ООО «ГЛОНЭТ-С»

1. ООО «ГЛОНЭТ-С» РОТОРНО-ВИХРЕВЫЕ УСТАНОВКИ Инновационные технологии в нефтедобывающей отрасли

2. Подготовка нефтепродуктов.ГСМТранспортировка нефти.Энергосберегающие технологии.Низко затратное улучшение качеств и свойств дизельного топлива, бензина, топочного топлива

3. Разработка • Одно из направлений требовало разработки технологий и оборудования для разрушения особо стойких «застарелых» эмульсий. К такому сырью относится некондиционная «ловушечная нефть», нефтешламы и мазуты. Вода в этих эмульсиях связана с углеводородами на молекулярном уровне, и её объёмное содержание может достигать 60%. • Традиционные технологии не позволяют эффективно разрушать эти эмульсии, так как необходима значительная концентрация энергии – до 500 кВт/м2. Созданное нами оборудование – вихревые теплогенераторыРТГ– позволяет достигать мощности кавитационного воздействия до 700 кВт/м2. После такой обработки с этой эмульсией прекрасно справляются традиционные технологии.

4. Применение РТГ • Для получения стойких, однородных многокомпонентных смесей и мелкодисперсных топливных эмульсий заданных параметров, эмульсий на основе нефти и её производных (мазут, дизельное топливо, печное топливо).

5. В процессе работы с топливными эмульсиями особое внимание уделялось таким показателям, как: • Объёмно-весовоеколичество воды (5%, 10%, 15%, но не более 20% от общего объёма). • Стойкость эмульсии к термической обработке (максимальный до нагрев +110°С). • «Живучесть» – способность к длительному хранению в ёмкости при температуре +15°+18° без видимого расслоения. • Размеры полученных при обработке глобул воды (минимальный возможный размер 3 мкм, максимально допустимый – 15 мкм).

6. Полученные результаты: • Оптимальное объёмно-весовое количество воды: 7-15%. • Стойкость к термообработке: + 60°+80°. • «Живучесть»: от 30 суток до 16 месяцев. • Средний размер глобул: 6-10 мкм. • Средние энергозатраты на получение 1 м3 эмульсии (солярка, печное топливо): 0,2-0,8 кВт. • Средние энергозатраты на получение 1 м3 эмульсии (нефть, мазут М100): 1,5-3,8 кВт.

7. Нефтеперерабатывающая промышленность: • нефтеводные и мазутоводные эмульсии для использования в виде топлива в теплоэнергетике • (водотопливная эмульсия позволяет снизить расход топлива в котлах и печах до 21%); • бензиновые, дизельные и керосиновые эмульсии для использования в двигателях внутреннего сгорания на водном, автомобильном и железнодорожном транспорте, что даёт экономию топлива от 15% до 25%, а также позволяет создать многотопливные эмульсии и принципиально новые двигатели на их основе; • бескрекинговая переработка сырой нефти; • эмульгирование нефти с повышенным содержанием парафинсодержащих фракций с целью предотвращения налипания парафина на стенки трубопровода при её транспортировке; • переработка и утилизация нефтешламов и других углеродосодержащих отходов.

8. Нефтеподготовка • Воздействовать на кинетику фазовых переходов можно химическими веществами (поверхностно-активными веществами - ПАВ, присадками и т. д.) и физическими полями (тепловыми, электромагнитными). • Однако лучшие результаты достигаются при применении роторно-вихревой кавитационной технологии

9. 1. Очищение нефти от примесей (парафина). • Кавитация ускоряет диффузию нефти в полости парафина, интенсифицирует процесс его разрушения. Ускорение растворения парафина происходит за счёт интенсификации перемешивания нефти на границе нефть-парафин и действия импульсов давления, которые как бы разбрызгивают частицы парафина. • Кавитация разрывает непрерывную цепочку, разрушая связи между отдельными частями молекул. Связи эти сравнительно малы, поэтому необходимо незначительное воздействие. • При обработке нефти кавитационным полем конечный продукт стабилен не менее 60 суток. • Анализ исследований показывает, что под воздействием кавитационного поля нарушаются С-С связи в молекулах парафина, вследствие чего происходят изменения физико-химического состава: уменьшение молекулярного веса, температуры кристаллизации и др.

10. 2. Уменьшение вязкости ГСМ и нефти • Кавитация влияет на изменение структурной вязкости, т. е. на временный разрыв Ван-дер-ваальсовых связей. Необратимое уменьшение вязкости нефти имеет место после облучения нефти кавитационным полем, этот эффект получается за один проход через установку РТГ. • 3. Повышение температуры ГСМ и нефти. • Для того чтобы нефть можно было транспортировать по трубам, она должна иметь определённую текучесть, для этого её подогревают до температуры 40°С. В результате вязкость нефти снижается для транспортировки по трубам.

11. Нагрев нефти • с помощью вихревого теплогенератораРТГ имеет • следующие преимущества: • равномерный нагрев нефти (отсутствие локальных перегревов); • уменьшение вязкости нефти за счёт разрыва парафиновых цепочек • (восстановление до первоначального состояния около двух месяцев); • снижение затрат на подогрев нефти не менее чем • на 30%; • снижение затрат на перекачивание нефти в два и более раза; • отсутствие нагревательного элемента и взрывозащищённое исполнение РТГ обеспечивают безопасность при его эксплуатации; • относительно малые габаритные размеры РТГ.

12. Водотопливные эмульсии в теплоэнергетике • РТГ, обеспечивает комплексный подход к улучшению экологических и экономических показателей при использовании мазутного топлива, позволяя решать многие эксплуатационные проблемы мазутных хозяйств:  • сжигание обводнённого мазута без предварительного обезвоживания; • обеспечение устойчивого (без срывов) горения; • повышение надёжности и ресурса технологического оборудования (мазутных насосов, подогревателей, форсунок, котлов); • уменьшение содержания вредных примесей в отходящих газах и сокращение выброса твёрдых частиц за счёт более полного сжигания топлива.

13. График • Изменений характеристик мазута, происходящих при диспергировании топлива в типовом мазутном хозяйстве котельных. 

14. Итог: • При изготовлении водотопливных эмульсий с помощью вихревых теплогенераторовРТГможно получить: • однородную мелкодиспергированную структуру топлива; • равномерное распределение воды по всему объёму эмульсии; • возможность дополнительного увлажнения эмульсии (используя сточные воды); • уменьшение вязкости эмульсии

15. Итог: • Изменение свойств и характеристик нефти и ГСМ. • Применение роторно-вихревого теплогенератора в химической и нефтехимической промышленности позволяет не просто нагревать нефть или НСЖ, но и использовать его как специальное технологическое оборудование. • Опыт работы (3 года) и значительный объем (более 3000 тонн) переработанной нефти и НСЖ показали эффективность применения нашего оборудования в таких технологических процессах, как: • Активация и модификация нефти ГСМ и НСЖ(нефтесодержащих жидкостей), • Изменение реологических характеристик НСЖ, • Получение на основе НСЖ смесей или эмульсий с заданными характеристиками (к примеру, установка позволяет значительно повысить эффективность и качество сгорания мазутного и дизельного топлива в котлах и агрегатах, а самое главное получить экономию топлива до 30%.

16. Успешный опыт • Контакты клиентов, где уже не первый год стоят наши установки: • Нефтедобывающая компанияООО "Селена-Пермь"   Главный энергетик  Тимофеев Константин Георгиевич тел; 8(3412) 56-17-82 сот; 8(912)856-17-82ООО «ТатОилГаз» дочернее предприятие «БашНефть»ООО "Транстоннельстрой"    главный инженер Виктор Анатольевичтел: 89163885651

17. ООО «ГЛОНЭТ-С» • 614000 г.Пермь ул. Окулова 24 • офис: (342) 29 88 113 • ген.директор: (342) 298-81-13 • Гетьман Олег Святославович • Internet: http://www.glonet.markersite.ru • e-mail: glonet-s@mail.ru • ИНН 5904167820 КПП 590401001 • ОГРН 1075904011996 • Р/с № 40702810302700027501 • в Пермском филиале ОАО «НОМОС-БАНК» • К /с № 30101810100000000885 • БИК 045773885