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第六章 回转面加工刀具

第六章 回转面加工刀具. §6-1 车 刀. 车刀的基本种类. 车刀在形式上，通常根据加工表面特征可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀、内孔切槽刀等（如下图所视）。. 车刀的基本种类. 从结构上车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位车刀（如下图所视）。. 整体车刀. 焊接车刀. 机夹车刀. 可转位车刀. 一、焊接式车刀. 1 、硬质合金的选用 A 型用于 90° 外圆车刀、端面车刀等； B 型用于直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等； C 型用于直头、弯头外圆镗孔、宽刃刀等； D 型用于切断、切槽刀等； E 型用于螺纹车刀；.

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第六章 回转面加工刀具

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  1. 第六章 回转面加工刀具 §6-1 车 刀

  2. 车刀的基本种类 车刀在形式上，通常根据加工表面特征可分为外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀、内孔切槽刀等（如下图所视）。

  3. 车刀的基本种类 从结构上车刀可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位车刀（如下图所视）。 整体车刀 焊接车刀

  4. 机夹车刀 可转位车刀

  5. 一、焊接式车刀 1、硬质合金的选用 A型用于90°外圆车刀、端面车刀等； B型用于直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等； C型用于直头、弯头外圆镗孔、宽刃刀等； D型用于切断、切槽刀等； E型用于螺纹车刀；

  6. 2、刀杆外形及尺寸的确定 A型用于90°外圆车刀、端面车刀等； B型用于直头外圆车刀、端面车刀、镗孔刀等； C型用于直头、弯头外圆镗孔、宽刃刀等； D型用于切断、切槽刀等； E型用于螺纹车刀；

  7. 3、刀槽的形式及参数的确定 （1）开口槽 形状简单，加工容易，但焊接面积小， 适用于C型刀片。 （2）半封闭槽 制造交困难，但焊接刀片牢固，适用 于A、B型刀片。 （3）封闭槽 夹持刀片牢固，焊接可靠，用于螺纹刀 具，适用于E型刀片。 （4）切口槽 用于底面积较小的切断刀，切槽刀，从 而增大焊接面积提高结合强度，适用于D型刀片。

  8. 二、机夹式车刀 1、上压式 这种形式是采用螺钉和压板从上面压紧刀片，通过调整螺钉来调节刀片位置的一种机夹车刀。其特点是结构简单，加固牢靠，使用方便，刀片平装，用钝后重磨后面。上压式是加工中应用最多的一种。

  9. 上压式车刀 1-刀杆 2-刀垫 3-刀片 4-压紧螺钉 5-调解螺钉 6-压板

  10. 2、侧压式 这种形式一般多利用刀片本身的斜面，有楔块和螺钉从刀片侧面来加夹紧刀片。其特点是刀片竖装，对刀槽制造精度的要求可适当降低，刀片用钝后重磨前面。

  11. 侧压式车刀 1-刀片 2-调解螺钉 3-楔块 4-刀杆 5-压紧螺钉

  12. 3、切削力夹固式 这种形式通常是指切削力自锁车刀，它是利用车刀车削过程中的切削力，将刀片夹紧在1:30的斜槽中，其特点是结构简单，使用方便，但要求刀槽与刀片紧密配合，切削时无冲击振动。

  13. 三、可转位式车刀 可转位车刀的组成： 1-可转为刀片 2-弹簧套 3-刀垫 4-压紧螺钉 5-杠杆 6-刀杆

  14. 1、几种典型的夹紧结构 （1）偏心式 它是利用螺钉上端部的一个偏心销，将刀片夹紧在刀杆上。该结构靠偏心夹紧，靠螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。由于偏心过小，要求刀片的制造精度高；太大时则又在切削力冲击下容易使刀片松动，故偏心式夹紧机构一般适用于连续平稳切削的场合。

  15. （2）杠杆式 应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生的夹紧力将刀片定位夹紧在刀槽侧面上；旋出螺钉时刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫不动。其特点是：定位精度高，夹固牢靠，受力合理，使用方便，但工艺性较差，适用于专业工具厂大批量的生产。

  16. 杠杆式夹紧机构 1-刀杆 2-刀片 3-刀垫 4-杠杆 5-弹簧套 6-调解螺钉 7-弹簧 8-压紧螺钉

  17. （3）楔块式 该结构是把刀片通过内孔定位在刀杆刀片的销轴上，由压紧螺钉下压带有斜面的楔块，使其一面紧靠在刀杆凸台上，另一面将刀片中间孔的圆柱销上，将刀片压紧。该结构简单易操作，但精度较低，且夹紧力与切削力相反。

  18. 楔块式夹紧机构 1-刀垫 2-圆柱销 3-刀片 4-螺钉 5-楔块 6-弹簧垫圈 7-刀杆

  19. §6-2 麻 花 钻

  20. 一、麻花钻的切削运动

  21. 二、麻花钻的组成

  22. 1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径 时砂轮退刀和打标记的地方，也是柄部与工作部 分不同材料的焊接部分。 3、工作部分 （1）导向部分 钻头的导向部分由两条螺旋槽所形 成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻心连接。 （2）切削部分 钻头的切削部分由两个螺旋形前面、 两个由刃磨得到的后面、两条刃带（副后面）、 两条副切削刃和一调横刃组成。

  23. 麻花钻切削部分的组成 1-前面 2、8-副切削刃(棱边) 3、7一主切削刃 4、6-后面 5一横刃 9一副后面

  24. 三、麻花钻的几何角度

  25. 四、群钻 群钻的优点： 1、钻削轻快，轴向力和力偶矩分别下降35%—50%和10%—30%。 2、钻孔进给量较普通麻花钻可提高3倍。 3、耐用度约提高2—3倍，钻头寿命延长。 4、钻孔精度提高，形位误差和加工表面粗糙度值减小。 5、使用不同钻型，可改善对不同材料的钻孔质量，并能满足薄板，斜 面，扩孔等多种情况的加工要求。

  26. §6-3 深孔钻

  27. 一、深孔钻 1、深孔加工的特点 （1）不易观测刀具切削情况，只能靠听声音、看出屑、 测油压等手段来判断排屑与刀具磨钝情况。 （2）切屑排出困难，必须设计合理的切削图形，保证断 屑与排屑通畅。 （3）切削热不易传散，必须用有效的冷却方式。 （4）加工时孔易偏斜，刀具结构上应有导向装置。 （5）刀杆细长，刚性差，易振动，精深孔的表面粗糙度 也难控制，需合理选择的加工工艺与切削用量。

  28. 2、典型深孔钻 （1）枪钻

  29. （2）错齿内排深孔钻

  30. （2）错齿内排深孔钻1-液封头 2-进液口 3-刀架 4-排液箱 5-钻杆 6-受液器 7中心架

  31. （3）吸喷钻1-工件 2-卡抓 3-中心架 4-引导架 5-导向套6-支撑座 7-连接套 8-内管 9-外管 10-钻头

  32. §6-4 铰 刀

  33. 铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。铰孔是一种操作方便、生产效率高、能够获得高质量孔的切削方式，故在生产应用中应用广泛。铰刀是对预制孔进行半精加工或精加工的多刃刀具。铰孔是一种操作方便、生产效率高、能够获得高质量孔的切削方式，故在生产应用中应用广泛。 根据使用方法铰刀可分为手用和机用两大类。手用铰刀工作部分较长，齿数较多；机用铰刀工作部分较短。按铰刀结构有整体式（锥柄和直柄）和套装式。

  34. 铰 刀

  35. 铰刀的种类：

  36. A、整体手用圆柱铰刀 B、可调节手用铰刀 C、锥柄机用铰刀 D、带导向机构机用铰刀 E、 套式机用铰刀 F、直柄莫氏圆锥度铰刀 G、手用1:50锥度销铰刀

  37. §6-5 其它回转面 加工刀具简介

  38. 一、镗刀 镗刀是在车床、镗床、转塔车床、自动车床以及组合机床上使用的孔加工刀具。一般镗孔的加工精度可达IT7级，表面粗糙度值可达Ra0.8μm。若在高精度镗床上进行高速精镗，可以获得更高的加工精度。镗孔尤其适用于箱体孔系及大直径孔的加工。镗刀种类很多，按切削刃刃数可分为单刃镗刀和双刃镗刀。

  39. 单刃镗刀1-镗刀头 2-刀片 3-调整螺母 4-镗刀杆 5-拉紧螺钉 6-垫圈 7-导向键

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