Strojírenská technologie

1. Strojírenská technologie • Nekonvenční způsoby obrábění (ST05_001) • Rozdělení nekonvenčních metod • Obrábění elektrickým výbojem • Ing. Petra Janíčková • STROJÍRENSTVÍ

2. NEKONVENČNÍ METODY OBRÁBĚNÍ

3. ROZDĚLENÍ NEKONVENČNÍCH METOD • Tyto metody jsou založeny na využití fyzikálního nebo chemického principu úběru materiáluobvykle bez vzniku třísek. • Podle principu úběru materiálu se technologie dělí do těchto skupin: • Obrábění elektrickým výbojem (elektroerozivní, elektrojiskrové, elektrickým obloukem) • Chemické a elektrochemické obrábění • Obrábění paprskem koncentrované energie (laser, plaznma, elektronový paprsek, iontový paprsek) • Mechanické procesy (ultrazvuk, kapalinový paprsek)

4. OBROBITELNOST MATERIÁLU • Při nekonvenčním obrábění závisí úběr materiálu (obrobitelnost) na těchto faktorech: - tepelné vodivosti - teplotě tání - elektrické vodivosti - odolnosti proti elektrické korozi - odolnosti proti chemické korozi - vzájemné vazbě atomů a molekul Pouze u mechanických procesů závisí úběr materiálu na mechanických vlastnostech.

5. OBLASTI POUŽITÍ NEKONVENČNÍHO OBRÁBĚNÍ • Obrábění těžkoobrobitelných materiálů • Možnost opracování tvarově složitých součástí • Pro vysokou rozměrovou přesnost obrobků • Výroba přesných miniaturních součástí používaných v medicíně, regulační technice…. • Možnost automatizace

6. ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ

7. - je proces, u kterého se úběr materiálu dosahuje elektrickými výboji mezi katodou (nástroj) a anodou (obrobek) ponořenými do tekutého dielektrika - základem úběru materiálu je elektroeroze. ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - ZÁKLADNÍ POJMY

8. Materiál taje a odpařuje se vlivem vysoké koncentrace energie. Obrábění probíhá mezi dvěma elektrodami. Elektrody jsou ponořeny do dielektrika. Výboj vznikne přivedením elektrického napětí do elektrody. V místě výboje vzniká teplota 3000 až 12000 °C. Dochází k tání a odpařování elektrod a vypařování dielektrika. Vznikají bubliny, ty praskají, a vzniklé síly odebírají materiál. ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - PRINCIP

9. Přerušením el. obvodu dojde ke snížení teploty a odstranění materiálu. Na povrchu vznikne po výboji kráter. Elektrody jsou vzdálené 5 až 100  Při elektroerozi dochází k úběru materiálu i z nástroje. Úběr materiálu z obrobku musí být vyšší než úběr z nástroje. Odebraný materiál zůstává v dielektriku ve formě spalin. ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - PRINCIP

10. - Jedná se o nejčastější využití elektroeroze, - povrch dutin zápustek i forem je hladký a přesný, - dielektrikem je strojní olej, - nástrojová elektroda má tvar negativu k hloubené dutině, - elektroda se vyrábí z mědi, wolframu, oceli, grafitu… ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - HLOUBENÍ DUTIN ZÁPUSTEK A FOREM

11. ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - HLOUBENÍ DUTIN ZÁPUSTEK A FOREM

12. - Drát pro řezání bývá většinou měděný, větší průměry z mosazi, - pro tenké řezy se používá molybdenový drát tloušťky 0,05 mm, - nástrojovou elektrodu lze při řezání naklápět. ELEKTROEROZIVNÍ OBRÁBĚNÍ - ŘEZÁNÍ DRÁTOVOU ELEKTRODOU

13. DOSAHOVANÉ PARAMETRY PŘI ŘEZÁNÍ DRÁTOVOU ELEKTRODOU • maximální úběr materiálu 35 až 200 mm2.min-1 • rovnoběžnost řezu do 2 m • jakost povrchu Ra = 0,15 až 0,3 m • přesnost rozměrů 1 m • maximální tloušťka řezaného materiálu 350 mm

14. Seznam použitých zdrojů • DRIENSKY, Dušan. Strojníobrábění I. 1. Vydání. Praha: SNTL, 1986, 422 s. ISBN 2580. • ŘASA, Jaroslav. Strojírenská technologie 3 - 2. díl Obráběcí stroje pro automatizovanou výrobu, fyzikální technologie obrábění. 1. vydání. Praha: Scientia, spol. s r.o. 2001, 220 s. ISBN 80-7183-227-8.