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ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO. T iene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones, en qué se va a invertir y los costos de operación pertinentes a esta área .

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ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

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Presentation Transcript

  1. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

  2. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO • Tiene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones, en qué se va a invertir y los costos de operación pertinentes a esta área. • El Estudio técnico del Proyecto se hace dentro de la viabilidad Económica del Proyecto

  3. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO • La viabilidad técnica está dirigida a ver si se puede hacer el Proyecto • El objetivo del estudio Técnico que se hace dentro de la Viabilidad Económica tiene características financieras. Dirige su labor a cálculo de costos, inversiones y beneficios derivados de los aspectos técnicos

  4. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO • Debe definir la función de producción que optimice el empleo de los recursos disponibles en la producción del bien o servicio del proyecto. (capital, mano de obra y recursos materiales) • Determinará los requerimientos de equipos de fábrica para la operación y el monto de la inversión correspondiente. (necesidades de espacio físico)

  5. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO • Lo anterior hará posible cuantificar las necesidades de mano de obra por especialización y asignarles un nivel de remuneración para el cálculo de los costos de operación • Se hacen los costos de mantenimiento y reparaciones, así como la reposición de equipos.

  6. ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO • La descripción del proceso productivo posibilitará, además, conocer las materias primas y los restantes insumos que demandará el proceso. • La determinación del tamaño del proyecto es fundamental para determinar las inversiones y costos del proyecto

  7. INGENIERIA DEL PROYECTO

  8. Un proceso Productivo Bien definido Determina obras físicas, maquinaria, equipo, vida útil, recurso humanos, recursos materiales Cuantificación monetaria para proyectar los flujos de caja para la evaluación

  9. INGENIERIA DEL PROYECTO • Proceso de Producción • Selección y Adquisición de Maquinaria y Equipo • Requerimientos de Mano de Obra • Diseño de la Planta • Distribución de la Planta

  10. PROCESO DE PRODUCCIÓN • PROCESO DE PRODUCCIÓN Proceso técnico para obtener un producto a partir de insumos mediante un proceso transformador que contempla las operaciones del proceso, la maquinaria, los equipos, las instalaciones y el personal necesario. Como resultado también se pueden obtener subproductos, residuos o desechos. • INSUMOS • Materias Primas • Materiales Directos • Otros Insumos: Materiales Indirectos, agua, electricidad, gas, reactivos químicos, Detergentes, grasas, aceites etc.

  11. PROCESO DE PRODUCCIÓN • PROCESO TRANSFORMADOR O PRODUCTIVO: Conjunto de Operaciones que realiza el personal, la maquinaria y los equipos, utilizando los insumos para obtener el producto. • Selección del Proceso Productivo • Tecnología • Requerimiento de Capital • Rendimientos de la Inversión • Demanda Producto Mercado • Disponibilidad de MOD • Disponibilidad de MP • Capacidad Administrativa • Descripción del Proceso Productivo • Diagramas de Bloque • Diagramas de Flujo del Proc. • Curso Grama Analítico. • PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS.

  12. PROCESO DE PRODUCCION ESTADO INICIAL ESTADO FINAL PROCESO DE TRANSFORMACION Tecnología Equipos Mano de Obra Insumos Principales Insumos Secundarios Producto Principal Sub productos Residuos

  13. DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION El proceso de producción dependiendo de su naturaleza, puede comprender las siguientes etapas: • Recepción de materiales • Almacenamiento • Transformación • Envasado • Acabado e inspección • Almacenaje del producto

  14. ALTERNATIVAS DE PRODUCCION • Proceso de mano de obra intensiva • Proceso mecanizado • Proceso altamente mecanizado • Proceso automatizado o robotizado

  15. ALTERNATIVAS DE PRODUCCION CAPITAL Equipo Maquinaria TRABAJO

  16. ALTERNATIVAS DE PRODUCCION INVERSIÓN NIVEL DE PRODUCCIÓN COSTO DE OPERACIÓN

  17. ALTERNATIVAS DE PRODUCCION Y REPERCUCIÓN EN COSTOS COSTOS N2 N1 NIVEL DE PRODUCCIÓN

  18. LA ADOPCION DE TECNOLOGIA • Duración del proceso de incorporación tecnológica • Calidad de la incorporación tecnológica.

  19. ESTUDIO TECNOLÓGICO

  20. Agua (H2O) disponible del acueducto Tanque de Purificación 2 Filtrado de Agua Tanque de Purificación 1 Albercas de Almacenamiento del agua Maquina para Elaboración de Cubitos Microfiltro de Agua Llenado de Moldes de Bloques Ingreso a Plantas de Congelamiento o Salmueras Empaquetado de Cubitos de Hielo Cuarto Frío para Conservación del Hielo Extracción del Hielo de los Moldes Diagrama de Proceso Productivo Comerciali-zación

  21. DISEÑO LA PLANTA • Emplazamiento de la Planta • Espacio Requerido • Recepción de Materias Primas y Materiales • Despacho de Productos • Almacenes • Producción • Control de Calidad • Mantenimiento • Ventas • Recepción • Oficinas • Servicios Sanitarios • Cafetería • Recreación y Parqueo • Altura Requerida de los Techos • Cargas por Soportar • Iluminación • Calefacción y Ventilación • Eliminación de Residuos • Requerimientos Especiales de los Procesos: • Pisos Estables, Seguridad, Temperatura e iluminación especiales • Numero de pisos

  22. DISTRIBUCION DE LA PLANTA CRITERIOS PARA UNA BUENA DISTRIBUCION • Flexibilidad Máxima • Coordinación Máxima • Utilización Máxima del Espacio • Visibilidad Máxima • Accesibilidad Máxima • Distancia Mínima • Manejo Mínimo • Incomodidad Mínima • Seguridad Máxima • Flujo Unidireccional • Rutas Visibles TIPOS BASICOS DE DISTRIBUCION • Distribución Orientada al Producto • Distribución Orientada al Proceso

  23. Distribución de Planta

  24. SELECCIÓN Y ADQUICISION DE MAQUINARIA Y EQUIPO FACTORES A TENER EN CUENTA • Proveedores • Costos • Garantía • Facilidades de Financiamiento • Dimensiones • Capacidad • Vida Útil • Valores de Salvamento • Costos de Operación • Infraestructura Adicional • Equipos Auxiliares • Costos de Fletes y Seguros • Costos de Montaje y Puesta en Marcha • Disponibilidad de Repuestos

  25. BALANCE DE EQUIPOS Se refiere a todos los activos físicos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento operativo , administrativo y comercial del proyecto. Si hay más de una opción tecnológica, se elaboran balances diferenciados. ESTRUCTURA TÍPICA DE BALANCE DE EQUIPOS:

  26. A partir del Balance de equipos y maquinaria, se puede realizar el programa de Inversiones y junto a él, el programa de reinversiones y el de ingresos por reemplazo. CALENDARIO DE INVERSIONES DE REPOSICIÓN: En unidades monetarias $

  27. CALENDARIO DE INGRESOS POR VENTA DE MAQUINARIA DE REEMPLAZO: En unidades monetarias $

  28. ES NECESARIO CONSIDERAR UNA SERIE DE ASPECTOS EN LA SELECCIÓN ADECUADA DE EQUIPAMIENTO: • Identificación de proveedores pertinentes • Características y dimensiones de los equipos • Las capacidades del diseño • El grado de flexibilización del uso de equipo • Nivel de especialización y calificación del personal • La tasa de crecimiento de costos –mantenimiento y operación- y vida útil • Necesidad de equipos auxiliares • Costo de instalación y puesta en marcha • Garantías y servicios posventa

  29. BALANCE DE OBRAS FÍSICAS Se refiere a todos los activos físicos necesarios para asegurar el correcto funcionamiento operativo , administrativo y comercial del proyecto. ESTRUCTURA TÍPICA DE BALANCE DE OBRAS FÍSICAS:

  30. REQUERIMIENTOS SELECCIÓN DE MANO DE OBRA REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA • FACTORES A TENER EN CUENTA • Tecnología Utilizada • Conocimientos • Habilidades • Destrezas • Competencias Laborales.

  31. BALANCE DE PERSONAL El Balance de Personal permite sistematizar la información referida a la mano de obra y calcular el monto de la remuneración del período. ESTRUCTURA TÍPICA DE BALANCE DE PERSONAL:

  32. BALANCE DE MATERIALES , MATERIA PRIMA El cálculo de los materiales se los realiza a partir de un programa tentativo de producción que define el tipo, la calidad y cantidad de materiales requeridos para operar en los niveles de producción esperados. Para la elaboración del balance de materiales es necesario contar con coeficientes de consumo del insumo por unidad de producto, en unidades de medida claramente especificada. Ejm: Para producir un Kgr de queso es necesario 10 L de leche Coeficiente: 10 L de leche x 1 Kgr de queso En aquellos casos en los que los insumos son de uso general y no pueden agruparse en torno a una variable común , es decir no se puede tener un coeficiente de consumo respecto del producto, se recurre a un balance general con insumos de carácter heterogéneo.

  33. Dimensionamiento o Tamaño Definición: Por tamaño del proyecto entenderemos la capacidad de producción en un periodo de referencia. El análisis del tamaño de un proyecto tiene por objeto dimensionar conjuntamente la capacidad efectiva de producción y su nivel de utilización, tanto para la puesta en marcha como en su evolución durante la vida útil del proyecto.

  34. Dimensionamiento o Tamaño Dos decisiones relacionadas: El tamaño del proyecto implica, por lo menos, dos consideraciones: Dimensionamiento de la capacidad instalada Definición de la capacidad utilizada

  35. Dimensionamiento o Tamaño • Variables: • Población afectada y demanda insatisfecha • Financiamiento • Economías de escala • Tecnología • Localización • Disponibilidad de insumos • Estacionalidades y fluctuaciones • Valoración del riesgo

  36. Localización Seleccionar la ubicación más conveniente para el proyecto, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor nivel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social

  37. Localización Macro localización: Ubicación global en un área determinada, describe el lugar donde estará la planta, sus ventajas infraestructurales Micro localización: Lugar específico de la planta, tamaño de lote, vías topografía, colindancias, distancias a centros poblados, costos por área, estudios de urbanización

  38. Localización • Elementos que intervienen en la decisión: • Relación materias primas – mercado • Oferta de mano de obra • Infraestructura • Repercusiones sobre el desarrollo

  39. Localización • Relación materias primas – mercado: La decisión sobre la localización dependerá de: • Característica de la materia prima • Proceso de transformación • Costos de trasporte

  40. Localización • Ejemplo de la relación materias primas – mercado: Tendencia • Hacia los insumos • Hacia la población consumidora • Intermedia • Ligada a la solución tecnológica • Hacia la exportación (puertos, fronteras) Ejemplo Productos perecederos, aprovechamiento mínimo Muchos insumos, aditivos Productos resistentes Matadero Central de acopio Represa Camino vecinal Zonas francas Industria de exportación

  41. Localización b) Oferta de mano de obra: La decisión dependerá de: Si se utilizará mano de obra intensiva Si se utilizará mano de obra calificada

  42. Localización c) Infraestructura Electricidad Agua Infraestructura de transporte Infraestructura social, médica y de seguridad Costo del terreno

  43. Localización d) Repercusiones sobre el desarrollo: Generación de empleo Redistribución de ingresos Grados de pobreza

  44. Localización • Otros factores de localización: Ubicación de la población objetivo Topografía y suelos Clima – ambiente – salubridad Control ecológico Planes reguladores y ordenamiento urbano Incentivos fiscales para localización Preservar patrimonio histórico – cultural Intereses y presiones político comunales Políticas – necesidades de desconcentración Tamaño y tecnología Financiamiento Políticas sobre distribución urbano rural

  45. Método Cualitativo de Localización • Elementos de una toma de decisión • Las alternativas • Los criterios • Las restricciones • Los eventos • La decisión

  46. El método cualitativo (ponderación) • Paso 1: Se escogen las características o criterios importantes. (ejemplo planta empacadora de flores para exportación) • Cercanía a la zona de producción (Materia Prima) • Existencia de electricidad para las cámaras (Electricidad) • Disponibilidad de mano de obra no calificada (Mano de obra) • Ubicación respecto a la fábrica productora de materiales de empaque (Empaque) • Ubicación respecto al aeropuerto para exportar (Aeropuerto)

  47. El método cualitativo (ponderación) • Paso 2: Se califica cada criterio de 1 a 10, en base a preocupaciones y expectativas • Ejemplo: Materia Prima = 10 Electricidad = 10 Mano de obra = 3 Empaque = 5 Aeropuerto = 5

  48. El método cualitativo (ponderación) • Paso 3: Se deben estudiar las diferentes combinaciones de criterios. O sea probar la consistencia de cada factor • Pregunta: Es de igual importancia que la planta esté cerca de la zona de producción a que exista electricidad en la zona? • Respuesta: No. De acuerdo a la experiencia, la cercanía a la zona es de vital importancia. La electricidad se puede suplir • Solución: Reducir el factor de electricidad a 5

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