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泵站 自动化

SD200 泵站自动化系统 解决方案. 泵站 自动化. 辅机 程控. 闸门 监控. 按无人值班、少人职守总体设计. 高可靠性. 高性能. 开放性. 兼容性. 易于升级. SD200 泵站自动化设计原则. 充分利用计算机领域的先进技术， 如 DSP 处理技术、现场总线技术、 INTERNET 技术、. 实现遥信、遥测、遥控、 遥调、遥视 “ 五遥 ” 功能. 系统高度可靠，各项可用 性指标均达到部颁规定. 采用全分布式开放系统总线式网络， PLC 直接上网. 系统实时性好，抗干扰能力强. 人机接口功能强，操作方便.

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Presentation Transcript

  1. SD200泵站自动化系统 解决方案 泵站 自动化 辅机 程控 闸门 监控

  2. 按无人值班、少人职守总体设计 高可靠性 高性能 开放性 兼容性 易于升级 SD200泵站自动化设计原则

  3. 充分利用计算机领域的先进技术， 如DSP处理技术、现场总线技术、INTERNET技术、 实现遥信、遥测、遥控、 遥调、遥视“五遥”功能 系统高度可靠，各项可用 性指标均达到部颁规定 采用全分布式开放系统总线式网络，PLC直接上网 系统实时性好，抗干扰能力强 人机接口功能强，操作方便 SD200泵站自动化系统特点

  4. 抗干扰能力强 • 可抗静电干扰、电磁干扰及射频干扰 • 可防灰尘、防潮 多种冗余选择 • 控制器冗余 • 通讯总线冗余 • 供电冗余 • I/O模板可冗余 MTBF 平均无故障时间≥25,000小时 系统可用率 系统可用率≥99.9% 故障排除时间 设备平均故障排除时间≦0.5小时 SD200泵站自动化系统特点---高可靠性

  5. 标准 协议 远程 维护 提供数据 访问接口 RS-232,RS485 Modbus,CCM TCP/IP 远程拨号访问，进 行远程监视和调试 控制 系统 现场 总线 标准硬 软件 OPC SERVER 现场总线协议对外开放 标准工作站 硬件， 采用PC机和 Win NT操作系统 和其它设备 交换数据 SD200泵站自动化系统特点---开放性好

  6. 通用硬件平台 采用PC机硬件，可享受计算机技术发展带来的好处 通用软件平台 采用WINDOWS NT 操作系统，升级方便 标准通讯规约 采用符合国际标准的通讯规程：RS232，RS485，MODBUS，IEEE802.3, IEEE802.4 标准控制软件 采用符合国际标准IEC1131-3的控制组态软件 SD200泵站自动化系统特点---兼容性强

  7. 系统容量 仅受硬件资源限制，测点数不限 实时性 • 状态点采集周期≦100ms • 事件顺序记录（SOE）分辨率≦1ms • 调用新画面响应时间≦1s（90%画面） • 已显示画面上动态数据刷新时间≦1s • 双机切换时间：保证实时任务不中断 SD200泵站自动化系统特点---高性能

  8. 人机接口软件 完全简体中文，WINDOWS平台 控制组态软件 完全图形化，可仿真及打印文档 参数设置 在线修改、离线组态，缩短工程周期和现场投运时间 运行指导 • 可对通道进行诊断，给出维修指导 • 可对运行设备给出操作指导 • 提供资源消耗信息（控制周期，运算、通讯负荷率，控制器RAM用量等），便于测试、验收。 SD200泵站自动化系统特点---操作性好

  9. 数据采集 与处理 • 数字量采集与处理 • 模拟量采集与处理 • 交流电气量采集与处理 • 脉冲量采集与处理 事件顺序记录 （SOE） 对全厂主要设备的状态、主要设备的继电保护动作状态以及事故和故障信号等各种开关量进行监视，对其状态的变化进行顺序记录，事件检出的分辨率不大于1ms 。事故发生或正常操作导致开关量发生变化时，按动作顺序并带年、月、日、时、分、秒、毫秒的标志进行记录。 事故追忆与 相关量记录 • 事故追忆 • 相关量记录 SD200泵站自动化系统功能

  10. 控制与调节 • 根据预定的原则和运行人员输入（或自调度发来）的命令进行控制 • 实时显示各工况主要阶段依次推进的过程 • 检查被控对象的状态是否满足相应条件，以免误操作 • 可在线进行测点投退、LCU设备投退 • 设置中调/中控／现地方式切换开关 SD200泵站自动化系统功能

  11. 显示 • 各类菜单显示 电气接线图 • 各类运行报表 各类棒图 • 各类曲线图 系统操作指南 • 操作及事故处理指导 设备元件的管理信息 • 机组及辅机设备的状态模拟图 系统设备运行状态图 • 机组运行状态转换顺序流程图 打印 • 所有画面均可随时打印拷贝。 • 报表可自动定时或召唤打印。 • 各类事故报警打印和事故追忆打印。 • 操作票打印。 画面制作与参数设置 • 图元编辑。 • 修改接线图、模拟图、流程图等。 • 各类报表的制作编辑。 • 修改各类参数，如报警上、下限，变比等 SD200泵站自动化系统功能

  12. 电厂设备运行管理 • 自动统计主要设备的运行小时数、动作次数、事故和故障次数等数据，建立设备运行档案，为合理安排设备的运行和维护提供依据 • 建立历史数据库、存档备案 • 提供编制运行和检修操作票的指导 • 存贮继电保护整定值 • 统计和制表打印 • 提供事故处理及其它必要的运行管理指导 系统通讯 • 根据中调提供的通讯协议，与中调自动化系统实现数据通讯，发送规定的泵站运行信息，并接收和执行中调下达的系统命令等。 • 与水情测报、火灾报警、大坝监测、船闸、坝上闸门等监控系统外其他系统通讯。 • 可与多达8个或更多方向进行双向串行通讯。 • 与模拟显示屏通讯接口。 • 电站运行系统可通过INTERNET得到国电南自公司远程维护及最及时的服务 SD200泵站自动化系统功能

  13. 中文语音报警 可通过清晰的中文语音对事故、故障内容报警 卫星同步对时 通过全球卫星时钟同步装置，对系统内各套LCU及计算机设备进行同步对时，保证SOE记录精度 故障自诊断与自恢复 对计算机系统的硬、软件工作进行监视与保护，及时测出故障部位与性质，自动切除故障，闭锁错误信息输出。同时监控系统具备自恢复功能，当出现程序死锁或失控时，能自恢复到原来状态。 培训仿真 可利用工程师站进行简单的操作培训 SD200泵站自动化系统功能

  14. U.P.S. U.P.S. GPS系统 其他计算机 网络系统 模拟屏 网关 主操作员站1 主操作员站2 工程师站 通讯处理站 至上级调度 打印机1 打印机2 至厂长终端 打印服务器 以太网 现地LCU1 现地LCU2 现地LCU3 现地LCU4 闸门LCU 现场信号 SD200泵站自动化系统配置图

  15. 数据采集的实时性 • 状态和报警点采集周期： ≤100ms • 模拟量点采集周期：电量 1s • 非电量 1~30s • 事件顺序记录点（SOE）分辨率：≤1ms • LCU采集的变化数据到实时数据库时间：≤2s 控制响应时间 • LCU接受控制命令响应时间：≤1s • 对调度系统数据采集和控制响应时间：满足调度要求 人机接口响应时间 • 调用新画面的响应时间：≤1s（90%画面） • 已显示画面上动态数据刷新时间：≤1s • 操作员命令发出到显示响应时间：≤2s • 报警或事件发生到画面显示发出音响时间：≤2s 双机切换时间 保证实时任务不中断 SD200泵站自动化系统技术指标——实时性

  16. 平均故障间隔时间 （MTBF） 主计算机（含磁盘） ≥17000h 现地控制单元（LCU） ≥25000h 可利用率 ≥99.9% 可维护性 设备平均故障排除时间（现场有备件）：≤0.5h SD200泵站自动化系统技术指标——可靠性

  17. 操作 安全性 • 对系统每一功能和操作提供校核 • 当操作有误时能自动或手动地被禁止并报警 • 自动或手动操作可作存贮记录 • 根据需要在人机通信中设操作员控制权口令 • 按控制层次实现操作闭锁，其优先权顺序为：现地控制单元级最高，泵站级第二，远方调度级第三 通讯 安全性 • 系统设计保证信息中的一个信息量错误不会导致系统关键性故障（使外部设备误动作，或造成系统主要功能的故障或系统作业的故障等） • 本系统与调度系统的远程通信的信息出错控制与通信规约一致 • 站级和现地控制单元级装置的通信包括控制信息时，对响应有效信息或没有响应有效信息有明确肯定的指示。当通信尝试失败时，发送站能自动重新发出该信息，直到超过重发计数（一般为2～3次）为止。当个别通道超过重发极限时，发出适宜的警报 SD200泵站自动化系统技术指标——安全性

  18. 可编程控制器PLC 支持各种型号PLC，包括： 施耐德公司 PREMIUN、QUANTUM等 GE公司 VERSAMAX、90－30等 及其他公司PLC… 西门子公司 S7-300、S7-400等 SD200泵站自动化系统系列产品

  19. SDD200微机电量采集装置 技术 参数 设备简介 装置采用先进的DSP（数字信号处理器）为核心，采集厂站内各种电气量，包括交流电压、交流电流、有功功率、无功功率、功率因数、谐波、频率等。 适用于各电压等级的变电站、发电厂等，是与综合自动化配套的理想产品。 主要特点 • 采用先进的DSP（数字信号处理器）为核心CPU，利用数字信号处理器特有的结构完成对信号的快速计算，装置最大处理能力达256路。 • 采用硬件同步技术对16 路信号实现无相位差采样，利用锁相环跟踪电网频率，用实际电网的倍频信号对电压、电流进行同时采样，大大提高装置精度。 • 采用模块结构，模块间相互独立，可根据厂站内线路多少，任意组合，单台装置最大管理256路信号。 • 具有通讯功能，支持串行通讯和CAN总线通讯方式。 SD200泵站自动化系统系列产品

  20. SDW200微机温度巡检/保护装置 技术 参数 设备简介 装置具有自动巡回检测、越限报警、输出控制、参数显示等功能，自动检测温度及其他直流毫伏信号。 适用于电力、化工、石油、冶金、机械、轻工、制药、食品等行业。 主要特点 • 传感器激励采用双恒流源，消除线路误差和多路开关误差。 • 二线制或三线制接线。 • 测量精度高，可达0.2℃。 • 传输距离远，无须补偿。 • 具有CAN总线接口，可构成现场总线网。 • 每块采集板可设置传感器类型。 SD200泵站自动化系统系列产品

  21. SDM200闸门监控系统 设备简介 以可编程控制器为核心，对各类闸门进行自动提升、下落、停止控制。具备计算机网络功能，可内部构成网络，或纳入其他计算机系统。 适用于各水电站、水利枢纽。 主要技术性能 定货参数 • 主要由PLC、闸位计、闸门限位计、信号报警装置、闸位显示器等组成。 • 可根据用户要求配置其他自动装置，如荷重仪、压力传感器、上下游水位计、闸门振动监测仪等 • 工作环境： 温度 0-50℃ • 湿度 < 95% • 采用集中控制屏柜结构，或采用现地控制箱结构。 • 提供闸门数目、类型（弧门、平板门）、闸门提升速度、最大扬程等。 • 说明控制对象，如电动机、启闭机、电磁阀等。 • 提供闸门开度测量方式。 • 提供装置个设备的布置方式。 • 提供闸门的控制流程。 SD200泵站自动化系统系列产品

  22. SDM201微机闸门开度仪 技术参数 设备简介 是闸门开度测量的专用设备，及测量、显示、控制、通讯为一体。 适用于各种水闸、船闸的弧门、人字门、平板门、横拉门等各种闸门的开度监测控制， 主要特点 • 适应各种传感编码信号的输入。 • 传感器信号传输距离达1KM以上。 • 开度预置值可由面板设置，直观方便。 • 采用CAN现场总线，接线省，可靠性高。 • 具有RS232/RS485通讯接口，内置MODBUS协议，方便与上位机连接。 • 装置的软、硬件具有完善的自检功能。传感器传输通道故障时自动报警。 SD200泵站自动化系统系列产品

  23. 系统软件 采用WINDOWS NT 4.0中文版系统 支持软件 数据库：SQL SERVER及ACCESS 开发工具：Visual C++ 应用软件 SD200软件开发包 SD200软件运行包 SD200软件数据管理包 SD200软件通讯服务包 GPS对时、语音报警、系统诊断软件 现地编程软件 功能块图 梯形图 顺序功能图 SD200泵站自动化系统软件

  24. INA INB OUT1 INC OUT2 PID IND MIN TANK_SP SP OUT IN1 OUT TANK_LVL PV INE OUT3 IN2 LVL01*2.7 A/M IN3 功能块图 FBD 直观的线段连接，亦可用变量连接，自动类型检验 现 地 编 程 软 件 梯形图 LLD 如同真正继电器连接的梯形图 适用于逻辑控制 顺序功能图 SFC 图形化顺序控制 SD200泵站自动化系统软件

  25. 全中文操作界面，提供一键触发，快捷显示… SD200泵站自动化系统软件

  26. 报表与曲线参数记录… SD200泵站自动化系统软件

  27. 参数与信号显示、统计… SD200泵站自动化系统软件

  28. 全中文、方便的数据库管理，允许在线修改参数…全中文、方便的数据库管理，允许在线修改参数… SD200泵站自动化系统软件

  29. SD200泵站自动化系统工程应用界面

  30. SD200泵站自动化系统工程应用界面

  31. SD200泵站自动化系统工程应用界面

  32. SD200泵站自动化系统工程应用界面

  33. SD200泵站自动化系统工程应用界面

  34. SD200泵站自动化系统工程应用界面

  35. SD200泵站自动化系统实物图

  36. 结束语 SD200泵站自动化系统助您实现自动化 欢迎各位领导莅临公司，参观指导！ 谢谢！ SD200泵站自动化系统

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