自动化系统主控界面 皮带自动化系统基于千兆环网RS485通讯功能，通过KJD5可编程控制机、地面服务器、控制软件等设备实现对我矿现有的主井运煤系统、北三区运煤系统、南区运煤系统共14台皮带、13台犁煤器、14台给煤机的自动化控制。
单台皮带控制界面 皮带自动化系统实现后，操作巡视人员从原有的18个点72人减少到现有的12人，共计减少了60人。
4、电力监控系统 电力监控系统是以KJF99电力监控站为控制转换装置，通过千兆环网与地面服务器（KJ36A组态软件）进行数据交换和控制的。实现了对井下11个变电所，112台高压开关，74台低压开关的自动化控制。
5、水泵自动化系统 水泵自动化系统基于千兆环网的通讯功能，通过KXJ本安型工业控制计算机、PLC控制箱、地面服务器等实现了对中央水泵房、加压泵房水泵的自动化集中控制。
6、工业电视监控系统 • 工业电视系统主要是由矿用本安数字摄像仪、矿用本安模拟摄像头、信号装换器（各种交换机）、矿用防爆录像机、地面存储设备、视频服务器组成。通过2000M环网通讯传输功能实现了对井下85个地点、地面82个地点实时监控。
7、打钻视频系统 打钻视频监控系统于2013年3月完成，现实现对井下瓦斯巷打钻地点的视频监控。
8、人员定位系统 • 人员定位系统是以KJF80监测分站为转换节点，通过千兆环网中COM口（RS485模块）与地面服务器（KJ69J软件）进行数据交换。通过28个监测分站、131个接收器和每人配备的发射器，实现对全矿井井下人员定位。
三、系统管理情况 1、系统值班维护情况 （1）地面集控室值班每班3人：2人负责主运煤皮带集控系统操作、监控、瓦斯监控系统地面中心站的操作、监控、报表打印等工作；1人负责变电所电力监控系统、水泵集控系统、人员定位系统、视频系统的操作、监控。 （2）值班主任3人轮流24小时值班。 （3）系统安装维护14人。 2、管理制度建立情况系统建成后针对系统制定了下述管理制度：其中有自动化控制岗位职责，石壕煤矿综合自动化系统、电力监控系统、皮带集控系统、人员定位系统、水泵集控系统、通讯系统、视频系统、计算机网络等安装、检查、维护、试验管理办法和操作规程。对系统进行规范管理。
四、安全生产效益 • 矿进行自动化建设后共计减人112人。按人均年收入5.6万元计算， 每年可节约资金627.2万元。除去维护费用，运行2年即可收回投资。可见自动化实施后减人效果明显，矿井生产的经济效益得到提高，一定程度上缓解了招工难的问题。 • 运用电力监控系统，使停送电变得便捷，大幅降低了因停电无人及时复电引起的瓦斯超限事故次数，从而大大提高了矿井抗风险能力；削峰填谷更加简便，从而有效降低能耗。 • 工业电视的运用对现场判断更加直观，对违章违规行为发现增加了可行的手段。 • 生产控制的实时数据库和信息管理的关系数据库的接口，能够实现信息系统对生产数据的无障碍存取，随时随地传递全矿生产和安全信息，为领导指挥生产提供第一手资料。 • 矿井综合自动化系统的建成提高了矿整体的管理水平，使安全生产的基础更加坚实。实现了无人则安、减人提效的目的。
五、自动化系统建设的经验 • 系统建设规划方面要充分考虑接口兼容性系统扩展性； • 统软件要求可靠性高，兼容性强； • 建设过程中严格按相关标准、规范、工艺施工； • 建设中的图纸资料齐全并与现场相符，建立完整齐全的档案资料； • 加强平时检修维护中故障的收集分析总结； • 控制系统与视频系统相结合，确保设备的安全可靠运行； • 维护检修中对系统保护装置进行试验，提前预知并排除故障； • 机房、控制室的建设与系统规划要统筹考虑，并为以后发展保留足够空间； • 提前挑选、培训系统建设、管理、维护人员。
六、综合自动化项目建设中存在的问题及今后发展方向六、综合自动化项目建设中存在的问题及今后发展方向 1、存在的问题 （1）对综合自动化技术的发展认识不足，信息技术应用投入不足。缺乏高水平的安全生产和信息化管理复合型人才，规范的信息化安全生产管理业务流程。 （2）原高低压开关综合保护器通讯协议不一致，需要改造后才能接入电力监控系统。 （3）某些系统采用的是分布式系统，开放性差，系统之间信息不能共享，信息处于孤岛状态。
2、煤矿综合自动化今后的建设方向 煤矿综合自动化系统是现代化煤矿建设的一个趋势和必要环节。也是一个长期的复杂过程，是在不断实践中不断完善的过程，对其本质掌握也是逐步获得。随着煤炭企业信息化的发展和信息技术的不断应用，将大大提高煤炭企业全方位的科技含量和生产效率，降低生产成本，大幅提高安全生产的保障水平，创造可观的经济效益。石壕煤矿将从以下几方面进行建设： （1）探索性的将对采、掘工作面进行数据采集控制、视频监控。 （2）统一的软硬件平台：整合各生产子系统，建立系统纵向、横向间的联系。统一软件开发平台、人机界面、数据接口、通信协议等。融和系统间的功能，便于操作、查询、决策。 （3）数据的融合：统一数据库，合理数据结构，实现数据共享。简化了系统和网络结构，建立并协调了系统间的关系，统一了软件开发平台、通信协议、数据接口和数据库，使得系统间更易互联、信息更易共享，功能更易调用，在减少了系统投资的同时，也增强了系统的同一性、兼容性、可靠性、可扩展性。
