Внедрение стандартизации и процессного подхода при разработке продукции Пичугин Олег Николаевич

1. Внедрение стандартизации и процессного подхода при разработке продукцииПичугин Олег Николаевич

2. Определение и измерение процессов ЕСЛИ ЧТО-ТО НЕ МОЖЕТ БЫТЬ ИЗМЕРЕНО, ТО ЭТИМ НЕВОЗМОЖНО УПРАВЛЯТЬ

3. Определение и измерение процессов • Схема процесса (базовое состояние) 1,2,3,4 ТЗ • Проблемы процесса • Наличие брака при изготовлении деталей изделия 03392 и его сборке • Недостаточная точность и производительность используемого оборудования. • Узкая специализация и отсутствие взаимозаменяемости персонала. • Неритмичность производственного процесса, потери по ожиданию • Недостаточность применения инструментов оптимизации по расчётной модели. • Низкая производительность откачных вакуумных насосов. 4,6 ОДИО РКБ ,ТБС, КБ ГПИиО, ОРТИР, УИМиС Механические испытания изделия 03392 Расчёты режимов работы, выпуск КД Технологическая подготовка и изготовление изделия 03392 5 Контроль соответствия ТЗ нет ОГИРИ 4 Газодинамические испытания изделия 03392 (определение основного параметра) да Контроль соответствия ТЗ нет Принятие решения о выпуске ОПП да УИМиС Комплексная программа испытаний ОП на заводах Изготовление опытных изделий 03392 1,2,3,4 Принятие решения приемочной комиссией об изготовлении ОП Ресурсные, циклические, коррозионные и аварийные испытания Изготовление ОП да нет

4. Определение и измерение процессов Паспорт проекта внедрения ПСР и развития ПС ООО «ННКЦ» состоит из: • вводного раздела с указанием целевых показателей, ответственного и участников выполнения проекта; • основного раздела с кратким описанием продукции (продукта, работ, услуг), схемы и описания технологического процесса (цикла и т.п.), выявленных проблемных точек, «узких мест» в процессе; • риски невыполнения проекта; • целевого раздела со схемой процесса целевого состояния, предлагаемым решением проблем, предложениями по исключению и (или) уменьшению рисков невыполнения проекта. Примеры целевых показателей: • время протекания процесса, дни; • затраты времени на разработку одного проекта, час (снижение трудозатрат); • сокращение времени на проведение ремонтных работ, дни; • повышение качества работ по выпуску КД (количество извещений об изменении с кодом причины 07 “устранение ошибок”), шт.; • выполнение расчетных работ в соответствии с годовым и квартальными планами, % • достигнуть уровня ПСР – лидер (ПСР – норматив), баллы • проведение модернизации действующего и замена изношенного оборудования, шт.; • провести обучение сотрудников (повышение квалификации, обучение смежным профессиям, дополнительным операциям и т.п.). Приложение к паспорту подразделения план – график развития ПСР, в котором указаны основные и дополнительные целевые показатели, мероприятия по развитию элементов ПСР, конкретные действия по выполнению паспорта, сроки и ответственные исполнители.

5. Определение и измерение процессов Добейтесь понимания процессов каждым сотрудником

6. Определение и измерение процессов При проведении работ по развитию ПСР в подразделении необходимо выполнить следующие действия: • провести первичный анализа производственной деятельности; • сформировать цели и задачи на текущий год; • сформировать рабочие группы , назначить координаторов и ответственных по выполнению проекта; • провести обучение координаторов и членов рабочих групп принципам ПСР; • провести подробный производственный анализ деятельности; • сформировать целевые показатели по выполнению проекта на текущий год; • сформировать паспорт проекта, план-график мероприятий по выполнению проекта на текущий год; • выполнять в срок и в полном объёме запланированные мероприятия, вести постоянный мониторинг; • своевременно информировать группу по внедрению ПСР о трудноразрешимых проблемах, возникших при выполнении мероприятий; • вести своевременную подготовку отчётности; • в конце текущего года - подведение итогов.

7. Паспорта проекта развития ПСР на 2012 г. • На 2012 год всем подразделениям поставлена задача о формировании паспортов по развитию ПСР. • Сформированы паспорта по основной деятельности ООО «ННКЦ»: • Проект «Расчёт режимов работы изделия 03392» (РКБ); • Проект «Разработка изделия 03392» (ГПИиО); • Проект «Разработка стендов» (КБ); • Проект «Изготовление изделия 03392» (ТБСО); • Проект «Сборка изделия 03392» (УИМиС); • Проект «Изготовление концевых деталей изделия 03392» (УИМиС); • Проект «Сборка изделия 03392» (УИМиС); • Проект «Изготовление изделия 03392» (ОРТИР); • Проект «Изготовление штамповок» (ОРТИР); • Проект «Балансировка изделия 03392» (ОДИО); • Проект «Ресурсно-технологические испытания изделий 03392» (ОГИРИ); • Проект «Разработка и изготовление контрольно-измерительного устройстваспециализированного назначения» (ГРНСИ); • Проект «Разработка морозостойкого компаунда для перспективных изделий 03392» (ЛФХИ); • Проект «Металлографические исследования» (ЛФМИ); • Проект «Подготовка эл. оборудования стенда для газодинамических испытаний » (ОГЭ); • Проект «Подготовка измерительного оборудования стенда для газодинамических испытаний » (ОГП); • Проект «Ремонт диффузионного насоса 2НВБМ-160» (ОГМ); • Проект «Управление лицензиями на программное обеспечение» (БИТ). • Дополнительно в разработке паспорта - ПЭО (формирование бюджета), БМТСиС (закупки), Бухгалтерия (отчётность), юр. группа (заключение доходных договоров).

8. Карта текущего состояния потока создания ценности«Разработка варианта изделияа03392» до 27-и штук Время протекания процесса - 178 дней на 15.11.2011г. Заказчик ОАО «ТВЭЛ», Приемочная комиссия ТЗ на разработку изделия 03392 Запасы Запасы Техническое решение, по выбору параметров конструкции изделия, схемы РКБ ТБС, КБ Проектирование варианта изделия 03392 Тц = 36 дней Ожидание Внутренний потребитель КД Информация по результатам испытаний ГПИиО Конструкторско-технологическая проработка заявки на изготовление и сборку изделия 03392 Тц = 20,5 дней Информация по варианту изделия 03392 КД Неравномерная поставка КД, тех. карты, комплектовки Ожидание на балансировку до 27-и штук Толк. Толк. 8,2час 8.2 час Анализ полученных данных Т = 1 день Анализ полученных данных Т = 1 день Да Специализированный процесс Время ожидания Поток информации, обрабатываемый и передаваемый вручную Заказчик или потребитель

9. Карта будущего состояния потока создания ценности«Разработка варианта изделияа03392» 4 штуки Время протекания процесса - 165 дней Заказчик ОАО «ТВЭЛ», Приемочная комиссия ТЗ на разработку изделия 03392 • В 2011г. составлены карты ПСЦ: • изготовление изделия 03392 (ОРТИР); • изготовление штамповок (ОРТИР); • разработка КД по варианту изделия 03392 (ТБС); • подготовка работ к изготовлению изделия 03392 (ГПИиО); • изготовление концевых деталей изделия 03392 (УИМиС, токарный участок); • сборка изделия 03392 (УИМиС, участок сборки); • сборка, монтаж и демонтаж изделия 03392 (УИМиС, участок РОО); • балансировка изделия 03392 (ОДИО); • испытание изделия 03392 на одиночных стендах (ОГИРИ). Запасы Техническое решение, по выбору параметров конструкции изделия, схемы РКБ ТБС, КБ Проектирование варианта изделия 03392 Тц = 30 дней Снизить время на ожидание Проект ПСР-офис Внутренний потребитель КД Информация по результатам испытаний ГПИиО Конструкторско-технологическая проработка заявки на изготовление и сборку изделия 03392 Тц = 18 дней Информация по варианту изделия 03392 КД Снизить партию до 4-х штук КД, тех. карты, комплектовки Ввод многопозиционного балансировочного стенда Анализ полученных данных Т = 0,5дн Анализ полученных данных Т = 0,5 дн Запуск изготовления по 4 штуки Да Специализированный процесс Время ожидания Поток информации, обрабатываемый и передаваемый вручную Заказчик или потребитель

10. Проект «Разработка варианта изделияа03392»

11. Применение методов ПСР в основной деятельности предприятия В начале 2011 года перед ООО «ННКЦ» была поставлена задача - представить приёмочной комиссии макет изделия 03392 к 01.09.2011г. Группой по внедрению ПСР было предложено сформировать план-график работ для выполнения требований заказчика (ТК «ТВЭЛ»), используя потоки создания ценности от подразделений. План-график был разработан с применением принципов «тянущей системы» (точка обратного отсчёта 01.09.2011), результат - макет изделия 03392 представлен президенту Топливной Компании «ТВЭЛ» 19.08.2011г. На 2012 год перед ООО «ННКЦ» поставлены более жёсткие требования (два опытных изделия 03392к 01.06.2012), группой по внедрению ПСР разработан сетевой график, где учтён опыт за 2011г. Перед подразделениями стоят задачи по равномерному выполнению работ, очередные отпуска на 2012 год планировать исходя из обеспечения непрерывности работ по плану – графику. Работы по плану-графику имеют наивысший приоритет.

12. Проект «Комплексная оптимизация производства в ООО «ННКЦ» 2011 -2012г.г.

13. Организационная структура управления проектом «Комплексная оптимизация производства в ООО «ННКЦ» 2011 -2012г.г. ГК «Росатом», Дирекция развития ПСР ТК «ТВЭЛ»: Руководитель проекта по направлению Генеральный директор – председатель Совета, ответственный за внедрение ПСР Совет по развитию ПС ООО «ННКЦ» (6) Помощник генерального директора по внедрению ПСР - координатор процесса внедрения, руководитель Проектной группы Проектная группа по развитию ПС ООО «ННКЦ» (6) Группа по внедрению ПСР (внутренний тренер) Рабочая группа по проведению комплексной диагностики производства в период с 01.04.2012г по 01.08.2012г. (5) Рабочая группа по реализации «Стратегии трех шагов» в период с 12.10.2011г. по 31.12.2012г. (16) Руководители подразделений (22) Руководители рабочих групп подразделений (24) Рабочие группы подразделений (72) Специалисты и рабочие подразделений (334) 13

14. l Реализация системы 5С на всех рабочих местах и производственных площадках подразделений ООО «ННКЦ» «Стратегия трех шагов» шаг 1 внедрение системы «5С» 4кв.2012 3кв.2012 3кв.2011 4кв. 2011 1кв.2012 2кв.2012 9 7 12 7 8 9 10 11 4 10 11 12 5 2 3 1 8 6 • 1С. Сортировка • 2С. Соблюдение порядка • 3С. Содержание в чистоте • 4С. Стандартизация • 5С. Совершенствование Подготовительные работы Продолжение работы в случае большого объёма Основная работа 10.01.2012 01.11.2011 19.12.2011 01.07.2012 01.12.2011 Начальные сроки реализации шагов 5С

15. l Формирование комплексной программы повышения эффективности ООО «ННКЦ» Формирование комплексной программы повышения эффективности ООО «ННКЦ» 4кв.2012 3кв.2012 3кв.2011 4кв. 2011 1кв.2012 2кв.2012 7 8 9 10 11 12 4 5 7 8 9 10 11 12 3 2 6 1 • «Стратегия трех шагов» • - шаг 2. Оптимизация потоков; • - шаг 3. Стандартизация рабочих мест. • Комплексная диагностика производства в ООО «ННКЦ» • определение ключевых продуктов и целевых показателей, формирование паспортов предприятия; • работа по достижению целевых показателей; • проведение работ по комплексной диагностике и оценке потенциала; • формирование и запуск комплексной программы повышения эффективности предприятия Основная работа Подготовительные работы 01.11.2011 10.01.2012 01.05.2012 01.08.2012 01.12.2011 01.04.2012 Начальные сроки реализации

16. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов»

17. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов» Было Стало Компания красных ярлыков Подписано и определено место Применён метод теней

18. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов» Стало Было Фото (эскиз) Применен метод трафаретов

19. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов» Было Стало Перечень необходимых инструментов Карта уборки рабочих мест у микроскопов Подписано и определено место

20. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов» Было Стало Подписано и определено место Перечень необходимых инструментов Применён метод трафаретов

21. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов» Было Стало Порядок и рациональное размещение

22. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов» Было Стало Стало: Подписано и определено место Карточка заказа бумаги

23. Реализация первого шага проекта «Стратегия трех шагов» Было Стало Визуальное управление Синий цвет – максимальное количество заготовок, красный цвет – минимальный запас