설계 / 제조 / 구매원가 일체화 SYSTEM T C I S : Total Cost Innovation System

1. 설계 / 제조 / 구매원가 일체화 SYSTEM T C I S : Total Cost Innovation System 2001. 6. . 로지스 파 크 닷 컴 L P.Com http://www.logispark.com

2. 목 차 1. 개 요 ---------------------------- 3 2. 이런 회사가 이 원가관리시스템을 도입해야 합니다 ---------- 3 3. TCIS 도입효과 ------------ ------------- 4 4. 시스템 구축 이미지 ------------------------- 5 5. COST 기준설정 ------------------------- 6 6. TCIS 구축 FLOW ----------- ------------ 7 7. 업종별 기본 SYSTEM ----------------------- 8 8. TCIS를 이용한 각 부문의 활용 ---------------------- 10 9. TCIS 시스템의 특징 ------------ ----------- 14 당 시스템의 전산,정보화 부문은 C & I 컨설팅과 공동으로 진행하고 있습니다. 연락처 ; 로지스파크 닷컴 전화 02-6264-6428, mail; shpark@logispark.com C & I 컨설팅 전화 02-3775-1846, 이 재 환 이사 2

3. 1. 개 요 - 세계최고가 아니면 결코 살아남을 수 없는 치열한 Total 경쟁시대에는 최고의 기술력과 Cost 경쟁력을 갖추어야 합니다. - Cost관리의 중요성이 높이 부각되고 있는 때에 최적설계의 달성과 발주품의 COST DOWN, 신규품의 COST 결정, 제조 생산성 향상, 업종별 표준 COST관리에 필수적인 Total Cost Innovation 을 통해 기회손실을 제거하여 Cost 경쟁력 혁신 System을 구축하여야 합니다. 2. 이런 회사가 이 원가시스템을 도입해야 합니다 1. 자체 COST TABLE이 상세히 정비되어 있지 않아 명확한 제조비용의 산출이 불가능 하다. 2. 신제품 개발 시 제조원가를 사전에 알 수 없어 판매가격 결정, 적정 이익의 산정 등 신속한 의사 결정이 불가능하다. 3. 제품의 설계단계에서 설계도면이 목표원가를 충족시키는지 알 수 없어 제품생산 후에 적자 상품이 되는 경우가 많다. 4. 현재 공정에 대한 표준시간이 설정되지 않아 생산 효율이 떨어지고 생산성향상을 기대할 수 없다 5. 재료 여유율, 가공시간, 준비교체 시간 등이 과도하게 책정되어 이익률 향상을 꾀할 수 없다. 6. 기존 발주품이나 신규외주품의 경우 어떠한 제조공정에서 얼마의 비용이 발생하는지 알 수 없어 COST DOWN이 불가능하다. 7. 원가부문은 많은 인원이 단순 원가계산에 시간을 허비하고 있으며 구매부문은 명확한 COST 기준이 없어 가격결정시 주먹구구식 NEGO.에 의존하고 있으며 구매정책 입안, 협력업체 지도 등이 잘 되지 않고있다.

4. 3. TOTAL COST SYSTEM 도입효과 개발/설계단계 에서의 활용 Target Cost 설 계 1. 개발/설계단계에서 COST SIMULATION을 통해 목표원가를 달성하는 최적설계가 가능하다. 2. 신제품 개발시 개발/설계단계에서 정확한 사전원가 계산이 가능하여 신속한 의사결정이 가능하다. 사내가공품의 생산성 향상 및 COST DOWN 20%∼30% 생산성의 향상 및 COST DOWN 1. 사내 생산공정의 LOSS가 시스템에 의해 자동산출 되므로 대폭적인 생산성 향상이 가능하다. 2. 재료 여유율, 가공공정등에서 발생하는 각종 LOSS를 제거하여 대폭적인 COST DOWN이 가능하다. 구매부문 에서의 활용 20%∼30% COST DOWN 1. 기존 발주품의 명확한 COST 기준 확보를 통해 대폭적인 COST DOWN이 가능하다. (Black Box의 제거) 2. 신규외주품의 가격결정시 MINIMUM COST 발주가 가능해진다 원가부문 에서의 활용 원가관리부문 인원 약 50% 감소 및 BUSINESS LEVEL UP 1. 원가계산 업무시간이 기존에 비해 대폭적으로 감소되어 (약 1/5 ~ 1/10 로 감소) 원가업무의 소인화가 가능해 진다. 2. 시스템의 표준 COST TABLE과 각 기업의 COST TABLE을 비교 분석하여 단시일내에 객관적이고 정확한 COST TABLE을 정비 하고 기업 내에서 소요되는 재료비, 가공비, 간접비등 전사 원가정보를 DATA BASE화 하여 정확한 제조비용의 산출이 가능하다. 3. 대부분 별도로 관리되고 있는 구매원가와 설계원가가 통합되어 원가정보의 일원화로 인한 각종 LOSS의 제거 및 BUSINESS SPEED-UP이 가능하다.

5. 4. TOTAL COST SYSTEM 구축 이미지 TCS Implementation PHASE 1 TCS 기준설정 PHASE 2 TCS의 구축 PHASE4 1) T C S 구축의 대상선정 및 분석 2) TABLE화 방침과 정보수집 3) COST TABLE의 작성 4) COST 계산 1) 기준 SYSTEM과의 비교/분석 및 전환 2) SYSTEM 기본/상세설계 TCS의 운용, 유지, 보수 도 면 인 자 생 산 조 건 PHASE 3 TCS를 이용한 각 부문별 활용 설계부문 COST CONTROL CENTER 협력업체 설계 COST 외주표준 COST 사내표준 COST Target Cost 관 리 기 발주품의 COST DOWN 신규품의 COST 결정 생산성향상 / 작업관리 업종별 표준 COST 관리

6. 5. TOTAL COST SYSTEM 구축을 위한 COST 기준설정 제 1 BLOCK 제 2 BLOCK 제 3 BLOCK 제 4 BLOCK 대상부문의 선정과 분석 TABLE화 방침과 정보수집 COST TABLE의 작성 COST 계산과 TABLE의 완성 TABLE화 방침 상품구성분석 TABLE화 방침 시간치 TABLE의 작성 가 공 비 계 산 00공장 시간치 TABLE {TABLE화의 범위, 단위} 공정분석과 시간변동인자의 추출 P R O J E C T T E A M 가공비율 TABLE 상품종류별 금액 PARAMETER의 작성 상품별 상품구성 직접재료 범위 00재료비 TABLE 시간측정(WF방식, SW방식) 가공비 계산범위 시간치 계수의 설정 설비, 가공별 단위 가공경로분석 시간치 TABLE의 완성 부재, 부품단위 COST 계산 상품별 가공경로 공정, 설비별 가공비율(임율)의 설정 [ TABLE화의 형태] 공정, 설비파악 상품,부품별 COST 계산 GRAPH화 MODEL공장 조건설정 부품 현상치 COST기준 MATRIX화 MODEL공장 설정에 의한 제비율산출 계산식 등 공정, 설비별 가공비율의 산출 정보수집 재료기준의 설정 재료비 계 산 구입선별 COST 계산 소요시간치 관계 재료사양별 단가의 설정 구입선 현상치 표준 COST 가공비율관계 재료 CAVITY의 설정 재료비 관계 회수율의 설정 재료소요비의 산출

7. 6. TOTAL COST SYSTEM 구축 FLOW 전환 T C S 구축 TCS 기준 COST TABLE • COST 계산 • 각 업종별 견적 • SHEET COST MANAGEMENT 부품별 견적명세 일람표 • 기준 SYSTEM • 업종별 DATA BASE • 운용 MANUAL 구입선별 견적명세 일람표 TCMS DATA BASE 비교 분석 바이어별 견적명세 일람표 등.. 1 제비율 산출 시스템 Model Plant Data Base 1) 직장 공통비율 2) 배부비 비율 3) 일반관리 / 판매비 비율 4) 재료관리비 비율 5) 이 익 율 Cost Center (공정)별 가공비율 Data Base 품번별 COST DOWN 방향설정 2 제비율의 Simulation 가능 설비 선택 품번별 COST DOWN이력관리 등.. Cost center별 시간치 D/B 3 공장규정별 관리 가능 구입선에의 COST 개선, 육성 1 공정/설비별 가공비산출 System 재계수 Data Base 2 각 입력 Data의 Maintenance가능 구입선에 대한 구매정책 반영 자료 등.. 재료비 Data Base 1 공정/시간별 시간산출 System MAKER 교육, 육성 2 시간치의 Maintenance 가능 1 재료단가, 사양, 등록 System 2 재료비 산출 System 1 각 여유율 / 계수산출 System 3 재료사양단가 Maintenance 2 계수의 Maintenance 가능 T C S Maintenance 시스템화 전략수립 • 현상 SYSTEM 분석 • MASTER PLAN 분석 SYSTEM 기본설계 SYSTEM 상세설계 • 공수견적 및 스케쥴작성 • H/W, N/W 최적화

8. 7. 업종별 기본 SYSTEM 5 PRINT기판(단면) 3 PRESS, 판금 7 PRINT기판(다층) 1 수지성형 1) 단색 횡형 사출성형기 2) 단색 종형 사출성형기 3) 2색 횡형 사출성형기 4) GATE CUT 5) BURR 제거 6) 제품외관검사 7) 포 장 8) HOT STAMP 9) SILK 인쇄 10) 포 장 1) 재단 2) PATTERN 형성 3) 중간재단 4) PRESS GUIIDE 홀가공 5) PIN HOLE 외형가공 6) NC GUIDE 홀가공 7) NC PIN HOLE 가공 8) 외형가공 9) 외형가공(PRESS) 10) V CUT 11) 배선도통검사 12) HOLE 검사 13) 광택처리 14) 외관육안검사 15) 포장 1) 재단 2) 단면연마 3) 표면연마 4) 내층 PATTERN 형성 5) 내층검사 6) 흑화처리 7) 적층편성(LAY UP) 8) 적층 PRESS 9) 판두께 검사 10) 단면연마 11) 천공용 기준HOLE 천공 12) THROUGH BALL 천공 13) 처리 14) 무전해동 도금 15) 전해동 도금 16) 다층 PATTERN 형성 17) SOLD REGISTER(핫레지스트) 18) SILK 인쇄 19) 표면처리 납땜 20) 중간재단 21) 외형가공 22) V CUT 23) 최종세정 24) 배선도통검사 25) HOLE 검사 26) 외관검사 27)포장 9) ARC 용접기 (1) 피막 ARC 용접기 (2) CO2 ARC 용접기 (3) TIG 용접기 (4) MIG 용접기 10) GAS (1) 아세틸렌 GAS 11) 사상 (1) SANDER 사상 (2) 치구구속 (3) 가열 뒤틀림 수정 (4) 골재구조품 뒤틀림수정 1) PRESS (1) 단발 PRESS (2) BLANKING PRESS (3) ROBOT LINE (4) 순송 PRESS (5) 고속 순송 PRESS 2) 평가공 (1) NC TURRET PUNCH (2) LASER TURRET PUNCH 3) 굽힘 (1) PRESS BRAKE 4) 절단 (1) 고속 CUTTER (2) 원형톱 (3) HAND SAW (4) 활톱 (5) CONER JAR (6) ANGLE CUTTER (7) NC LASER 가공기 (8) NC PLASMA 가공기 (9) 수동 PLASMA 가공기 5) 홀가공 (1) 탁상 DRILL (2) 전동 DRILL (3) 자기흡착식 전동드릴 6) TAP (1) 단축(탁상TAP선반) (2) 단축 (HAND CUTTER) (3) 다축(6, 12, 45) 7) 용접 가조립 (1) 판금구조체치구가조립 (2) 판금구조체가조립 (3) 골재구조체가조립 8) 저항용접 (1) 정치저항용접기 (2) 휴대형 저항용접기 (3) NC TABLE저항용접기 <사용제질> PP PS AS ABS PMMA PA6 PA66 PA46 PA12 HDPE PVC POM PC PBT PET PPE/PPO PPS PAR PES TUP TPE POB PEEK <사용재질> 주강, 형강, 알루미늄, 황동 기타 4 HARNESS 6 PRINT기판(양면) 2 DIECAST 1) 압접 2) 압착 3) TWIST 4) 납땜 5) TUBE 절단 6) TUBE 통과 7) SLEEVE 부착 8) 전선절단 9) TUBE 수축 10) 단자삽입 11) 검사 12) 색인 13) 포장 14) 절연처리 15) 결속 16) TAPPING 17) 배선 1) 재단 2) 단면연마 3) NC GUIDE 첨공 4) NC PIN 첨공가공 5) 도금전처리 6) 무전해동 도금 7) 전해동 도금 8) DRY FILM부착 - 노광 9) 현상 10) ETCHING 11) PHOTO 12) SILK 인쇄 13) 중간처리 반전 14) 중간재단 15) PIN HOLE 외형가공 16) 외형가공 17) V CUT 18) 세정 19) 배선 도통검사 20) BALL 검사 21) 외관검사 22) 포장 1) 용해로 2) 보온로 3) COLD CHAMBER DIECAST기 4) TRIMMING 5) SHOT BLAST 6) 이물질제거 7) 제품외관 검사 8) 포장 <적용재질> 종이 페놀, 기타 <사용제질> ADC

9. 14 표면처리(도장) 10기계가공(중,대물) 12 전기제품조립 16 표면처리(도금) 8 표면실장 1) 전처리 (1) 탈지세정 (2) 화성처리 (3) PAT 수정 (4) MASKING 2) 하도 (1) PRIMA 도장 (2) 전착도장 3) 상도 (1) AIRLESS SPRAY (2) 정전도장 (3) 분체도장 (4) ROTARY COTTER 4) 건 조 (1) 자연건조 (2) 강제건조 5) 후처리 (1) 외관검사 (2) 포장 1) 소재연마 (1) 연마 (2) BELT SANDER (3) SAND BLAST (4) BARREL 연마 2) 녹 제거 3) 전기도금 (1) 아연도금(유색) (2) 아연도금(무색) (3) 2층광택 Ni도금 (4) 동 하층 Ni도금 (5) 경질 Cr도금 (6) Ni-Cr도금 (7) 은도금 (8) 금도금 (9) 납도금 4) 무전해 도금 (1) 무전해 동도금 (2) 무전해 Ni도금 5) 진공증착 6) 후처리 (1) 수분제거 건조 (2) 검사 (3) 포장 1) CENTERING MACHINE 2) 보통선반 3) ATC부착 NC선반 4) 수직밀링머신 5) 수평밀링머신 6) 활톱(전자동 METAL SAW) 7) 수직MACHINING CENTER 8) 수평 MACHINING CENTER 9) 탁상 드릴링머신 10) 직립 드릴링머신 11) RADIAL 드릴링머신 12) 다축 드릴링머신 13) 다축 TAP 선반 14) 연삭 선반 15) CENTERLESS 연삭선반 16) 평면연삭선반 17) 내면 BROACH 선반 18) 세정기 1) 결 합 (1) 나사체결 (2) 삽입 (3) 선묶기 (4) 타삽 (5) 납땜 (6) 용착 (7) 위치맞추기 (8) 붙임 2) 접착 3) 도포(코팅) 4) 날인 5) 가공 (1) 절단 (2) 단말처리 6) 배선 7) 검사 (1) 외관 (2) 청소 (3) 기능 (4) 설정 8) 포장 (1) 봉투포장 (2) 박스포장 1) MASKING 2) 표면실장 LINE 3) INSERT LINE 4) FORMING 5) 누름 6) BLOW 납땜 7) 세 정 8) 손 납 땜 9) 기판분할 10) 육안검사 및 수정 11) FUNCTION검사 12) AGING 13) COATING 14) 동판 점부착 15) 포장 <사용제질> CHIP, SOP DLGUD QFP 기타 13 J I G 15 주 물 11 금 형 9 기계가공(소물) <적용재질> Cr Ni 아연 금, 은 동 납 1) 용접지그 2) 밀링지그 3) 드릴지그 4) MCT-FORK 1) 용해 2) 자동조형 LINE 3) 자동주탕 4) 주물사 처리 5) SHOT BLAST 6) 사상 7) 검사 8) 주물사 수동조형 9) 주물사 기계조형 10) 수동주팅 1`) 형 분리 12) 포장 13) 중자 조형 14) SHELL 중자 조형 1) PRESS금형 2) 헷딩금형 3) 냉간단조금형 4) 열간단조금형 5) 평기어단조금형 6) 다이캐스팅금형 7) 사출금형 8) 주조금형 9) 고무금형 10) 목형 11) 모델금형 12) 칼금형 13) 명판금형 14) 고무호스금형 1) BENCHLESS 2) CAM식 자동선반 3) ATC부착 NC 선반 4) NC부착 수직 밀링머신 5) 수직 밀링 CENTER 6) 탁상 DRILLING머신 7) 연삭선반 8) CENTERLESS연삭선 9) 평면연삭 선반 10) 세정기

10. 8. TOTAL COST SYSTEM의 각 부문별 운용 1) TCS를 이용한 최적설계의 구현 T a r g e t C o s t 내 로 의 도 면 개 정 T a r g e t C o s t 를 만 족 시 키 는 최 적 설 계 달 성 상 품 판 매 가 기 능 별 부 위 별 T a r g e t C o s t 의 분 할 각 기 능 에 대 한 필 요 특 성 / 성 능 / 조 건 의 설 정 상 품 기 획 고 객 을 만 족 시 키 는 기 능 의 설 계 상 세 설 계 Target Cost _ 이 익 ( 표준 Cost 도 면 사 양 서 화 = T a r g e t C o s t Cost 견적 ) T C S에 의한 Cost견적의 통합 System화

11. 2) TOTAL COST SYSYTEM을 이용한 기존 발주품의 COST DOWN [ 구입선 이용정책 내용 ] TCMS COST기준 COST면의 차액해석 별지참조 COST견적의 SYSTEM화 정책항목 정책내용 A B C D 기 준 기 준 사전조사의뢰 TCS차액은 어느정도인가 발 주 측 이 구 입 선 에 요 구 하 는 Q . C . D 성이 적용 순의 으변 로경 경 쟁 원 리 발 주 측 상 태 공 존 / 공 영 가격평가 기준 Q . C . D 향 상 을 위 한 구 매 정 책 차액발생원은 어디인가 COST ELEMENT의 추출 견적명세서제출의뢰 이용방침 발주방침 육성방침 지불방침 정보 제공방침 서비스 제공방침 보장 제도방침 현재구입금액총계 TCS에 의한 구입금액 = 구 입 선 의 Q . C . D 실 적 평 가 장표상의 차액해석 원인의 조사 구 입 선 관 리 구 분 별 이 용 전 략 의 실 천 견적입찰권 현장사찰 차액해석 어떻게하면 TCS COST 에 근접시킬수 있는가 발주액보증 기대평가와 정책 상담 결과에 의한 이용 RANK구분 의 최종결정 변 경 도 차 액 해 석 경영지도 종 합 평 가 가격평가면 구입선에 대하여 정책상담단계별 가격의 결정 인재육성 단,중,장기 기대방향 TOP층에 의한 정책상담 업적평가점+가격평가점 2 실천지도 실적평가면 = 지불비율 개 별 상 담 현금비율 (부번별로 단가결정) Q,C,D,S에 대하여 문제점의 현재화와 기대방향의 구체화 어음SIDE 업적평가 기준 생산정보 생기정보 경영자세 평가 이용 RANK 구분별 매력있는 GIVE정책 내 용 자동차업계동향 품질보증력 평가 EDP의 활용 납기보증력 평가 납입선 활용 정책운용기준 발 주 방 침 육 성 방 침 지 원 방 침 정보제공방침 보 장 방 침 복지시설이용 재무체질 평가 구입선의 PR 생산기술력 평가 TOP의 교류 방 문 기업환경 평가 협력회참가자격

12. 3) 신규발주품의 가격결정 제 2 구 매 이 익 센 타 관 리 RANK별 구입선 이용정책에의 반영 구입선 평가기준 구입선의 평가 1. 일반정보 1) 경제동향 2) 산업동향 3) 물가동향 4) 주요상품별 수요가격동향 2. 경쟁타사정보 1) 경쟁상품실태조사 2) 타사상품COST정보 3) 타사이익정보 3. COST관련정보 1) 신재질정보 2) 신부품정보 3) 신공법 정보 4. 구입선 정보 1) 구입선 업적평가 기준 2) 신공장조사서 3) 신공법, 설비정보 4) 구입선 결산정보 TCMS 운용관리규정 C O S T 정 보 수 집 C O S T T A B L E 의 정 비 도 면 사 양 서 가격의 등록 표준 COST C O S T C O N T R O L C E N T E R 의 설 치 단계적가격의 결정 구매월보 외 주 가 공 품 C O S T 상 담 손실COST의 발굴 구 입 선 의 결 정 130% 구 입 가 격 의 견 적 120% 기 종 별 평 가 차이 차 액 해 석 110% 105% 생 산 조 건 업 종 별 평 가 프레스, 성형,기계등 개선의 방향설정 TCS 3개월 6개월 9개월 허용치 견적, 발생COST 구입선별 평가 상세견적의 제출 바이어별 평가 사업부별평가 공장별평가 5. COST기준 1) 자사실적COST 2) 모델공장 제반자료 3) STC 시간치표 4) TCS가공비율표 5) 금형관련제반자료 6) 운임관련제반자료 7) 재료단가일람표 8) 재료취급기준 9) 공법기준매뉴얼 10) 공작표준매뉴얼 11) 관리매뉴얼 6. COST TABLE 1) 각 COST CENTER별 COST 2) 부품과COST 3) UNIT와 COST 4) 상품과 COST 5) 도면인자와 COST C O S T T A B L E 의 정 비 도 면 사 양 서 2개사 이상 경쟁견적의 의뢰 표준 PRICE C O S T 기 준 의 정 비 원 자 재 / M A K E R 품 도면사양서에의 대응 기회손실의 발굴 P R I C E 상 담 구입선, 개선에의 대응 최대로 유리한 조건 제출 구입선으로 가격 결정 차이 COST,PRICE해석 구입선 재편성에의 대응 생 산 조 건 제거를 위한 대책입안 상품기종 정리통합에의 대응 견적명세의 제출 협력회의 편성과 운영강화 견 적 가 격 PRICE운용관리규정 경쟁원리 이용대책에의 반영 구입선 평가기준 구입선의 평가 7. TCS운용매뉴얼

13. 4) 업종별 표준 COST 달성 업 계 C O S T 수 준 자 사 의 C O S T 수 준 업 종 별 표 준 가 격 자 사 의 판 매 가 격 차이는 어느정도인가 대 비 도 면 인 자 도 면 인 자 차액요인의 해석 - 공정의 비교 - 시간치의 비교 - 가공비율의 비교 - 관리/판매이익의 비교 생 산 조 건 생 산 조 건 개선방향성과 대책 TOTAL 경쟁시대에 살아 남기 위한 COST 개선의 실천

14. 9. TOTAL COST SYSTEM 시스템의 특징 1) 도면인자와 생산요건을 Input하면 설비선택, 재료비 계산, 가공비 계산이 자동적으로 가능하다. 2) 도면인자 상의 변동 Parameter가 명확하면 간단히 견적이 가능하다. 3) 도면 대화방식으로 공정설계, Cost Simulation이 가능하다. 4) 구매선 별 목표 Cost를 계산함으로써 자동적으로 구입선 별 Cost 평가가 가능하다. 5) 각 사의 도면인자와 생산요건의 특성에 의한 표준 DATA를 Maintenance하는 것이 가능하다. 6) 각 사의 Needs에 부합되는 기준을 설정할 수 있다.