济钢炼铁厂经济料条件下高炉送风系统技术改进方面的探讨

1. 济钢炼铁厂经济料条件下高炉送风系统技术改进方面的探讨 辛虹霓 济南钢铁股份炼铁厂 2014年8月

2. 内 容 提 要 1、济钢炼铁概况 2、济钢高炉经济料冶炼条件下的高炉出现的问题 3、对出现问题的应对办法 4、几个问题 5、结语

3. 济钢炼铁概况 一、炼铁装备情况 济钢炼铁厂主要包括焦炭、烧结、球团、高炉等4大生产工序，现拥有1座3200 m3高炉、3座1750 m3高炉等4座高炉及其配套系统；原6座350 m3高炉根据国家淘汰落后产能的工作要求已于2011年底全部淘汰。 原燃料系统有1台400㎡烧结机、1台320㎡烧结机、3台120㎡烧结机等5台烧结机及其配套系统。拥有1座10m2球团竖炉、2座14m2球团竖炉等3座球团竖炉及其配套系统；2座42孔4.3m 80型焦炉、1座4.3m65孔80型焦炉、4座60孔6米大容积焦炉等9座焦炉及其配套系统。

4. 济钢炼铁概况 二、高炉装备情况 1750m3高炉有24个风口，2个铁口（90°夹角），薄壁内衬联合软水密闭循环，水冷炉底，炉缸和炉身中上部为铸铁冷却壁，炉腹、炉腰、炉身下部为铜冷却壁，水冷炉底，无钟串罐炉顶，煤气处理系统为干法除尘配备TRT发电，热风炉为卡鲁金顶燃式热风炉。3200m3高炉有32个风口，四个铁口，其余装备情况与1750高炉类似。 °

5. 济钢炼铁概况 三、高炉内型参数

6. 济钢炼铁概况 四、2013年（1-9月份）高炉技术经济指标

7. 济钢炼铁概况 五、2008年以来面临钢铁企业困境的主要应对策略 济钢受自身地域条件限制，既没有自有矿山也没有运距优势，由于依赖大量进口矿石，受2008年以来金融危机的市场冲击尤其剧烈，为了适应恶劣的市场环境，济钢采取以优化原料结构为主导的降低铁水成本的应对策略，使用了大量的经济料原料，原燃料条件逐步变差，综合入炉品位大幅度降低，尤其渣中Al2O3含量上升较多，造成高炉的透气性、炉缸活跃、操作炉型的控制难度加大。经过不断摸索，济钢炼铁逐渐掌握了经济料条件下的高炉操作规律，进入2013年以来，系统逐渐稳定，高炉各项技术经济指标逐渐改善。 °

8. 济钢炼铁概况 五、2008年以来面临钢铁企业困境的主要应对策略 °

9. 济钢炼铁高炉长寿技术探讨 一、济钢高炉经济料冶炼条件下的高炉出现的问题 1750高炉在渣比450kg/t、品位53.5～54%阶段，3200高炉在品位55～55.5%、渣比400kg/t的阶段。 济钢的3座1750m3高炉和3200m3高炉均在生产过程中发生小套磨漏、中套变形、上翘、大量泄漏煤气等问题，造成高炉频繁休风，在低品位、打渣量的操作条件下，对高炉操作及炉缸工作状态带来严重的影响，直接影响高炉操作与长寿。 1、风口小套频繁磨损

10. 2、风口中套严重变形 由于经济料含有大量碱金属、特别是锌含量相当高，锌蒸汽进入中套和周围砖缝之间富集，长此以往此区域造成大量的锌富集致使中套大量变形。

11. 二、进风系统的改进 自2011年7月～2013年5月上旬，3200高炉更换风口85个，其中调整14个，老化10个，砂眼1个，磨坏13个，烧坏风口47个；3座1750高炉共更换风口133个，其中烧坏风口68个，磨坏18个，调整38个，老化8个，沙眼1个。 统计2011年7月～2013年5月上旬高炉总的休风次数，3200高炉共计休风30次 ，1#1750高炉共计休风25次，2#1750高炉共计休风24次，3#1750高炉共计休风15次，高炉休风次数非常高。其中磨坏风口小套造成的高炉休风占27%。

12. 烟台家和陶瓷嵌熔式风口小套 • 1、陶瓷嵌熔式风口小套 的应用

13. 济钢在用的秦皇岛昌恒送风装置

14. 2、铜钢复合中套 的应用

15. 12年6月在2#1750高炉应用第一个钢铜复合中套，未发现变形使用效果良好。12年6月在2#1750高炉应用第一个钢铜复合中套，未发现变形使用效果良好。 五、改进后的应用效果 14年5月1#1750高炉大修全部更换为钢铜复合中套。 12年试用第一个陶瓷小套到13年全部使用。至今未在发生煤粉磨损风口的情况。因此情况的休风为零。

16. 结 语 近年来，济钢在经济料条件下高炉操作方面取得了一些经验，但有些问题还没有彻底认识清楚，借此机会与国内同行进行交流学习，还望大家多多指教。 谢谢