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보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600

보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600. ㈜ 동 하. 보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600 ?. 고온의 내열을 위한 8 종류의 CERAMIC 함유 · 수용성 , 불연성 , 무독성의 단열 코팅재 · 고온 (538℃ 적용 ) 또는 저온 표면에 적용 가능. 보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600. 고형분 : 용적비 75% 이상 · PH : 8.5~9.0 · 유기 휘발성분 : 14 g/ℓ · 신장율 : 125%. HPC 단열 Test Data. Pipe 결로 방지.

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보온 , 단열 , 결로방지제 DHE-600

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Presentation Transcript

  1. 보온,단열,결로방지제DHE-600 ㈜동 하

  2. 보온,단열,결로방지제DHE-600? • 고온의 내열을 위한 8종류의 CERAMIC 함유 • · 수용성,불연성,무독성의 단열 코팅재 • · 고온(538℃ 적용) 또는 저온 표면에 적용 가능

  3. 보온,단열,결로방지제DHE-600 • 고형분 : 용적비 75% 이상 • · PH : 8.5~9.0 • · 유기 휘발성분 : 14 g/ℓ· 신장율 : 125%

  4. HPC 단열 Test Data

  5. Pipe결로 방지 코팅 : 1. DHA-100 0.04-0.05mm 2. DHE-00 6~8mm 3. DHC-200 -1 0.08mm 시험방법 : 3.4Kg의 Dry Ice를 상자 안에 넣고 12Volt, 8 Watt로 10cm의 Fan을 돌려 냉기 순환. Pipe : 100mm (4 inches) 시험시간 : 1시간 이상

  6. 적용 가능 표면 ·금속 표면 · 기존의 유리섬유 또는 Foam 단열재 · 콘크리트, 벽돌, 나무 ·기타 다공성 표면의 재질

  7. Rock Wool이나 Fiber Glass 단열방법과 비교시 600 장점 ·결로현상 및 결로에 따른 Pipe 부식 없음 ·작업을 위한 공장 가동 중지 불필요 · Pipe Elbow 및 Valve에 적용 용이 ·유지 보수 용이 ·연료비 절감 효과 (에너지 35% 이상 절감)

  8. 코팅 적용 장비 · SPRAY : hopper gun (6mm Nozzle, 3000 psi) 추천기기 : Graco Texspray RTX-1000 (1gal/min)

  9. 추천 도막 두께 • HOT PIPE 표면 • · 1차 1.25 mm 코팅 후 10~15분 건조 • · 2차 12.5 mm 코팅 후 4시간 건조 • ·필요 시 추가 코팅 (단열 Date Table 참조) • - 나무, 콘크리트, 다공성 자재의 표면 • · 2회 코팅으로 12 mm • · 매회 6 mm 코팅 후 4시간 건조

  10. DHE- 600 도포 방법 - 도포면의 기름, 먼지 등 모두 제거 후 건조 (Power Washing 또는 Sand Blasted) - 고온의 표면에 코팅 적용 시 · 표면을 식히지 말고 프라이머로 얇게(1.25mm) 코팅 · 10~15분간 건조 · 필요시 1회 7~18mm 로 다중 코팅 적용

  11. 600 적용 사례

  12. 녹쓴 표면 코팅 방법

  13. 600 교반 방법

  14. 600 Spray 예시 1

  15. 600 Spray 예시 2

  16. 600 도포시 온도 변화 측정

  17. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 130℃ • 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접 시공 Incinerator 단열 코팅 시공 Incinerator 코팅 전 180℃ Incinerator 코팅 후 50℃

  18. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 150℃ • 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접 시공 Incinerator 코팅 전 260℃ Incinerator 1차 코팅 후 110℃

  19. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 125℃ • 비고 : 작업 빈도 높은 곳에 시공해도 작업 용이 Strainer 단열 코팅 시공 Strainer 코팅 전 170℃ Strainer 코팅 후 45℃

  20. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 130℃ • 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 작동 부위 제외 시공 Trap 단열 코팅 시공 Trap 코팅 후 50℃ Trap 코팅 전 180℃

  21. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 105℃ • 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 작동 부위 제외 시공 고공 Valve 코팅 후 55℃ 고공 Valve 코팅 전 160℃

  22. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 105℃ • 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 직접 시공 고공 Flange 코팅 후 55℃ 고공 Flange 코팅 전 160℃

  23. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 130℃ • 비고 : 부식면 위에 전처리 없이 작동 부위 제외 시공 Strainer 단열 코팅 시공 Strainer 코팅 후 50℃ Strainer 코팅 전 180℃

  24. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 85℃ • 비고 : 옥외 온도계의 Flange에 • 시공 Flange 코팅 후 45℃ Flange 코팅 전 130℃

  25. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 105℃ • 비고 : Channel Cover에 시공 Channel Cover 코팅 후 45℃ Channel Cover 코팅 전 150℃

  26. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 85℃ • 비고 : Heat Exchanger의 Flange에 • 시공 Flange 코팅 후 45℃ Flange 코팅 전 130℃

  27. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 130℃ • 비고 : 부식된 Heat Exchanger의 Flange에 간단한 전처리 후 • 시공 Flange 코팅 후 55℃ Flange 코팅 전 185℃

  28. < LG화학 대산공장 > • 목적 : 에너지 효율화를 위한 단열코팅 시공 • 효과 : △T = 85℃ • 비고 : Heat Exchanger의 Flange에 • 시공 Flange 코팅 후 45℃ Flange 코팅 전 130℃

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