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铣刀的加工条件 深圳美高

铣刀的加工条件 深圳美高. 所谓的切削条件是 ?. 转速 ( 切削速度 ) 进给速度 切深量 切削方向. 切削条件 ( 转速 ). 切削速度和转速 π ・D・ N           1000・V V  =             N =         1000             π ・D    N: 转速   ( min-1 )    V: 切削速度   ( m/min )    D: 刃径      ( mm ). 转速 ・ 切削速度的计算 ( 例 ). 刃径 = Φ10 切削速度  V= 2 0 m/min

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Presentation Transcript


  1. 铣刀的加工条件 深圳美高 OSG Co F22000

  2. 所谓的切削条件是? • 转速(切削速度) • 进给速度 • 切深量 • 切削方向 OSG Co F22000

  3. 切削条件(转速) • 切削速度和转速 π・D・N          1000・V V =             N =         1000            π・D    N:转速  ( min-1)    V:切削速度  ( m/min)    D:刃径     ( mm ) OSG Co F22000

  4. 转速・切削速度的计算(例) • 刃径=Φ10 切削速度 V=20 m/min 转速  N (min-1) 是? 1000・V       1000×20 N =         =            = 636 (min-1) π・D       3.1415×10 • 刃径=Φ10 转速  500 min-1 切削速度 V (m/min) 是? π・D・N3.1415×10×500 V =         =              =15.7 (m/min) 10001000 OSG Co F22000

  5. 切削速度的含义 外周刃端的速度 π・D・N圆周率×(转数/分) V =         =               =1分钟内前进的距离 1000换算成m ( m/min) • 什么是切削速度? →工具的外周刃在回转时单位时间内(1分钟内)能前进多少距离(米)   →单位m/min • 为什么要使用切削速度的概念?   →即使刃径不同,也能以同一标准来衡量   →容易体现切削锋利性和加工效率 OSG Co F22000

  6. 切削条件(进给速度) • 什么是进给速度?   →工作台在单位时间(1分)内移动多少距离(毫米)   →单位mm/min • 另一个进给   →每刃进给量(mm/刃)   →与切削速度无关,是体现刀具负荷的指标 OSG Co F22000

  7. 切削条件(进给速度) • 工作台进给的速度和每刃进给速度                      S    S = T・N・ Z    T =                     Z・N S:工作台进给的速度   (mm/min)    T:每刃进给速度   (mm/刃)    Z:刃数    N:转速         ( min-1 ) OSG Co F22000

  8. 进给速度的计算(例) • 计算方法(变换) 进给速度 ⇒ 每刃进给速度 例:进给速度 = 160 mm/min 转速 = 800 min-1   刃数= 4 (前进距离)       S 160  T =      =       = 0.05 mm/刃       Z・N  4×800 (刃的切削次数) OSG Co F22000

  9. 刚性・老朽化 转速 进给速度 软件 刚性・把持力 振动精度 平衡 使用灵活性 刚性 切削阻力 抗崩性 耐磨损性 切屑处理性 铣刀的切削条件 机械 切削条件的3要素 切削条件 刀把 刀具 加工工件 机械的性质:硬度、强度、热传导率 合金成分、比率:SUS、Ti合金、耐热钢 OSG Co F22000

  10. 转速和进给速度的总结 输入机械(M/C)的: 转速 + 工作台的进给速度 作为概念来使用的: 切削速度 + 每刃进给速度 OSG Co F22000

  11. 进给速度 (mm/min) 转速 (min-1) 数据 (mm) 进给速度 (mm/min) 转速 (min-1) 3 4 4,500 3,550 95 106 3,750 2,650 63 63 铣刀的条件表 V涂层XPM短刃型V-XPM-EDS・V-XPM-EMS 槽加工 碳素钢・铸铁 S50C・FC250 折损率490~735Nm 合金钢 SCM・SNCM・SNC 折损率735~980Nm 加工工件 1 2 12,500 8,300 63 75 11,200 5,600 56 56 OSG Co F22000 选自铣刀型录

  12. 0.5D 1.5D 1D 0.1D 切削条件(切深量) 侧面切削(4刃)槽切削(2刃) ( D : 刃径 ) OSG Co F22000

  13. 切削条件的检查要点 切削速度 切深量 进给速度 OSG Co F22000

  14. 切削条件(切削方向) • 顺铣 1、切削厚度由最大逐渐减小到零。 2、易产生振动。 • 逆铣 1、开始切削的厚度为零。 2、可以延长刀具的寿命。 OSG Co F22000

  15. 技巧篇 巧妙的使用方法 OSG Co F22000

  16. 立铣刀的特点 • 是一端固定的工具。 • 与其他的切削工具相比,L/D偏大。(让刀量) • 槽加工与孔加工相似,切削处理 会影响到刀具寿命。 OSG Co F22000

  17. 6.74xPxL3 δ= D ExD4 L P δ 铣刀的让刀量 首下长增加2倍的话, 让刀量=23=2×2×2=8(倍) 刃径增加2倍的话, 1 1 让刀量= = 16 2×2×2×2 OSG Co F22000

  18. 因刀具首下长不同而异的条件  L/D   种类切削速度进给 2.0~2.5短刃100100 2.6~5.5长刃7080 5.6~8.0加长型4050 D L OSG Co F22000

  19. 影响切削的要素 • 功率 主轴动力(~kw) +主轴大小(BT~) • 刚性 刀把的把持力 +工件的刚性 +夹具刚性 +机械刚性 OSG Co F22000

  20. 影响刀具寿命的要素 • 铣刀的种类和材质 • 工件的材质、硬度和加工性 • 使用机械和刀把的刚性 • 工件的形状 • 加工精度 • 切深量 • 切削油的种类和有无 OSG Co F22000

  21. END OSG Co F22000

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